一种高方阻直流电容支撑薄膜镀膜机的制作方法

本实用新型涉及高方阻直流电容技术领域，尤其涉及一种高方阻直流电容支撑薄膜镀膜机。

背景技术：

电容器在电力电子、通讯设施及轨道运输等领域应用广泛，随着科技水平的发展，电容器凭借其良好的电力性能和高可靠性，成为推动上述行业领域更新换代不可或缺的电子元件。

电容器在生产加工时需要使用镀膜机对其支撑薄膜进行镀膜处理，真空蒸镀为常见的镀膜方式，目前电容器在进行真空蒸镀时存在电容器上料下料不方便的问题，且电容器在进行镀膜时存在受热不均匀的问题，导致蒸发的原料附着在支撑薄膜时不均匀的问题，降低了电容器支撑薄膜的镀膜质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高方阻直流电容支撑薄膜镀膜机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高方阻直流电容支撑薄膜镀膜机，包括真空箱体，所述真空箱体顶部外壁的中间位置设有驱动电机，且驱动电机的输出轴设有中空的转动杆，所述转动杆的顶部内壁设有加热电阻丝，且转动杆的圆周外壁设有等距离分布的壳体，所述转动杆圆周外壁的顶部设有等距离分布的固定板，且固定板的底部和壳体的底部外壁均设有等距离分布的按压弹簧，所述按压弹簧的底部设有升降板，且升降板底部的中间位置通过轴承连接有下压板，所述下压板的一侧设有第一延伸杆，所述壳体的顶部内壁设有旋转电机，且旋转电机的输出轴设有放置板，所述真空箱体的圆周内壁设有等距离分布的弧形槽，且真空箱体的圆周内壁设有等距离分布的安装杆，所述弧形槽的底部内壁设有加热电阻盘。

作为本实用新型再进一步的方案：所述放置板的顶部和下压板的底部均粘接有防滑凸块，且安装杆位于相邻的弧形槽的顶部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装杆底部的一端通过轴承连接有第二延伸杆，且第二延伸杆的底部设有等距离分布的搅动齿。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二延伸杆圆周的顶部设有等距离分布的第三延伸杆，且第三延伸杆的位置和相邻的第一延伸杆的位置相对应。

作为本实用新型再进一步的方案：所述真空箱体的底部外壁设有四个矩形分布的支撑腿，且真空箱体的一侧外壁开设有安装孔，安装孔的一侧内壁铰接有箱门。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下压板和放置板位于同一垂直方向，且转动杆的底部外壁通过轴承和真空箱体的底部内壁连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动电机、加热电阻丝、旋转电机和加热电阻盘均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置驱动电机、转动杆和弧形槽，驱动电机带动转动杆转动，将需要镀膜的电容器放在放置板上，方便电容器的上料和下料，且弧形槽为C型结构，使得原料蒸发均匀，提高镀膜质量；

2.通过设置旋转电机、加热电阻丝和下压板，将下压板按压在电容器的顶部，按压弹簧对电容器进行按压固定，旋转电机带动放置板转动，且电容器和下压板随放置板转动，同时加热电阻丝通电加热，旋转的电容器圆周处可均匀受热，镀膜效果更好；

3.通过设置第一延伸杆、第三延伸杆和搅动齿，第一延伸杆转动时拨动第三延伸杆，第三延伸杆转动带动第二延伸杆转动，第二延伸杆带动搅动齿对弧形槽内的原料进行搅拌，提高蒸发的速度和镀膜效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高方阻直流电容支撑薄膜镀膜机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高方阻直流电容支撑薄膜镀膜机的壳体侧面结构剖视图；

图3为本实用新型提出的一种高方阻直流电容支撑薄膜镀膜机的弧形槽侧面结构剖视图。

图中：1真空箱体、2弧形槽、3安装杆、4驱动电机、5加热电阻丝、6转动杆、7壳体、8固定板、9支撑腿、10升降板、11下压板、12第一延伸杆、13按压弹簧、14旋转电机、15放置板、16防滑凸块、17加热电阻盘、18第二延伸杆、19第三延伸杆、20搅动齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种高方阻直流电容支撑薄膜镀膜机，包括真空箱体1，真空箱体1顶部外壁的中间位置通过紧固螺栓连接有驱动电机4，且驱动电机4的输出轴通过紧固螺栓连接有中空的转动杆6，转动杆6的顶部内壁通过紧固螺栓连接有加热电阻丝5，且转动杆6的圆周外壁通过紧固螺栓连接有等距离分布的壳体7，转动杆6圆周外壁的顶部通过紧固螺栓连接有等距离分布的固定板8，且固定板8的底部和壳体7的底部外壁均通过紧固螺栓连接有等距离分布的按压弹簧13，按压弹簧13的底部通过紧固螺栓连接有升降板10，且升降板10底部的中间位置通过轴承连接有下压板11，下压板11的一侧通过紧固螺栓连接有第一延伸杆12，壳体7的顶部内壁通过紧固螺栓连接有旋转电机14，且旋转电机14的输出轴通过紧固螺栓连接有放置板15，真空箱体1的圆周内壁通过紧固螺栓连接有等距离分布的弧形槽2，且真空箱体1的圆周内壁通过紧固螺栓连接有等距离分布的安装杆3，弧形槽2的底部内壁通过紧固螺栓连接有加热电阻盘17。

本实用新型中，放置板15的顶部和下压板11的底部均粘接有防滑凸块16，且安装杆3位于相邻的弧形槽2的顶部，安装杆3底部的一端通过轴承连接有第二延伸杆18，且第二延伸杆18的底部通过紧固螺栓连接有等距离分布的搅动齿20，第二延伸杆18圆周的顶部通过紧固螺栓连接有等距离分布的第三延伸杆19，且第三延伸杆19的位置和相邻的第一延伸杆12的位置相对应，真空箱体1的底部外壁通过紧固螺栓连接有四个矩形分布的支撑腿9，且真空箱体1的一侧外壁开设有安装孔，安装孔的一侧内壁铰接有箱门，下压板11和放置板15位于同一垂直方向，且转动杆6的底部外壁通过轴承和真空箱体1的底部内壁连接，驱动电机4、加热电阻丝5、旋转电机14和加热电阻盘17均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

工作原理：使用时，驱动电机4带动转动杆6转动，将需要镀膜的电容器放在放置板15上，方便电容器的上料和下料，将下压板11按压在电容器的顶部，按压弹簧13对电容器进行按压固定，旋转电机14带动放置板15转动，且电容器和下压板11随放置板15转动，同时加热电阻丝5通电加热，旋转的电容器圆周处可均匀受热，镀膜效果更好，加热电阻盘17通电对弧形槽2内的原料进行加热使其蒸发，下压板11转动的同时带动第一延伸杆12转动，第一延伸杆12转动时拨动第三延伸杆19，第三延伸杆19转动带动第二延伸杆18转动，第二延伸杆18带动搅动齿20对弧形槽2内的原料进行搅拌。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。