一种金属材料加工用打磨装置的制作方法

本实用新型涉及工件打磨设备相关技术领域，具体是一种金属材料加工用打磨装置。

背景技术：

金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称。包括纯金属、合金、金属材料金属间化合物和特种金属材料等。目前市场上打磨装置的打磨头，只能对表面进行打磨，在加工棱角与平面时，需要人为手动进行打磨，这样不仅浪费时间，同时对整个成产效率也有极大的影响，人工手动打磨不但速度慢效率低，对物件的打磨存在有一定的偏差，同时还会造成资源的损失，为此我们提出了一种金属材料加工用打磨装置来解决上述问题，以解决现有技术的不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属材料加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属材料加工用打磨装置，包括固定外箱、摆动内箱和支撑架，摆动内箱置放在固定外箱的内部，在支撑架上、对应摆动内箱的顶部开口正上方位置设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底端设置有打磨电机，打磨电机的输出轴上安装有打磨轮，所述摆动内箱的左右两侧外箱面上部和下部位置上分别设置有两个往复支撑杆，所述往复支撑杆水平向外适配伸出固定外箱且在其杆体端部设置有侧挡板，每个往复支撑杆的杆体外部对应套设有一个弹性缓冲弹簧，弹性缓冲弹簧呈水平状态设置，弹性缓冲弹簧的一端固定在固定外箱上，弹性缓冲弹簧的另一端固定在侧挡板上，所述摆动内箱的底部外壁面上固定有一个水平导齿条，在水平导齿条的齿面上适配啮合有半齿轮，半齿轮的圆周边上一半设置有啮合齿另一半设置为空齿形式，半齿轮由步进电机驱动旋转，在摆动内箱的底部内壁面左右两侧对称固定设置有侧边支撑台，内螺纹套筒水平固定贯穿侧边支撑台设置，手拧螺杆适配配合在内螺纹套筒中，手拧螺杆的端部通过轴承座连接有紧固夹头，所述固定外箱的左侧地面上还设置有冷却水存储罐，从冷却水存储罐中引出有冷却水输送管，冷却水输送管的另一端伸至打磨轮位置处且在其端部安装有喷头，所述冷却水输送管的管体上设置有抽水泵。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定外箱和摆动内箱均设置为顶部开口的箱体结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却水输送管通过支撑托架固定设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述半齿轮通过支座转动设置在固定外箱的的底部内壁面中心位置处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在固定外箱、摆动内箱、往复支撑杆、侧挡板、弹性缓冲弹簧、步进电机、半齿轮和水平导齿条的配合下，当半齿轮上的啮合齿与水平导齿条配合，水平导齿条快速位移，一侧的弹性缓冲弹簧受力压缩而另一侧的弹性缓冲弹簧受力拉伸，当半齿轮上的空齿与水平导齿条配合，水平导齿条受力消失，在弹性缓冲弹簧的弹力作用下推动水平导齿条回位，如此往复，实现了摆动内箱左右来回往复摆动的目的，进而在打磨轮旋转打磨的同时，达到了金属材料自身的左右往复移动效果，双重作用一起更进一步提高了打磨效率，提高了工件打磨速度，另外，通过增设的抽水泵能将冷却水快速抽送至喷头，进而对高温下的金属材料进行快速降温，既能保障工件的加工品质，又能避免打磨轮受损损坏，确保了整个打磨工序的安全进行。

附图说明

图1为一种金属材料加工用打磨装置的结构示意图。

图2为一种金属材料加工用打磨装置中半齿轮与水平导齿条的啮合状态图。

图3为一种金属材料加工用打磨装置中内螺纹套筒的立体示意图。

图中：1-固定外箱、2-摆动内箱、3-伸缩气缸、4-打磨电机、5-打磨轮、6-水平导齿条、7半齿轮-、8-支座、9-步进电机、10-往复支撑杆、11-弹性缓冲弹簧、12-侧挡板、13-侧边支撑台、14-内螺纹套筒、15-手拧螺杆、16-轴承座、17-紧固夹头、18-冷却水存储罐、19-冷却水输送管、20-抽水泵、21-喷头、22-支撑托架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种金属材料加工用打磨装置，包括固定外箱1、摆动内箱2和支撑架，摆动内箱2置放在固定外箱1的内部且两者均设置为顶部开口的箱体结构，在支撑架上、对应摆动内箱2的顶部开口正上方位置设置有伸缩气缸3，所述伸缩气缸3的底端设置有打磨电机4，打磨电机4的输出轴上安装有打磨轮5。

所述摆动内箱2的左右两侧外箱面上部和下部位置上分别设置有两个往复支撑杆10，所述往复支撑杆10水平向外适配伸出固定外箱1且在其杆体端部设置有侧挡板12，每个往复支撑杆10的杆体外部对应套设有一个弹性缓冲弹簧11，弹性缓冲弹簧11呈水平状态设置，弹性缓冲弹簧11的一端固定在固定外箱1上，弹性缓冲弹簧11的另一端固定在侧挡板12上，所述摆动内箱2的底部外壁面上固定有一个水平导齿条6，在水平导齿条6的齿面上适配啮合有半齿轮7，半齿轮7的圆周边上一半设置有啮合齿另一半设置为空齿形式，所述半齿轮7通过支座8转动设置在固定外箱1的的底部内壁面中心位置处，半齿轮7由步进电机9驱动旋转，在摆动内箱2的底部内壁面左右两侧对称固定设置有侧边支撑台13，内螺纹套筒14水平固定贯穿侧边支撑台13设置，手拧螺杆15适配配合在内螺纹套筒14中，手拧螺杆15的端部通过轴承座16连接有紧固夹头17。

所述固定外箱1的左侧地面上还设置有冷却水存储罐18，从冷却水存储罐18中引出有冷却水输送管19，冷却水输送管19的另一端伸至打磨轮5位置处且在其端部安装有喷头21，所述冷却水输送管19的管体上设置有抽水泵20，冷却水输送管19通过支撑托架22固定设置。

通过对传统打磨装置进行重新设计，在固定外箱1、摆动内箱2、往复支撑杆10、侧挡板12、弹性缓冲弹簧11、步进电机9、半齿轮7和水平导齿条6的配合下，实际工作时，将待打磨金属材料放置在左右两侧的紧固夹头17之间后，转动手拧螺杆15，在内螺纹套筒14的啮合作用下即可推动紧固夹头17移动，进而对整个待打磨金属材料进行固定，确保后续打磨工作的安全进行，伸长伸缩气缸3推动打磨电机4下移，利用高度旋转的打磨轮5对金属材料实施打磨操作，在这个过程中，工人师傅启动步进电机9驱动半齿轮7动作，由于半齿轮7的圆周边上一半设置有啮合齿另一半设置为空齿形式，当半齿轮7上的啮合齿与水平导齿条6配合，水平导齿条6快速位移，一侧的弹性缓冲弹簧11受力压缩而另一侧的弹性缓冲弹簧11受力拉伸，当半齿轮7上的空齿与水平导齿条6配合，水平导齿条6受力消失，在弹性缓冲弹簧11的弹力作用下推动水平导齿条6回位，如此往复，实现了摆动内箱2左右来回往复摆动的目的，进而在打磨轮5旋转打磨的同时，达到了金属材料自身的左右往复移动效果，双重作用一起更进一步提高了打磨效率，提高了工件打磨速度，另外，通过增设的抽水泵20能将冷却水快速抽送至喷头21，进而对高温下的金属材料进行快速降温，既能保障工件的加工品质，又能避免打磨轮5受损损坏，确保了整个打磨工序的安全进行。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。