1.本发明涉及化学清洗领域，具体涉及一种危废包装桶除油清洗剂。
背景技术：
2.国内现阶段处理危险废物包装容器的方法是整桶清洗翻新工艺，整桶清洗翻新工艺有清洗不彻底、有死角等弊端，对于无再生价值的危险废物包装容器存在无法处理的局限性。
3.鉴于此，申请人目前采用危险废物包装容器破碎清洗生产线，主要工艺为撕碎
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预洗—磁选
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破碎片—强力摩擦
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漂洗
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脱水
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漂洗
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脱水—送进料仓，通过上述处理系统及方法，处理后的碎片干净，处理过程采用物理处理法，由于不用热塑、热熔、煅烧等，所以不会产生废气，也不会产生废物，克服了传统危险废物包装容器处理不彻底、适用范围窄及操作危险性高等缺点，实现了危险废物包装容器处理的清洗彻底及操作的智能化控制。
4.不论是清洗翻新工艺还是破碎清洗生产线，都有一个关键环节，是对危废包装桶进行有效清洗，除去附着的危险化学品，目前针对此类工艺，尚没有有效的特异性的环保清洗剂。申请人目前处理大量的盛装溶剂油、润滑油、乳化剂的200l铁桶，因此发明了一种特异性的除油清洗剂。
技术实现要素：
5.本发明的目的是提供一种危废包装桶除油清洗剂，清洗效果好，使用量小，主要含有下述重量百分比的组分：
6.醇胺5-15％，有机羧酸5-15％，葡萄糖酸钠1-5％，改性聚醚1-10％，醋酸乙酯5-10％，溶剂为水。
7.其中，醇胺具体为选用乙醇胺。
8.有机羧酸具体为氨基羧酸、羟基羧酸，碳原子数为2-10个。
9.改性聚醚主要是在氢氧化钾催化作用下，用丙二醇或甘油与环氧丙烷、环氧乙烷等进行聚合制得，特点是环保、高效、无色斑，适用于绝大多数无硅类消泡剂行业做为消泡剂使用。
10.本除油清洗剂的制备方法为：室温下，将上述组分按照比例投加入水中，搅拌均匀即得。
11.使用时，稀释成1～10％的溶液使用。优选5％添加量为宜。
12.本清洗液为无色或淡黄色透明液体，母液ph：9.1，稀释使用时，ph弱碱性，接近中性。与水任意比例互溶，是一种水溶性清洗液,不含磷和硼，不含亚硝酸盐，适用于清洗铸铁、合金钢、不锈钢和铝合金等金属材料，具有很强的分离污油能力。
13.其中醇胺的作用是脱硫、乳化、酸性气体的吸收、酸碱控制；有机羧酸与碱反应，中和溶液ph值；葡萄糖酸钠作为清洗剂和螯合剂使用，醋酸乙酯便于清除金属表面的油污，改性聚醚作为表面活性剂、消泡剂使用。
14.该清洗剂尤其适合配合压力喷淋式清洗机使用，在高压喷淋时，拒污油能力强，在常温或通常加热情况下保持低泡，使用撇油器可方便的撇除油污，延长设备使用寿命，适合多种材料混合件的清洗。这一点尤其适合申请人的生产线使用，借助高压喷头，加强对危废包装桶的喷淋清洗清洗效果。
15.由于添加了醋酸乙酯，通过相似相溶原理，以及与其他有机成分的协同作用，可以快速将桶内附着的油污及其他危废有机成分去除，同时，不易产生有毒有害气体，也不会产热，避免了爆炸的危险，清洗速度比过去提升20～50％，清洗剂用量减少10～30％
16.同时，由于该清洗剂不含磷、硼、亚硝酸盐、甲苯或二甲苯，处理后的废液中没有有毒有害化学品，避免了次生危害产生，对后续的污水处理也减轻了负担。
具体实施方式
17.以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
18.实施例1
19.将醇胺50g，有机羧酸50g，葡萄糖酸钠100g，改性聚醚100g，醋酸乙酯50g，投入1l水中，室温下搅拌混合均匀，即得均一溶液。
20.在使用时，按照5％的添加量，加入清洗进水中，应用于清洗生产线中。
21.最终处理后的清洗效果数据如下：
22.对于盛装溶剂油的200l铁桶，使用本清洗剂，每个清洗时间1min，清洗合格率98％。
23.实施例2
24.醇胺150g，有机羧酸150g，葡萄糖酸钠50g，改性聚醚100g，醋酸乙酯100g，加入1l水中，室温下搅拌混合均匀，即得均一溶液。
25.实施例3
26.醇胺100g，有机羧酸100g，葡萄糖酸钠30g，改性聚醚50g，醋酸乙酯80g，加入1l水中，室温下搅拌混合均匀，即得均一溶液。
27.实施例4：
28.醇胺100g，有机羧酸120g，葡萄糖酸钠10g，改性聚醚90g，醋酸乙酯75g，加入1l水中，室温下搅拌混合均匀，即得均一溶液。
29.将上述实施例1-4，应用于实际生产中，并对清洗效果进行记录，最终可以达到清洗速度比过去提升20～50％，清洗剂用量减少10～30％的效果。
30.可见，该清洗剂对于含油的危废包装桶，具有非常明显的处理效果，节省了清洗时间，提高了清洗的洁净度。
31.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改和等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。