一种半自动抛光拉丝机的制作方法

本实用新型涉及一种抛光拉丝机，尤其涉及一种半自动抛光拉丝机。

背景技术：

拉丝加工是一种机械加工的表面处理工艺，拉丝是采用拉丝的砂纸往复运动，以在工件表面来回摩擦，使得工件表面的纹理呈整齐的直线状，进而提升工件表面光洁度的一种方法。工件经过拉丝加工后，可以提高表面质量，遮掩表面的轻微划痕、机械纹和合模缺陷。

而且部分产品客户对表面质量要求很高，对拉丝方向及纹路均要求一致，手工打磨因人而异，很容易导致偏差不能满足客户要求，而且大都不能很好的控制打磨的深度，因此需要设计一种简易的抛光拉丝装置。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种半自动抛光拉丝机，采用双打磨电机，可采用不同打磨轮并设置不同打磨深度，满足客户高质量要求；由气缸推动匀速打磨，避免手工打磨不一致，气缸推动匀速打磨代替手工打磨，省力，同时打磨质量一致稳定。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：

本实用新型提供一种半自动抛光拉丝机，包括底座、打磨轮一高度调节导轨支架、打磨轮一高度调节导轨、打磨轮一高度调节手柄、打磨轮一电机安装板、打磨轮一电机、打磨轮一、打磨轮二高度调节导轨支架、打磨轮二高度调节导轨、打磨轮二高度调节手柄、打磨轮二电机安装板、打磨轮二电机、打磨轮二、导轨、产品固定板、推进气缸、灰尘收集罩，所述打磨轮一高度调节导轨支架、打磨轮二高度调节导轨支架通过固定螺丝安装在底座上，所述打磨轮一高度调节导轨安装在打磨轮一高度调节导轨支架上，所述打磨轮二高度调节导轨安装在打磨轮二高度调节导轨支架上，所述打磨轮一电机安装板安装在打磨轮一高度调节导轨上，所述打磨轮二电机安装板安装在打磨轮二高度调节导轨上，所述打磨轮一电机安装在打磨轮一电机安装板上，所述打磨轮二电机安装在打磨轮二电机安装板上，所述打磨轮一固定在打磨轮一电机的轴端上，所述打磨轮二固定在打磨轮二电机的轴端上，所述打磨轮一电机安装板连接有与打磨轮一高度调节导轨支架对应的打磨轮一高度调节手柄，所述打磨轮二电机安装板连接有与打磨轮二高度调节导轨支架对应的打磨轮二高度调节手柄，所述导轨通过安装在底座上与打磨轮一、打磨轮二对应，所述灰尘收集罩安装在底座上与导轨对应，所述推进气缸安装在底座上，所述推进气缸伸缩端固定有产品固定板，所述产品固定板对应设置在导轨上。

进一步的，所述打磨轮一电机安装板上设置有与打磨轮一高度调节导轨对应的导轨槽一、连接板一，所述连接板一与打磨轮一高度调节手柄的螺杆一固定，所述打磨轮一高度调节导轨支架上设置有与打磨轮一高度调节手柄的螺杆对应的螺纹孔一；所述打磨轮二电机安装板上设置有与打磨轮二高度调节导轨对应的导轨槽二、连接板二，所述连接板二与打磨轮二高度调节手柄的螺杆二固定，所述打磨轮二高度调节导轨支架上设置有与螺杆二对应的螺纹孔二。

进一步的，所述打磨轮一高度调节手柄包括螺杆一，所述螺杆一一端与连接板一固定，另一端穿过螺纹孔一连接有调节盘一，所述调节盘一上设置有调节柄一；所述打磨轮二高度调节手柄包括螺杆二，所述螺杆二一端与连接板二固定，另一端穿过螺纹孔二连接有调节盘二，所述调节盘二上设置有调节柄二。

