一种可移动式铸造干涂料过滤回收装置的制作方法

本实用新型涉及一种过滤回收装置，具体说是一种可移动式铸造干涂料过滤回收装置。

背景技术：

铸造涂料是铸造过程中覆盖在型芯表面以改善其表面耐火性，化学稳定性，抗金属液冲刷性，抗粘砂性等性能的铸造辅助材料。在一次铸造完成后，可回收再利用，传统采用现场铲下干涂料并收集，送至处理设备进行回收，再送至铸造现场使用，收集运输费时费力。

技术实现要素：

针对现有技术的上述问题，本实用新型提供了一种结构简单，使用便捷，能在现场快速回收再利用的可移动式铸造干涂料过滤回收装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种可移动式铸造干涂料过滤回收装置，其特征在于：包括载物车、成品桶、废料桶、滤后涂料桶、过滤网、输出软管、搅拌桶，废料桶、滤后涂料桶、搅拌桶分别经三脚架支撑在载物车上，搅拌桶内设由电机驱动搅拌的搅拌叶片，搅拌桶侧边底部接带控制阀的输出软管，搅拌桶底部经阀接废料桶，输出软管连通至带有过滤网的滤后涂料桶，滤后涂料桶底部经软管接放置在载物车上的成品桶。

所述搅拌桶底部为锥状。

所述搅拌叶片为两组以上，最下一组搅拌叶片接近搅拌桶底部且位置低于输出软管在搅拌桶上的接口位置。

所述过滤网经箍套装在滤后涂料桶的上口。

所述最下一组搅拌叶片为平行于搅拌桶锥形底部的锥状。

所述搅拌桶上接酒精进口和干涂料进口。

所述滤后涂料桶采用朝向软管一侧的斜底面。

本实用新型采用搅拌电机为380v变频电机，可根据搅拌料量的大小调整搅拌速度；搅拌桶：采用锥形底部，便于废液的及时排除，采用三角支架，稳定牢固；搅拌叶片采用双层分布，叶片与搅拌桶之间间隙小，确保液料无沉淀，实现快速、充分搅拌；输出软管采用pvc钢丝增强管，弯曲半径小，操作简单、灵活，具有较好的耐腐蚀和耐高、低温性能；过滤网采用不锈钢丝材质，防锈、耐冲击性能良好，目数根据实际使用随意更换；管套将过滤网卡紧在滤后涂料桶开口侧壁，且通过侧面的螺栓调节其松紧度；滤后涂料桶：侧壁顶端整周凹槽设计，将过滤网卡牢在凹槽中，防止其脱落，采用切斜底部，确保液料的完全排净；废料桶用于搅拌桶清理时废液的排除；成品桶用于盛放过滤后的涂料，并实现涂料的及时转送；载物车承载整套设备并实现设备的可移动性。

将现场铲下的废弃干涂料和酒精根据所需的比例加入到搅拌桶内，进行充分搅拌后打开输出软管上控制阀使液流尽量均匀地通过过滤网后进入滤后涂料桶中，打开桶底部阀门，使过滤好的涂料进入成品桶中，即可进行再利用。对搅拌桶清理时，将酒精在搅拌桶搅拌后，打开底部阀门，将废液排至废料桶即可。该装置能在铸造现场作业，无需搬运芯型，过滤回收后可再次利用，省时省力，操作便捷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中a处局部放大图。

图中：搅拌电机1、搅拌桶2、搅拌叶片3、输出软管4、过滤网5、箍套6、滤后涂料桶7、废料桶8、成品桶9、载物车10。

具体实施方式

以下结合附图和实施例作进一步说明。

图1、2所示，一种可移动式铸造干涂料过滤回收装置包括搅拌电机1、搅拌桶2、搅拌叶片3、输出软管4、过滤网5、箍套6、滤后涂料桶7、废料桶8、成品桶9、载物车10。废料桶8、滤后涂料桶7、搅拌桶2分别经三脚架支撑在载物车10上，搅拌,2上接酒精进口和干涂料进口，搅拌桶底部为锥状，搅拌桶2侧边底部接带控制阀的输出软管4，搅拌桶2内设由搅拌电机1经轴驱动搅拌的搅拌叶片3，轴上设置两组搅拌叶片，最下一组搅拌叶片接近搅拌桶底部且位置低于输出软管在搅拌桶上的接口位置。搅拌桶2底部经阀接废料桶8，输出软管4连通至带有过滤网5的滤后涂料桶7，过滤网5经箍套6装在滤后涂料桶7的上口，滤后涂料桶7底部倾斜并经软管接放置在载物车10上的成品桶9。