一种钣金喷漆用漆面抛光机的制作方法

本实用新型涉及漆面抛光技术领域，具体为一种钣金喷漆用漆面抛光机。

背景技术：

钣金喷漆是一种汽车修复技术，就是把将汽车金属外壳变形部分进行修复，比如车体外壳被撞了个坑，就可以通过钣金使之恢复原样，然后再通过喷涂专用油漆，使变形的汽车金属表面恢复到与其他完好的地方一样，光亮如初。汽车车身通过钣金校正后还有一些钣金工作无法弥补的缺陷，哪怕是更换新的部件也会有不完美的地方，为了做到更加完美精到，就必须用雕塑的工艺技法弥补缺陷，汽车在变形及其它原因残损后，其平度、轮角及线条，每一个部位都需要用刮灰来填补磨塑出来。

目前市场上首选是通过人工手持砂纸的方式进行打磨，众所周知，此方法非常依赖工人的技术，稳定性较差。再者市场上也有一些抛光机，但其打磨片一般都为圆形的打磨片，利用打磨片旋转来进行打磨，打磨片的弧度不能调节，打磨路径为平面状，打磨出来的漆面会存在众多棱角，美观度较差。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种抛光精度高、美观度高的钣金喷漆用漆面抛光机。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钣金喷漆用漆面抛光机，用于打磨钣金件，包括机架，所述机架内的底部设置有用于固定钣金件的夹板机构，所述机架内的顶部依次设置有横移机构、电动推杆一、弧度调节机构以及抛光机构，所述横移机构可带动电动推杆一横向移动，所述电动推杆一可带动弧度调节机构竖向移动。

所述弧度调节机构包括支撑板、交叉铰接杆、电动推杆二、滑槽以及与滑槽相适配的滑块，所述支撑板设置在电动推杆一上，所述滑槽设置在支撑板的底部且沿着支撑板的长度方向设置，所述交叉铰接杆顶部的一端铰接于支撑板上，另一端铰接于滑块上，电动推杆二设置在支撑板上且其输出端与滑块相连。

所述抛光机构包括四个辊架、两个带辊、抛光带以及电机三，四个辊架两两铰接于交叉铰接杆底部的两端，所述带辊枢接于两个辊架之间，所述抛光带与两个带辊啮合，所述电机三与带辊相连。

优选的，所述横移机构包括丝杠、电机二以及与丝杠相适配的螺母，所述丝杠横向枢接于机架上，所述电机二与丝杠相连，所述电动推杆一设置在螺母上。

优选的，所述夹板机构包括设置在机架上的电机架、电机一、转轴、伞状托盘以及若干固定件，所述转轴枢接于电机架上，所述电机一设置在电机架上且与转轴相连，所述伞状托盘设置在转轴的顶部，若干所述固定件设置在伞状托盘上且绕伞状托盘中心等角度分布，所述固定件可将钣金件固定。

优选的，所述固定件包括铰接于伞状托盘上的三叉架以及设置在三叉架上的吸盘，所述吸盘与钣金件的位置相对应。

优选的，所述三叉架与伞状托盘的铰接处设置有锁紧螺母。

优选的，所述伞状托盘的顶部为圆弧形。

优选的，所述夹板机构还包括设置在电机架上的环形的导向轨以及与导向轨相适配的若干导向块，所述导向块与伞状托盘相连，若干导向块绕着转轴中心等角度分布。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种钣金喷漆用漆面抛光机。具备以下有益效果：

1、该钣金喷漆用漆面抛光机，由于汽车钣金件大多具有一定的弧度，通过设置弧度调节机构，可根据钣金件的弧度来调节抛光带的弧度，使抛光带的弧度与钣金件的表面一致，能大大减少钣金件上抛光遗留下的棱角，提升钣金件漆面整体美观度。

2、该钣金喷漆用漆面抛光机，通过设置顶部为圆弧状的伞状托盘，能使弧形的钣金件能够平稳的架于伞状托盘上，配合带有吸盘的固定件，能够将钣金件牢牢的固定在伞状吸盘上。

3、该钣金喷漆用漆面抛光机，在伞状托盘通过转轴枢接于电机架上配合电机一的带动，使伞状托盘能够带动钣金件在抛光时转动，在提高抛光效率的同时能够提高抛光光泽度的整体性。

