一种中空圆筒形齿轮制造模具的制作方法

本实用新型涉及齿轮制造模具技术领域，具体为一种中空圆筒形齿轮制造模具。

背景技术：

铸造齿轮因其加工性能好。耐磨性高、噪声低及成本低等优点，在机械制造行业得到广泛应用。

在一种中空圆筒形齿轮的铸造中，需要利用齿轮模具浇铸成型，而在齿轮的中部形成圆柱中空时，则需要在模具内部成型有模芯，模芯增加了齿轮在冷却成型后，脱模的难度，影响了加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种中空圆筒形齿轮制造模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中空圆筒形齿轮制造模具，包括齿轮模具，所述齿轮模具包括下模底座、下模和上模，下模底座的上表面开设有正方形状的下模放置腔，下模放置腔的底面开设有穿透至下模底座底部的圆形通口，下模放置腔的内壁嵌设有下模，下模的底面通过沉头螺栓与下模放置腔的底面固定连接，所述下模的上表面中间和上模的下表面中间均开设有内凹的模腔，下模所开设模腔的底面中部焊接有垂直向上的模芯，下模所开设模腔的底面均匀开设有四个顶针孔，顶针孔内部均插设有顶针，顶针的上端焊接有圆盘状的顶头，顶头内嵌在下模放置腔的底面内部，四根顶针的下端同时焊接在顶板的上表面，顶针下部的外壁套设有弹簧，弹簧连接下模的底面和顶板的上表面，紧贴下模所开设模腔的底面设有盘片，上模的上部四个角均通过螺栓与下模底座的上表面固定，上模的上表面开设有进液口和排气口，进液口和排气口均连通至上模所开设模腔中。

优选的，所述下模的四个侧壁与下模放置腔的四个内壁均紧密接触，下模的上表面与下模底座的上表面在同一水平面上。

优选的，所述模腔的侧壁为齿形模壁，盘片为与模腔底面形状相同的齿轮薄片。

优选的，所述下模所开设模腔的上方开口边缘开设有圆环状的密封槽，上模的下部为圆环体，且上模的下部配合插设在密封槽内部。

优选的，所述上模的下表面焊接有两根垂直向下的定位销，下模的上表面开设有与两个定位销相配合的限位孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型对顶板利用工具进行轻微敲击，此时顶针推动盘片将齿轮推出，下模所开设的模腔的底部设有盘片，防止齿轮与模腔的底部粘合，便于成型的齿轮被推出，脱模较为方便；

2.本实用形成通过下模和上模所开设的模腔共同形成齿轮的成型密封空间，将下模和上模拆分时，同样有利于齿轮的脱模。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构正视剖面图；

图3为图2中A处的放大图。

图中：齿轮模具1、下模底座2、下模3、上模4、下模放置腔5、模腔6、模芯7、盘片8、顶针9、顶板10、顶头11、进液口12、排气口13、定位销14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种中空圆筒形齿轮制造模具，包括齿轮模具1，齿轮模具1包括下模底座2、下模3和上模4，结合图1和图2所示，下模底座2的上表面开设有正方形状的下模放置腔5，下模放置腔5的底面开设有穿透至下模底座2底部的圆形通口，下模放置腔5的内壁嵌设有下模3，下模3的底面通过沉头螺栓与下模放置腔5的底面固定连接，沉头螺栓沿下模底座2的底面垂直向上穿入，下模3的四个侧壁与下模放置腔5的四个内壁均紧密接触，保证下模3进行稳固的固定，下模3的上表面与下模底座2的上表面在同一水平面上。

结合图1和图2所示，下模3的上表面中间和上模4的下表面中间均开设有内凹的模腔6，下模3所开设模腔6的底面中部焊接有垂直向上的模芯7，模芯7呈圆柱体，下模3所开设模腔6的底面开均匀设有四个顶针孔，顶针孔内部均插设有顶针9，顶针9的上端焊接有圆盘状的顶头11，顶头11内嵌在下模放置腔5的底面内部，四根顶针9的下端同时焊接在顶板10的上表面，顶板10的侧壁与下模放置腔5底面所开设圆形通口的外壁滑动接触，顶针9下部的外壁套设有弹簧，弹簧连接下模3的底面和顶板10的上表面，在弹簧的作用下，顶头11紧压密封顶针孔的上端口。

结合图1和图2所示，模腔6的侧壁为齿形模壁，紧贴下模3所开设模腔6的底面设有盘片8，盘片8为与模腔6底面形状相同的齿轮薄片，盘片8的作用是便于成型的齿轮被推出，下模3所开设模腔6的上方开口边缘开设有圆环状的密封槽，上模4的下部为圆环体，且上模4的下部配合插设在密封槽内部，对下模3和上模4所开设的模腔6形成空间进行密封，上模4的上部为方形板状，且上模4的上部四个角均通过螺栓与下模底座2的上表面固定，上模4的下表面焊接有两根垂直向下的定位销14，下模3的上表面开设有与两个定位销14相配合的限位孔，如图1所示，两个定位销14不对称设置，放置错位安装，上模4的上表面开设有进液口12和排气口13，进液口12和排气口13均连通至上模4所开设模腔6中，进液口12用于灌入金属液体，灌入金属液体时气体沿排气口13排出。

工作原理：本实用新型工作时，如图2所示，将下模3通过螺栓固定在下模底座2所开设的下模放置腔5的内部，再将上模4与下模底座2通过螺栓进行固定，使下模3和上模4所开设的模腔6进行闭合形成整体密闭的空间，往进液口12处灌入熔融的金属液体，模腔6内部的气体沿排气口13进行排出，直至金属液体灌充满整个封闭的模腔6，对整个齿轮模具1进行冷却，在进行脱模时，将下模底座2与上模4连接的螺栓进行松卸，将齿轮模具1侧放，对顶板10利用工具进行轻微敲击，此时顶针9推动盘片8将齿轮推出，脱模较为方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。