一种高效率自动式佛珠抛光机的制作方法

本实用新型涉及佛艺加工技术领域，特别涉及一种高效率自动式佛珠抛光机。

背景技术：

佛珠是佛教徒用以念诵记数的随身法具，在僧俗间的广泛使用，本称念珠，起源于持念佛法僧三宝之名，用以消除烦恼障和报障，通常可分为持珠，佩珠，挂珠三种类型，佛珠在制造过程中需要通过佛珠抛光机对其进行抛光处理，随着科学技术的飞速发展，高效率自动式佛珠抛光机也得到了技术改进，但是现有技术新型高效率自动式佛珠抛光机在使用时无法进行自动上料进行加工，导致人工操作繁琐，而且现有技术新型高效率自动式佛珠抛光机在使用时无法实现自动循环打磨，导致抛光加工效率低的问题。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种高效率自动式佛珠抛光机，以解决现有技术新型高效率自动式佛珠抛光机在使用时无法自动上料加工，而且无法实现自动循环打磨的问题，从而达到了自动上料和自动循环抛光的效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种高效率自动式佛珠抛光机，包括第一支撑底脚、第二支撑底脚、控制屏、抛光装置和上料机构，所述抛光装置顶端右侧通过螺母与上料机构进行螺栓连接，所述抛光装置底部前端与第一支撑底脚进行焊接，所述抛光装置底部后端与第二支撑底脚进行焊接，所述第一支撑底脚前端中左侧通过转轴与控制屏进行转动连接，所述抛光装置包括支撑板、传送装置、变速电机、水箱、杆架、从动转盘、从动毛刷盘、放置台、佛珠、主动转盘、主动毛刷盘和电磁阀，所述支撑板前端底部通过螺母与传送装置进行螺栓连接，所述支撑板顶端左侧通过螺母与变速电机进行螺栓连接，所述支撑板顶端中左侧通过螺母与水箱进行螺栓连接，所述传送装置顶端左后方与杆架进行焊接，所述传送装置顶端中左侧通过螺纹杆与从动转盘进行螺栓连接，所述变速电机底部通过转轴与主动转盘进行插接，所述水箱左侧通过水管与电磁阀进行插接，所述从动转盘顶端中部通过螺纹杆与从动毛刷盘进行插接，所述从动毛刷盘顶端中部通过螺纹杆与放置台进行螺栓连接，所述放置台内侧中前方与佛珠相互套接，所述主动转盘底端通过螺纹杆与主动毛刷盘进行螺栓连接，所述支撑板顶端右侧通过螺母与上料机构进行螺栓连接，所述传送装置底部前端与第一支撑底脚进行焊接，所述传送装置底部后端与第二支撑底脚进行焊接，所述上料机构包括搅珠箱、进料门、搅珠电机、落珠口、出珠装置、横向导轨、第一纵向导轨、第二纵向导轨、搅珠杆和搅珠板，所述搅珠箱顶端中部通过合页与进料门进行转动连接，所述搅珠箱后端中部通过螺母与搅珠电机进行螺栓连接，所述搅珠箱底端中部与落珠口浇筑熔合，所述搅珠箱底端中部后侧与横向导轨进行焊接，所述搅珠电机前部通过转轴与搅珠杆进行焊接，所述横向导轨底端左侧通过滑块与第一纵向导轨进行焊接，所述横向导轨底端右侧通过滑块与第二纵向导轨进行焊接，所述搅珠杆顶端通过夹板与搅珠板相互夹紧，所述第一纵向导轨底端通过连接板与抛光装置进行焊接，所述第二纵向导轨底端通过连接板与抛光装置进行焊接，所述搅珠电机底端通过螺母与抛光装置进行螺栓连接，所述传送装置、变速电机、电磁阀、搅珠电机、出珠装置、横向导轨、第一纵向导轨和第二纵向导轨均与控制屏电连接，所述控制屏与外接电源电连接。

进一步的，所述从动转盘、从动毛刷盘和放置台均设置有三个，每个从动转盘、从动毛刷盘和放置台组成一组从动抛光装置，分别等距安装在传送装置的端面中部。

进一步的，所述水箱顶端右侧套有一个螺帽，并且水箱的内侧前端粘接有透明面板。

进一步的，所述放置台共浇筑熔合有十个佛珠放置槽。

进一步的，所述搅珠杆和搅珠板均设置有三个，每个搅珠杆和搅珠板组成一组搅珠装置，分别等距焊接在搅珠箱内侧中部搅珠电机插接的转轴上。

进一步的，所述电磁阀左侧底部通过水管插接有一个喷水喷头。

进一步的，所述第一支撑底脚和第二支撑底脚的左侧和右侧均浇筑熔合有两个螺纹连接孔。

进一步的，所述变速电机的型号为pk544-a。

进一步的，所述搅珠板的外表面包裹有一层硅胶膜。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决现有技术新型高效率自动式佛珠抛光机在使用时无法进行自动上料进行加工，导致人工操作繁琐的问题，设计了上料机构，使用时打开进料门，将佛珠放进搅珠箱内然后关闭进料门，通过控制屏内置编程固定控制纵横导轨的运行轨迹，然后搅珠电机带动三组搅珠杆配合搅珠板进行搅动，当放置台移动到出珠装置正下方时，搅珠电机停止转动，纵横导轨控制搅珠箱移动，根据运行的轨迹出珠装置自动下料将佛珠放进放置台的放置槽内，实现了自动上料的功能。

