一种内孔研磨设备的制作方法

本实用新型涉及研磨设备技术领域，具体涉及一种内孔研磨设备。

背景技术：

研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工。研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面。

工业生产中所需的部分零部件通常设有内孔，对于一些精度要求较高的零部件来说，内孔需要进行研磨处理，将内孔里面的部分凸起打磨光滑，保证内孔内壁整体光滑，现有的用于内孔研磨的设备中，内孔研磨过后产生的废屑停留在内孔中，难以清理，粘附的废屑若不及时清理则容易影响零部件的后续使用。

公开号为cn204673386u的专利，公开了一种内孔研磨机，它包括底座、研磨电机和研磨轮，研磨轮设置于研磨电机的端部，所述底座的一侧设有竖直支架，竖直支架上端连接有水平支架，所述底座上安装有用于放置待研磨工件的工作台，该装置不仅可以对内孔进行研磨处理，而且还可以对研磨产生的碎屑进行清理，但是该装置在研磨过程中未对待研磨的工件进行固定，研磨过程中的稳定性较差，且在除尘的过程中，难以将内孔中废屑清理干净，为此，我们提出了一种内孔研磨设备。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种内孔研磨设备，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，在研磨的过程中能够对工件进行固定，提高内孔的研磨效果，清理废屑的过程中同样将工件固定住，且实现内孔与吸尘管的对准，保证内孔内部吸附的废屑清理完全，提高工件整体的精度。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种内孔研磨设备，包括工作箱，所述工作箱的上端固定连接有龙门架，且龙门架的侧壁上固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有电机，且电机的输出端通过转轴固定连接有研磨套，所述研磨套的下方设有工件，且工件的侧壁上设有内孔；

所述工件的侧壁设有移动板，且移动板的下端与工作箱的上端滑动连接，所述移动板的侧壁上螺纹连接有螺杆，且螺杆的另一端贯穿固定板的侧壁并固定连接有转动手柄，所述螺杆与固定板转动连接，且固定板的下端与工作箱的上端固定连接，所述固定板的侧壁贯通连接吸尘管的一端，且吸尘管的另一端连接有气泵。

进一步的，所述电机设置在安装盒中，且安装盒的上端固定连接有升降板，所述升降板的下端对称连接有两个压簧，且两个压簧的下端均固定连接有压板。

进一步的，所述气泵的出气端连接出气管的一端，且出气管的另一端贯通连接有集尘箱，所述集尘箱的内部安装有过滤网，且集尘箱的侧壁贯通连接有排气管。

进一步的，所述吸尘管的管径大于工件上内孔的孔径。

进一步的，所述工作箱的上端开设有滑槽，且滑槽的大小与移动板的大小相匹配，所述移动板通过滑槽与工作箱滑动连接。

进一步的，所述研磨套的侧壁上设有多个研磨凸起，且多个研磨凸起沿研磨套的侧壁均匀分布。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种内孔研磨设备。具备以下有益效果：

1、研磨加工时，操作转动手柄，固定板固定不动，移动板运动，对工件进行挤压，将工件固定在固定板和移动板之间，气缸带动电机下降，使得研磨套进入内孔中进行研磨，电机下降的过程中能够利用压板进行二次固定，保证研磨过程中工件整体稳定，避免因晃动而产生加工精度差的问题。

2、研磨完成后，松开工件，调整工件的位置，使得工件侧壁上的内孔对准吸尘管，再次进行固定，利用气泵和吸尘管的配合工作将内孔内部粘附的废屑清理完全，其中在清理废屑的过程中能够始终保证内孔与吸尘管对准，不需要人工进行吸尘管的固定，避免吸尘管与内孔之间距离较远而造成清理不完全的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型a结构放大示意图；

图3为本实用新型清理废屑过程俯视图。

图中：工作箱1、龙门架2、气缸3、电机4、研磨套5、工件6、移动板7、螺杆8、固定板9、转动手柄10、吸尘管11、气泵12、升降板13、压簧14、压板15、出气管16、集尘箱17、过滤网18、排气管19、滑槽20。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图，一种内孔研磨设备，包括工作箱1，工作箱1的上端固定连接有龙门架2，龙门架2的侧壁上固定连接有气缸3，所述气缸3的输出端固定连接有电机4，通过气缸3带动电机4上下运动，电机4的输出端通过转轴固定连接有研磨套5，所述研磨套5的下方设有工件6，且工件6的侧壁上设有内孔，利用研磨套5对工件6的侧壁上的内孔进行研磨；

所述工件6的侧壁设有移动板7，移动板7的下端与工作箱1的上端滑动连接，移动板7的侧壁上螺纹连接有螺杆8，螺杆8的另一端贯穿固定板9的侧壁并固定连接有转动手柄10，螺杆8与固定板9转动连接，操作转动手柄10时，固定板9固定不动，移动板7运动，挤压工件6，将工件6固定在固定板9和移动板7之间，固定板9的侧壁贯通连接吸尘管11的一端，且吸尘管11的另一端连接有气泵12，当内孔研磨过后，松开工件6，调整工件6的位置，使得工件6侧壁上的内孔对准吸尘管11，再次进行固定，利用气泵12和吸尘管11的配合工作将内孔内部粘附的废屑清理完全。

在本实施例中，所述电机4设置在安装盒中，安装盒的设置能够避免工作产生的灰尘对电机的影响，安装盒的上端固定连接有升降板13，所述升降板13的下端对称连接有两个压簧14，两个压簧14的下端均固定连接有压板15，气缸3带动升降板13向下运动时，两个压簧14收缩，使得两个压板15接触工件6的上表面，对工件6进行二次固定。

在本实施例中，所述气泵12的出气端连接出气管16的一端，且出气管16的另一端贯通连接有集尘箱17，所述集尘箱17的内部安装有过滤网18，且集尘箱17的侧壁贯通连接有排气管19，气泵12工作将内孔中的废屑通过出气管16吸到集尘箱17中，并在集尘箱17中进行过滤，将过滤后的空气经由排气管19排出。

在本实施例中，所述吸尘管11的管径大于工件上内孔的孔径，在清理废屑的过程中，将吸尘管11对准内孔，能够有效的提高内孔中废屑清理的效率。

在本实施例中，所述工作箱1的上端开设有滑槽20，且滑槽20的大小与移动板7的大小相匹配，通过滑槽20对移动板7起到限位作用，保证移动板7在移动的过程中更加稳定，所述移动板7通过滑槽20与工作箱1滑动连接，通过移动板7的左右滑动实现工件6的固定与松开。

在本实施例中，所述研磨套5的侧壁上设有多个研磨凸起，且多个研磨凸起沿研磨套5的侧壁均匀分布，利用多个研磨凸起进行研磨，提高内孔研磨的效果。

所述气缸3与外接电源通过导线共同组成一条串联电路，所述气泵12与外接电源通过导线共同组成一条串联电路，所述电机4与外接电源通过导线共同组成一条串联电路。

如图1-3所示，一种内孔研磨设备工作原理如下：经工作人员调试后，将工件6放置在移动板7和固定板9之间，操作转动手柄10，使得移动板7在工作箱1的上端滑动，将工件6固定住，接通外接电源，使得气缸3工作，带动电机4下降，当研磨套5进入到内孔中时，电机4工作，带动研磨套5旋转，实现内孔的研磨，研磨完成后，气缸3带动电机4上升，操作转动手柄10，松开工件6，调整工件6的位置，使得工件6侧壁上的内孔对准固定板9侧壁上贯通的吸尘管11，接通外接电源，使得气泵12工作，内孔中粘附的废屑通过吸尘管11排出，完成工件6的内孔研磨。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。