一种珩磨装置的制作方法

本实用新型涉及了珩磨技术领域，具体的是一种珩磨装置。

背景技术：

本部分的描述仅提供与本实用新型公开相关的背景信息，而不构成现有技术。

珩磨是用镶嵌在珩磨头上的油石(也称珩磨条)对精加工表面进行的精整加工。珩磨与孔表面的接触面积较大，加工效率高；在一定条件下，也可加工平面、外圆面、球面、齿面等。珩磨采用往返运动实现进给和退刀，以实现对产品进行加工；通过主轴转动带动油石旋转，实现对工件表面进行加工。但目前珩磨装置主轴旋转结构复杂，中间传动件较多，且采用液压驱动的方式，造成传动精度低，加工效率差的问题。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

技术实现要素：

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种珩磨装置，其中间传动件少，保证了高精度传动，结构优化。

本申请实施例公开了：一种珩磨装置，包括安装板、控制单元、分别设置在所述安装板上的第一传动单元和第二传动单元，所述第一传动单元包括滚珠丝杠、设置在所述滚珠丝杠上的螺母副、用于驱动所述滚珠丝杠转动的第一驱动源，所述滚珠丝杠转动能够带动所述螺母副在所述滚珠丝杠上移动，所述第二传动单元包括滚珠花键轴、用于驱动所述滚珠花键轴运动的第二驱动源，所述滚珠花键轴与所述滚珠丝杠并列设置且在同一平面内转动，所述控制单元用于控制所述螺母副和所述滚珠花键轴同步移动。

进一步地，所述第二驱动源和所述滚珠花键轴之间设置有连接件，所述连接件包括主动轮、从动轮、连接所述主动轮和从动轮的传动带，所述主动轮用于和所述第二驱动源的输出轴连接，所述从动轮用于和所述滚珠花键轴连接。

进一步地，所述安装板上开设有第一导向通孔和第二导向通孔，所述滚珠丝杠能够穿过所述第一导向通孔，所述滚珠花键轴能够穿过所述第二导向通孔。

进一步地，所述第一导向通孔和所述第二导向通孔的内壁上均设置有弹性垫片。

进一步地，所述第一驱动源包括伺服电机，所述第一伺服电机通过快拆式联轴器与所述滚珠丝杠连接。

进一步地，所述安装板采用高强度铸铁材料制成。

进一步地，所述安装板的固定面上设置有减震胶垫。

进一步地，所述安装板上设置有用于吸收噪声的消音棉。

借由以上的技术方案，本实用新型的有益效果如下：通过设置有第一驱动源和滚珠丝杠，能够直接带动设置在滚珠丝杠上的螺母副移动，减少中间传动件，从而减小传动的误差，保证传动的精准性；通过设置第二驱动源和滚珠花键轴，所述滚珠花键轴在旋转的同时，可以实现和螺母副同步移动，实现共同作业功能；同时也减少中间传动件，从而减小传动的误差，保证传动的精准性。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中的整体装置结构示意图。

以上附图的附图标记：1、安装板；2、滚珠丝杠；3、螺母副；4、第一驱动源；5、滚珠花键轴；6、第二驱动源；7、主动轮；8、从动轮；9、传动带；10、第一导向通孔；11、第二导向通孔；12、弹性垫片；13、快拆式联轴器；14、减震胶垫；15、消音棉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

结合图1所示，本实施方式中公开了一种珩磨装置，包括安装板1、控制单元、分别设置在所述安装板1上的第一传动单元和第二传动单元。所述第一传动单元包括滚珠丝杠2、设置在所述滚珠丝杠2上的螺母副3、用于驱动所述滚珠丝杠2转动的第一驱动源4，所述滚珠丝杠2转动能够带动所述螺母副2在所述滚珠丝杠2上移动。所述第二传动单元包括滚珠花键轴5、用于驱动所述滚珠花键轴5运动的第二驱动源6。所述滚珠花键轴5与所述滚珠丝杠2并列设置且在同一平面内转动，所述控制单元用于控制所述螺母副3和所述滚珠花键轴5同步移动。通过设置有第一驱动源4和滚珠丝杠2，能够直接带动设置在滚珠丝杠2上的螺母副3移动，减少中间传动件，从而减小传动的误差，保证传动的精准性；通过设置第二驱动源6和滚珠花键轴5，所述滚珠花键轴5在旋转的同时，可以实现和螺母副3同步移动，实现共同作业功能；同时也减少中间传动件，从而减小传动的误差，保证传动的精准性。

在另一个可选的实施方式中，所述所述第二驱动源6和所述滚珠花键轴5之间设置有连接件，所述连接件包括主动轮7、从动轮8、连接所述主动轮7和从动轮8的传动带9。所述主动轮7用于和所述第二驱动源6的输出轴连接，所述从动轮8用于和所述滚珠花键轴5连接。所述第一驱动源4包括伺服电机，所述第一伺服电机通过快拆式联轴器13与所述滚珠丝杠2连接。通过上述的设置方式，一方面较好地较少了传动件的数量，从而减小传动的误差，保证传动的精准性；另一方面替代了原先的液压传动，提高了珩磨的加工精度和可靠性，能更好的保持珩磨加工精度及尺寸的稳定性。

在另一个可选的实施方式中，所述所述安装板1上开设有第一导向通孔10和第二导向通孔11，所述滚珠丝杠2能够穿过所述第一导向通孔10，所述滚珠花键轴5能够穿过所述第二导向通孔11。通过设置有第一导向通孔10和所述第二导向通孔11，能够在滚珠丝杠2或者滚珠花键轴5旋转、移动的过程中，起到导向和限位的作用，保证所述滚珠丝杠2和滚珠花键轴5运行的精准性。本实施例中，优选地所述第一导向通孔10和所述第二导向通孔11的内壁上均设置有弹性垫片12，能够在滚珠丝杠2或者滚珠花键轴5旋转、移动的过程中，减小滚珠丝杠2和滚珠花键轴5的磨损，延长滚珠丝杠2和滚珠花键轴5的使用寿命。

在另一个可选的实施方式中，所述安装板1采用高强度铸铁材料制成，在长时间使用的过程中，安装板1不会差生形变，保证安装的精准性。所述安装板1的固定面上设置有减震胶垫14。所述安装板1上设置有用于吸收噪声的消音棉15。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。