2)、为解决现有技术新型高效率自动式佛珠抛光机在使用时无法实现自动循环打磨，导致抛光加工效率低的问题，设计了抛光装置，使用时在传送装置底部放置收集箱，接着传送装置进行移动，当从动装置移动到主动组合底部时停止运动，变速电机带动主动毛刷盘配合从动毛刷盘进行全方位抛光加工，同时通过电磁阀进行定时将包浆液通过喷水喷头喷射在佛珠上进行辅助抛光加工，抛光后传送装置进行传动，加工好的佛珠掉落在底部的收集箱内，同时上料好的佛珠再次进行循环的抛光加工，实现了自动循环抛光的功能。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的抛光装置结构示意图；

图3为本实用新型的上料机构结构示意图；

图4为本实用新型的从动转盘、从动毛刷盘和放置台结构拆分示意图；

图中：抛光装置-1、上料机构-2、第一支撑底脚-3、第二支撑底脚-4、控制屏-5、支撑板-101、传送装置-102、变速电机-103、水箱-104、杆架-105、从动转盘-106、从动毛刷盘-107、放置台-108、佛珠-109、主动转盘-1010、主动毛刷盘-1011、电磁阀-1012、搅珠箱-201、进料门-202、搅珠电机-203、落珠口-204、出珠装置-205、横向导轨-206、第一纵向导轨-207、第二纵向导轨-208、搅珠杆-209、搅珠板-2010。

具体实施方式

本技术方案中：

抛光装置-1、上料机构-2、支撑板-101、传送装置-102、变速电机-103、水箱-104、杆架-105、从动转盘-106、从动毛刷盘-107、放置台-108、佛珠-109、主动转盘-1010、主动毛刷盘-1011、电磁阀-1012、搅珠箱-201、进料门-202、搅珠电机-203、落珠口-204、出珠装置-205、横向导轨-206、第一纵向导轨-207、第二纵向导轨-208、搅珠杆-209、搅珠板-2010为本实用新型含有实质创新性构件。

第一支撑底脚-3、第二支撑底脚-4、控制屏-5为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3与图4，本实用新型提供一种高效率自动式佛珠抛光机：包括第一支撑底脚3、第二支撑底脚4、控制屏5、抛光装置1和上料机构2，抛光装置1顶端右侧通过螺母与上料机构2进行螺栓连接，抛光装置1底部前端与第一支撑底脚3进行焊接，抛光装置1底部后端与第二支撑底脚4进行焊接，第一支撑底脚3前端中左侧通过转轴与控制屏5进行转动连接，抛光装置1包括支撑板101、传送装置102、变速电机103、水箱104、杆架105、从动转盘106、从动毛刷盘107、放置台108、佛珠109、主动转盘1010、主动毛刷盘1011和电磁阀1012，支撑板101前端底部通过螺母与传送装置102进行螺栓连接，支撑板101顶端左侧通过螺母与变速电机103进行螺栓连接，支撑板101顶端中左侧通过螺母与水箱104进行螺栓连接，传送装置102顶端左后方与杆架105进行焊接，传送装置102顶端中左侧通过螺纹杆与从动转盘106进行螺栓连接，变速电机103底部通过转轴与主动转盘1010进行插接，水箱104左侧通过水管与电磁阀1012进行插接，从动转盘106顶端中部通过螺纹杆与从动毛刷盘107进行插接，从动毛刷盘107顶端中部通过螺纹杆与放置台108进行螺栓连接，放置台108内侧中前方与佛珠109相互套接，主动转盘1010底端通过螺纹杆与主动毛刷盘1011进行螺栓连接，支撑板101顶端右侧通过螺母与上料机构2进行螺栓连接，传送装置102底部前端与第一支撑底脚3进行焊接，传送装置102底部后端与第二支撑底脚4进行焊接，上料机构2包括搅珠箱201、进料门202、搅珠电机203、落珠口204、出珠装置205、横向导轨206、第一纵向导轨207、第二纵向导轨208、搅珠杆209和搅珠板2010，搅珠箱201顶端中部通过合页与进料门202进行转动连接，搅珠箱201后端中部通过螺母与搅珠电机203进行螺栓连接，搅珠箱201底端中部与落珠口204浇筑熔合，搅珠箱201底端中部后侧与横向导轨206进行焊接，搅珠电机203前部通过转轴与搅珠杆209进行焊接，横向导轨206底端左侧通过滑块与第一纵向导轨207进行焊接，横向导轨206底端右侧通过滑块与第二纵向导轨208进行焊接，搅珠杆209顶端通过夹板与搅珠板2010相互夹紧，第一纵向导轨207底端通过连接板与抛光装置1进行焊接，第二纵向导轨208底端通过连接板与抛光装置1进行焊接，搅珠电机203底端通过螺母与抛光装置1进行螺栓连接，传送装置102、变速电机103、电磁阀1012、搅珠电机203、出珠装置205、横向导轨206、第一纵向导轨207和第二纵向导轨208均与控制屏5电连接，控制屏5与外接电源电连接。

