一种激光切割机底板打磨装置的制作方法

本实用新型涉及一种打磨装置，具体为一种激光切割机底板打磨装置。

背景技术：

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。激光切割机底板则是用来放置切割工件的装置，底板受到激光的照射导致其表面不平整，因此就需要对其进行打磨。

目前，传统的人工打磨底板的方式，不仅费时费力，打磨效率低下，且在打磨过程中会产生大量的粉尘，吸入人体后对人的呼吸道带来严重的损伤。因此我们对此做出改进，提出一种激光切割机底板打磨装置。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种激光切割机底板打磨装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种激光切割机底板打磨装置，包括第一壳体、打磨机构与除尘机构，所述打磨机构与除尘机构均设置在第一壳体上，所述打磨机构包括两组滑台气缸，且两组滑台气缸相对设置在第一壳体内部的两端，两组滑台气缸之间连接有连接杆，所述连接杆顶端的中部设置有电机，且电机的输出端穿过连接杆并传动连接有打磨盘，所述除尘机构包括呈倒U形的吸尘管道和吸尘仓，所述吸尘管道固定设置在第一壳体的外壁，所述吸尘仓固定设置在吸尘管道顶端的中部，所述吸尘仓内部的中间设置有挡板，且挡板的底端与吸尘管道的内壁固定连接，所述挡板两侧的吸尘仓内从左到右依次设置有风扇和集尘仓，所述电机通过外接电机开关与外接电源电性连接，所述风扇通过外接风扇开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打磨机构还包括两组第二壳体，且两组第二壳体固定设置在第一壳体的两边侧，所述第二壳体的两端固定设置有两个防尘板，且第二壳体的内部安装有呈镂空状的安装架。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装架的内侧通过转轴连接有三组电动辊筒，且三组电动辊筒的外表面均套接固定有打磨套筒，所述电动辊筒通过外接电动辊筒开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集尘仓的内部为中空结构，且集尘仓内部的两侧分别设置有粘性板和金属滤网，所述粘性板的外表面设置有粘性纸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸尘仓顶端的内壁设置有通风窗，且通风窗的两端两端均设置有扣块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一壳体外壁的两端靠近吸尘管道的位置处均设置有两个调节支腿，所述调节支腿包括套筒和支杆，所述支杆滑动插设在套筒内部的底端，且支杆的底端固定设置有垫板，所述套筒与支杆之间通过设置在套筒上的螺栓连接，所述支杆的外表面开设有与螺栓相配合的螺孔。

本实用新型的有益效果是：

1、该种激光切割机底板打磨装置，通过电机转动带动打磨盘进行转动并和底板表面接触，同时电动辊筒转动带动打磨套筒转动和底板接触，将其表面凸起打磨平整，有效的降低了人工成本和对人力消耗，省时省力，提高了装置打磨的效率。

2、该种激光切割机底板打磨装置，通过风扇产生吸力使得粉尘被吸收至吸尘管道中，有效除尘，干净卫生，降低粉尘对人体呼吸道的损伤。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种激光切割机底板打磨装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种激光切割机底板打磨装置的打磨机构剖面结构示意图；

图3是本实用新型一种激光切割机底板打磨装置的第二壳体分解结构示意图；

图4是本实用新型一种激光切割机底板打磨装置的除尘机构剖面结构示意图。

图中：1、第一壳体；2、滑台气缸；3、连接杆；4、电机；5、打磨盘；6、第二壳体；7、防尘板；8、安装架；9、电动辊筒；10、打磨套筒；11、吸尘管道；12、吸尘仓；13、挡板；14、集尘仓；15、粘性板；16、金属滤网；17、风扇；18、调节支腿。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种激光切割机底板打磨装置，包括第一壳体1、打磨机构与除尘机构，打磨机构与除尘机构均设置在第一壳体1上，打磨机构包括两组滑台气缸2，且两组滑台气缸2相对设置在第一壳体1内部的两端，两组滑台气缸2之间连接有连接杆3，连接杆3顶端的中部设置有电机4，且电机4的输出端穿过连接杆3并传动连接有打磨盘5，除尘机构包括呈倒U形的吸尘管道11和吸尘仓12，吸尘管道11固定设置在第一壳体1的外壁，吸尘仓12固定设置在吸尘管道11顶端的中部，吸尘仓12内部的中间设置有挡板13，且挡板13的底端与吸尘管道11的内壁固定连接，挡板13两侧的吸尘仓12内从左到右依次设置有风扇17和集尘仓14，电机4通过外接电机开关与外接电源电性连接，风扇17通过外接风扇开关与外接电源电性连接，滑台气缸2型号为STMS16X25，首先将滑台气缸2和外部阀站连接使得外部阀站能够控制滑台气缸的运行，当阀站向滑台气缸2内注入气体时，滑台气缸2上面的移动组件带动连接杆3及其上面部件进行上下的移动，通过外接电机开关在外接电源的带动下将电机4启动，电机4运行带动打磨盘5进行转动，电机4型号为5IK90A-CF，风扇17通过外接风扇开关与外接电源电性连接，风扇17运行产生吸力通过吸尘管道11进行吸收，风扇17型号为UF12A23BWH。

其中，打磨机构还包括两组第二壳体6，且两组第二壳体6固定设置在第一壳体1的两边侧，第二壳体6的两端固定设置有两个防尘板7，且第二壳体6的内部安装有呈镂空状的安装架8，防尘板7能够降低灰尘向外部的扩散量。

其中，安装架8的内侧通过转轴连接有三组电动辊筒9，且三组电动辊筒9的外表面均套接固定有打磨套筒10，电动辊筒9通过外接电动辊筒开关与外接电源电性连接，电动辊筒9转动带动打磨套筒10转动对底板进行打磨，打磨套筒10与打磨盘5材质相同，电动辊筒9型号为TDY75。

其中，集尘仓14的内部为中空结构，且集尘仓14内部的两侧分别设置有粘性板15和金属滤网16，粘性板15的外表面设置有粘性纸，灰尘经过金属滤网16进入到集尘仓14内部，并粘接在粘性板15上。

其中，吸尘仓12顶端的内壁设置有通风窗，且通风窗的两端两端均设置有扣块，通过扣块方便将通风窗打开，对内部部件进行操作。

其中，第一壳体1外壁的两端靠近吸尘管道11的位置处均设置有两个调节支腿18，调节支腿18包括套筒和支杆，支杆滑动插设在套筒内部的底端，且支杆的底端固定设置有垫板，套筒与支杆之间通过设置在套筒上的螺栓连接，支杆的外表面开设有与螺栓相配合的螺孔，通过上下拉伸支杆在套筒内的高度，并穿入螺栓拧紧固定，可对装置整体的高度进行调节。

工作时，首先将第一壳体1放置与底板上，通过调节支腿18调节好装置整体的高度，通过滑台气缸2调节好连接杆3上打磨机构的高度，控制电机4运转带动打磨盘5进行转动，同时安装架8上的电动辊筒9进行转动，带动打磨套筒10进行转动，和底板表面接触打磨，将其凸起打磨平整，有效的降低了人工成本和对人力消耗，省时省力，提高了装置打磨的效率，第二壳体6上的防尘板7能够降低灰尘向外部的扩散量，在打磨的过程中，控制吸尘仓12内风扇17转动，产生吸力通过吸尘管道11向外部吸收，将打磨产生的灰尘吸收至吸尘仓12中，使得粉尘通过金属滤网16进入至集尘仓14中，被收集至粘性板15上，有效除尘，干净卫生，降低粉尘对人体呼吸道的损伤，较为实用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。