附图说明

图1为本实用新型的轴侧图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的仰视图；

图4为本实用新型的图2中A处放大图；

图5为本实用新型的工作状态图。

图中：1机架、2夹板机构、21电机架、22电机一、23转轴、24伞状托盘、25固定件、26导向轨、27导向块、3横移机构、31电机二、32丝杠、33螺母、4电动推杆一、5弧度调节机构、51支撑板、52交叉铰接杆、53电动推杆二、54滑块、55滑槽、6抛光机构、61辊架、62带辊、63电机三、64抛光带、7钣金件、251三叉架、252吸盘。

具体实施方式

本实用新型实施例提供一种钣金喷漆用漆面抛光机，如图1-5所示，用于打磨钣金件7。

本装置包括机架1，机架1内的底部设置有用于固定钣金件7的夹板机构2，机架1内的顶部设置有横移机构3、电动推杆一4、弧度调节机构5以及抛光机构6。

横移机构3沿着机架1的长度方向设置，电动推杆一4设置在横移机构3上。横移机构3可带动电动推杆一4横向移动。弧度调节机构5设置在电动推杆一4上。电动推杆一4可带动弧度调节机构5竖向移动。

横移机构3包括丝杠32、电机二31以及与丝杠32相适配的螺母33，丝杠32横向枢接于机架1上，电机二31与丝杠32相连，电动推杆一4设置在螺母33上。横移机构3还包括导向杆以及与导向杆相适配的导向块，导向杆设置在机架1上且沿着丝杠32的长度方向设置，导向块与螺母33相连。

弧度调节机构5包括支撑板51、交叉铰接杆52、电动推杆二53、滑槽55以及与滑槽55相适配的滑块54。支撑板51设置在电动推杆一4上。

滑槽55设置在支撑板51的底部且沿着支撑板51的长度方向设置。

交叉铰接杆52为现有技术，交叉铰接杆52总共有四端，位于上方的两端为顶部两端，位于下方的两端为底部两端。交叉铰接杆52顶部的其中一端铰接于支撑板51上，另一端铰接于滑块54上。

电动推杆二53设置在支撑板51上且其输出端与滑块54相连。电动推杆二53能够带动交叉铰接杆52收缩与扩张。

抛光机构6包括四个辊架61、两个带辊62、抛光带64以及电机三63，四个辊架61两两同轴铰接于交叉铰接杆52底部的两端，带辊62枢接于两个辊架61之间，抛光带64与两个带辊62啮合，电机三63与带辊62相连。电机三63能够带动带辊62转动，从而带动抛光带64皮带式转动。

当需要调节抛光带64的弧度时，调节电动推杆二53，推动滑块54移动，使交叉铰接杆52底部两端之间的距离缩短，进而使两个带辊62之间的距离缩短。而抛光带64的总长是固定的，如图5所示，两个带辊62之间的距离缩短为使抛光带64变成弧形状。由于在抛光时，抛光带64是接触弧形的钣金件7的，所以抛光带64并不会下沉。

夹板机构2包括设置在机架1上的电机架21、电机一22、转轴23、伞状托盘24以及若干固定件25。

转轴23枢接于电机架21上，电机一22设置在电机架21上且与转轴23相连，伞状托盘24设置在转轴23的顶部。转轴23转动能够带动伞状托盘24转动。若干固定件25设置在伞状托盘24上且绕伞状托盘24中心等角度分布，固定件25可将钣金件7固定。

在伞状托盘24通过转轴23枢接于电机架21上配合电机一22的带动，使伞状托盘24能够带动钣金件7在抛光时转动，在提高抛光效率的同时能够提高抛光光泽度的整体性。

固定件25包括铰接于伞状托盘24上的三叉架251以及设置在三叉架251上的吸盘252，吸盘252与钣金件7的位置相对应。吸盘252也可以用其他类似功能的物体替代。如磁铁等。

三叉架251与伞状托盘24的铰接处设置有锁紧螺母。当吸住钣金件7时，将锁紧螺母锁定，使三叉架251不会松动。锁紧螺母为现有技术，具体不再赘述。

伞状托盘24的顶部为圆弧形。通过设置顶部为圆弧状的伞状托盘24，能使弧形的钣金件7能够平稳的架于伞状托盘24上，配合带有吸盘252的固定件25，能够将钣金件7牢牢的固定在伞状吸盘24上。

夹板机构2还包括设置在电机架21上的环形的导向轨26以及与导向轨26相适配的若干导向块27，导向块27与伞状托盘24相连，若干导向块27绕着转轴23中心等角度分布。伞状托盘24转动时会带动导向块27在导向轨26内滑动，能够提高伞状托盘24在转动时的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。