其中，所述从动转盘106、从动毛刷盘107和放置台108均设置有三个，每个从动转盘106、从动毛刷盘107和放置台108组成一组从动抛光装置，分别等距安装在传送装置102的端面中部，可以配合主动转盘1010和主动毛刷盘1011进行抛光加工。

其中，所述水箱104顶端右侧套有一个螺帽，并且水箱104的内侧前端粘接有透明面板，可以观察水箱104内部的液位高低。

其中，所述放置台108共浇筑熔合有十个佛珠109放置槽，可以同时进行10个佛珠109的抛光加工。

其中，所述搅珠杆209和搅珠板2010均设置有三个，每个搅珠杆209和搅珠板2010组成一组搅珠装置，分别等距焊接在搅珠箱201内侧中部搅珠电机203插接的转轴上，可以同时在搅珠箱201内进行搅珠运动。

其中，所述电磁阀1012左侧底部通过水管插接有一个喷水喷头。

其中，所述第一支撑底脚3和第二支撑底脚4的左侧和右侧均浇筑熔合有两个螺纹连接孔，可以便于与工作台进行固定连接，使高效率自动式佛珠抛光机在工作时保持稳定性。

其中，所述变速电机103的型号为pk544-a。

其中，所述搅珠板2010的外表面包裹有一层硅胶膜。

本专利所述的变速电机103一种旋转式机器，它将电能转变为机械能，它主要包括一个用以产生磁场的电磁铁绕组或分布的定子绕组和一个旋转电枢或转子，其导线中有电流通过并受磁场的作用而使转动，这些机器中有些类型可作电动机用，也可作发电机用，电磁阀1012是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动，用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数，电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证。

工作原理：使用时先将高效率自动式佛珠抛光机放置在工作台上，并且要确保工作台的中部为镂空状，然后将高效率自动式佛珠抛光机通过螺母固定在工作台上，在第一支撑底脚3和第二支撑底脚4的左侧和右侧均浇筑熔合有两个螺纹连接孔，可以便于与工作台进行固定连接，使高效率自动式佛珠抛光机在工作时保持稳定性，然后因为水箱104顶端右侧套有一个螺帽，并且水箱104的内侧前端粘接有透明面板，可以观察水箱104内部的液位高低，可以打开螺帽将包浆液灌进水箱104内，再旋紧螺帽，然后外接电源，然后在工作台的底部放置一个收集箱，收集箱的顶部要呈无遮拦开口状，且外径略大于高效率自动式佛珠抛光机的传送装置102外径，接着将进料门202打开，将需要加工的佛珠109放进搅珠箱201内，关上进料门202，在控制屏上控制，通过控制屏内置编程固定控制横向导轨206、第一纵向导轨207和第二纵向导轨208的运行轨迹，使其形成一个多角度移动范围，然后搅珠电机203带动三组搅珠杆209配合搅珠板2010进行搅动，而且搅珠杆209和搅珠板2010均设置有三个，每个搅珠杆209和搅珠板2010组成一组搅珠装置，分别等距焊接在搅珠箱201内侧中部搅珠电机203插接的转轴上，可以同时在搅珠箱201内进行搅珠运动，当从动转盘106、从动毛刷盘107和放置台108组合移动到出珠装置205正下方时，搅珠电机203停止转动，横向导轨206、第一纵向导轨207和第二纵向导轨208控制搅珠箱移动，根据运行的轨迹出珠装置205自动下料将佛珠109放进放置台108的放置槽内，然后放置好出珠装置205停止出珠，然后传送装置102进行传动，当从动转盘106、从动毛刷盘107和放置台108组成的从动装置移动到主动转盘1010和主动毛刷盘1011组成的主动组合底部时传送装置102停止运动，接着变速电机103带动主动毛刷盘1011配合从动毛刷盘107进行全方位抛光加工，同时通过电磁阀1012进行定时将包浆液通过喷水喷头喷射在佛珠109上进行辅助抛光加工，因为从动转盘106、从动毛刷盘107和放置台108均设置有三个，每个从动转盘106、从动毛刷盘107和放置台108组成一组从动抛光装置，分别等距安装在传送装置102的端面中部，当有一组在进行抛光加工的时候，有一组可以自动进行上料，抛光后传送装置102进行传动，加工好的佛珠109掉落在底部的收集箱内，同时上料好的佛珠109再次进行循环的抛光加工，本装置在使用时具有自动化上料循环加工的特点，并且可以进行包浆液的辅助抛光，抛光加工出来的效果更高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。