一种磨边机磨头组件的制作方法

本实用新型属于玻璃磨边机设备领域，特别涉及一种磨边机磨头组件。

背景技术：

玻璃磨边机主要适合于家具玻璃、建筑玻璃、工艺玻璃的加工，是玻璃机械深加工设备中产生最早并且用量最大的冷加工设备之一，主要用于普通平板玻璃底边和倒角的磨削，抛光，一般有手动、数显控制、PLC电脑控制等配置。

磨边机中磨头组件的好坏对玻璃的磨削质量有较大影响，现有技术的磨头组件结构为磨轮的磨轮轴通过轴承座直接安装在主机安装板上，其对支撑磨轮轴的轴承的防护较差，应用在冷却水的环境时，轴承得不到有效的保护，降低轴承寿命，从而影响磨削质量；为此需要加以改进，以使轴承得到充分润滑、防水及更换维修便利。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有磨头组件结构中轴承的润滑和防水不能有效保证等不足，提高磨头组件的寿命及磨削质量，提供一种磨边机磨头组件。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种磨边机磨头组件，包括磨轮、磨轮轴、轴承座、深沟球轴承、带轮、挡片、皮带、驱动带轮、电机和安装座，所述磨轮设置在磨轮轴的一端，磨轮轴通过深沟球轴承安装在轴承座的内部，轴承座安装在主机安装板上，磨轮轴的另一端设有带轮，带轮通过挡片安装在磨轮轴端部；所述电机通过安装座设置在主机安装板上，电机的输出轴上设有驱动带轮，带轮与驱动带轮之间设有皮带；所述轴承座的两端设有前端盖、后端盖，前端盖、后端盖与深沟球轴承的外圈定位，前端盖、后端盖与轴承座内壁之间设有○型密封圈起静密封作用，前端盖、后端盖与磨轮轴之间设有旋转轴骨架唇形密封圈起动密封作用，磨轮轴上的两个深沟球轴承的内圈之间设有隔套定位，后端盖处的深沟球轴承端面在磨轮轴上设有轴挡限位，轴承座中部外设有快插接头，快插接头与轴承座内部连通为深沟球轴承提供润滑油。

本实用新型的有益效果是：在磨头组件结构中设置前后端盖、密封圈、快插接头，有效保证了轴承的润滑和防水，提高了磨头组件的寿命及磨削质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构的示意图。

图中：1-磨轮，2-磨轮轴，3-前端盖，4-深沟球轴承，5-主机安装板，6-轴承座，7-隔套，8-○型密封圈，9-后端盖，10-旋转轴骨架唇形密封圈，11-带轮，12-轴挡，13-挡片，14-皮带，15-安装座，16-电机，17-驱动带轮，18-快插接头。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本实用新型的技术方案做进一步详细的说明：

参见图1，一种磨边机磨头组件，包括磨轮1，磨轮轴2，前端盖3，深沟球轴承4，主机安装板5，轴承座6，隔套7，○型密封圈8，后端盖9，旋转轴骨架唇形密封圈10，带轮11，轴挡12，挡片13，皮带14，安装座15，电机16，驱动带轮17和快插接头18；所述磨轮1设置在磨轮轴2的一端，磨轮轴2通过一对深沟球轴承4安装在轴承座6的内部，轴承座6安装在主机安装板5上，磨轮轴2的另一端设有带轮11，带轮11通过挡片13安装在磨轮轴2端部；所述电机16通过安装座15设置在主机安装板5上，电机16的输出轴上设有驱动带轮17，带轮11与驱动带轮17之间设有皮带14；所述轴承座6的两端设有前端盖3、后端盖9，前端盖3、后端盖9与深沟球轴承4的外圈定位，前端盖3、后端盖9与轴承座6内壁之间设有○型密封圈8，前端盖3、后端盖9与磨轮轴2之间设有旋转轴骨架唇形密封圈10，磨轮轴2上的两个深沟球轴承4的内圈之间设有隔套7定位，后端盖9处的深沟球轴承4的端面在磨轮轴2上设有轴挡12限位，轴承座6中部外设有快插接头18，快插接头18与轴承座6内部连通，快插接头18连接油路并为深沟球轴承4提供润滑油。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。