一种玻璃磨边机的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工设备领域，具体而言，涉及一种玻璃磨边机。

背景技术：

在玻璃生产时，需要对玻璃的侧边进行磨削加工，现有的玻璃磨边机结构复杂，存在磨轮位置难调节、磨轮使用寿命短、设备维修不方便等问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种使用方便、使用寿命长、维修方便的玻璃磨边机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种玻璃磨边机，包括机架、玻璃传送架，在所述机架上安装有磨削机构、毛刷机构，所述磨削机构包括磨轮、变频电机、连接板、角度调节器，所述磨轮与变频电机连接，所述变频电机固连在所述连接板上，所述连接板通过连接螺栓紧固机架上，将连接螺栓拧松后所述连接板可在机架上沿连接板所在平面进行左右摆动，所述角度调节器包括固连在连接板的下部的传动块、和两个分别设置在传动块左右两侧的调节块，所述调节块固连在机架上，所述调节块上设有调节螺栓，所述调节螺栓可在调节块上进行横向移动，所述调节螺栓的一端可抵接在传动块的侧面；在所述机架上并排安装有至少两个所述磨削机构；所述毛刷机构包括刷头、压条，所述压条呈分段式的将刷头固定在机架上，所述刷头与磨轮的磨削面等高。

作为上述技术方案的改进，所述压条通过蝶形螺母连接在机架上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机架上还安装有照明灯，所述照明灯朝向磨削机构方向照明。

进一步，所述连接板通过连接螺栓紧固机架上，将连接螺栓拧松后所述连接板可在机架上沿连接板所在平面进行左右摆动。

进一步，所述磨削机构还包括联动机构，所述联动机构包括伺服电机、传动机构，所述传动机构与连接板连接，所述伺服电机与传动机构连接，所述传动机构带动连接板在垂直于连接板所在平面上进行转动。

进一步，所述传动机构包括两个相互垂直连接的齿轮

进一步，所述连接板包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和第二连接板之间通过截面为梯形的滑槽、滑轨动连接，所述磨削机构安装在第一连接板上，所述第二连接板固连在机架上，所述第一连接板可进行上下移动。

本实用新型的有益效果是：一种玻璃磨边机，包括机架，在所述机架上安装有磨削机构、毛刷机构，所述磨削机构包括磨轮、变频电机、连接板、角度调节器，所述磨轮与变频电机连接，变频电机能更加玻璃的磨削量自动调节磨轮的转速，提高磨轮的使用寿命和磨削效率，角度调节器能快速精确的对磨轮的角度进行调节以适应不同产品的加工；在所述机架上并排安装有至少两个所述磨削机构，对玻璃进行村加工和抛光；所述毛刷机构包括刷头、压条，所述压条呈分段式的将刷头固定在机架上，分段式安装便于维修拆装，所述刷头与磨轮的磨削面等高，保证玻璃的磨削加工质量。

附图说明

以下结合附图和实例作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的磨削机构结构示意图；

图3是本实用新型的其中一段毛刷机构结构示意图；

图4是本实用新型的连接板机构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1、图2和图3，一种玻璃磨边机，包括机架1、玻璃传送架9，在所述机架1上安装有磨削机构2、毛刷机构3，所述磨削机构2包括磨轮21、变频电机22、连接板23、角度调节器，所述磨轮21与变频电机22连接，所述变频电机22固连在所述连接板23上，所述连接板23通过连接螺栓24紧固机架1上，将连接螺栓24拧松后所述连接板23可在机架1上沿连接板23所在平面进行左右摆动，所述角度调节器包括固连在连接板23的下部的传动块25、和两个分别设置在传动块25左右两侧的调节块26，所述调节块26固连在机架1上，所述调节块26上设有调节螺栓27，所述调节螺栓27可在调节块26上进行横向移动，所述调节螺栓27的一端可抵接在传动块25的侧面，本实施例中，磨轮21朝上设置，在连接板23的上部与机架1设置一个动连的连接点，连接板23的下部使用连接螺栓24将连接板23与机架1进行固定，将连接螺栓24拧松后，连接板23绕连接点进行左右摆动，从而带动磨削机构2摆动，使用时，将连接螺栓24拧松，调节所述调节螺栓27的位置，当左侧的调节螺栓27往右边调动抵接在传动块25的左侧面，左侧的调节螺栓27的端部将传动块25往右推动，从而使连接板23的下部往右摆动，从而使得连接板23的上部往左摆动，从而使得磨轮21左右两侧所在位置出现高度差，达到调节磨轮21角度的效果，将磨轮21的角度调整到位后，再将右侧的调节螺旋往左调节，抵接在传动块25的右侧面，达到限制及固定传动块25位置的功能，最后将连接螺栓24紧固，即实现调节磨轮21角度，以适应不同玻璃的生产加工需求，结构简单、调节角度稳定快捷、使用方便；在所述机架1上并排安装有至少两个所述磨削机构2，沿玻璃加工移动方向，磨削机构2依次对玻璃进行粗加工、抛光，同时利用变频电机22，可以根据玻璃的磨削量进行自动调节磨削速度，一方面提高魔头的使用寿命，另一方面能提高磨削的稳定性；所述毛刷机构3包括刷头31、压条32，所述压条32呈分段式的将刷头31固定在机架1上，刷头31分段式安装一方面配合磨削装置的安装位置，减少刷头31的用量，降低结构成本，另一方面在检修维护时，可进行针对性的更换，维护方便；所述刷头31与磨轮21的磨削面等高，玻璃通过磨轮21进行磨削加工时，刷头31对玻璃的磨削面进行刮刷，从而将玻璃磨削面的残料刮落，保证玻璃从上一个磨削机构2移动到下一个磨削机构2前，通过刷头31将上一个磨削机构2的加工残料刮落，另外磨轮21角度变换后能快速调节刷头31的位置，以配合磨削机构2的磨轮21角度变换，保证玻璃的磨削加工质量，整体使用方便。

所述压条32通过蝶形螺母33连接在机架1上，能快速取下压条32对刷头31进行更换。

优选的，所述机架1上还安装有照明灯，所述照明灯朝向磨削机构2方向照明，现有的设备一般在检修时，需要通过外置光源对设备内部进行照明，十分不便，而本实用新型直接在内部设置照明灯，对磨削机构2的照明位置具有针对性，不仅便于对设备内部进行观察，同时能起到对维修人员提醒检修项目的作用。

所述磨削机构2还包括联动机构4，所述联动机构4包括伺服电机41、传动机构42，所述传动机构42与连接板23连接，所述伺服电机41与传动机构42连接，所述传动机构42带动连接板23在垂直于连接板23所在平面上进行转动，通过联动机构4调节磨轮21在竖直方向的位置。

优选的，所述传动机构42包括两个相互垂直连接的齿轮421。

参照图4，优选的，所述连接板23包括第一连接板231和第二连接板232，所述第一连接板231和第二连接板232之间通过截面为梯形的滑槽、滑轨动连接，梯形的滑槽、滑轨能对第一连接板231进行前后行程限位，所述磨削机构2安装在第一连接板231上，所述第二连接板232固连在机架1上，所述第一连接板231可进行上下移动，从而实现调节磨轮21在竖直方向的高度位置。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。