进一步的，所述产品固定板底部设置有与导轨对应的导轨槽三，所述产品固定板上部设置有与产品对应的产品固定凹槽。

进一步的，所述灰尘收集罩上设置有连接抽气装置的抽气接管。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构简单，采用双打磨电机，可采用不同打磨轮并设置不同打磨深度，打磨出多种纹路，满足客户高质量要求；由气缸推动匀速打磨，避免手工打磨不一致，气缸推动匀速打磨代替手工打磨，省力，同时打磨质量一致稳定。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图一；

图2为本实用新型的整体结构示意图二。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例1：如图1-2所示，本实施例提供一种半自动抛光拉丝机，包括底座1、打磨轮一高度调节导轨支架2、打磨轮一高度调节导轨3、打磨轮一高度调节手柄4、打磨轮一电机安装板5、打磨轮一电机6、打磨轮一7、打磨轮二高度调节导轨支架8、打磨轮二高度调节导轨9、打磨轮二高度调节手柄10、打磨轮二电机安装板11、打磨轮二电机12、打磨轮二13、导轨14、产品固定板15、推进气缸16、灰尘收集罩17，所述打磨轮一高度调节导轨支架2、打磨轮二高度调节导轨支架8通过固定螺丝安装在底座1上，所述打磨轮一高度调节导轨3通过螺丝安装在打磨轮一高度调节导轨支架2上，所述打磨轮二高度调节导轨9通过螺丝安装在打磨轮二高度调节导轨支架8上，所述打磨轮一电机安装板5通过螺丝安装在打磨轮一高度调节导轨3上，所述打磨轮二电机安装板11通过螺丝安装在打磨轮二高度调节导轨9上，所述打磨轮一电机6通过螺丝安装在打磨轮一电机安装板5上，所述打磨轮二电机12通过螺丝安装在打磨轮二电机安装板11上，所述打磨轮一7通过螺丝固定在打磨轮一电机6的轴端上，所述打磨轮二13通过螺丝固定在打磨轮二电机12的轴端上，所述打磨轮一电机安装板5连接有与打磨轮一高度调节导轨支架2对应的打磨轮一高度调节手柄4，所述打磨轮二电机安装板11连接有与打磨轮二高度调节导轨支架8对应的打磨轮二高度调节手柄10，所述导轨14通过安装在底座1上与打磨轮一7、打磨轮二13对应，所述灰尘收集罩17通过螺丝安装在底座1上与导轨14对应，所述推进气缸16通过螺丝安装在底座1上，所述推进气缸16伸缩端通过螺丝固定有产品固定板15，所述产品固定板15对应设置在导轨14上。

其中，所述打磨轮一电机安装板5上设置有与打磨轮一高度调节导轨3对应的导轨槽一51、连接板一52，所述连接板一52与打磨轮一高度调节手柄4的螺杆一41固定，所述打磨轮一高度调节导轨支架2上设置有与打磨轮一高度调节手柄4的螺杆41对应的螺纹孔一21；所述打磨轮二电机安装板11上设置有与打磨轮二高度调节导轨9对应的导轨槽二111、连接板二112，所述连接板二112与打磨轮二高度调节手柄10的螺杆二101固定，所述打磨轮二高度调节导轨支架8上设置有与螺杆二101对应的螺纹孔二81。

所述打磨轮一高度调节手柄4包括螺杆一41，所述螺杆一41一端与连接板一52固定，另一端穿过螺纹孔一21连接有调节盘一42，所述调节盘一42上设置有调节柄一43；所述打磨轮二高度调节手柄10包括螺杆二101，所述螺杆二101一端与连接板二112固定，另一端穿过螺纹孔二81连接有调节盘二102，所述调节盘二102上设置有调节柄二103。

所述产品固定板15底部设置有与导轨14对应的导轨槽三152，所述产品固定板15上部设置有与产品18对应的产品固定凹槽151。

所述灰尘收集罩17上设置有连接抽气装置的抽气接管171。

打磨时产品18放入产品固定板15的产品固定凹槽151，通过调节两个打磨轮高度调节手柄，进而调节两个打磨轮的高度，在通过两个打磨电机带动两个打磨轮旋转，推进气缸16推动产品18匀速经过打磨轮1和打磨轮2，打磨产生的灰尘收集到灰尘收集罩17内，通过外置抽风机回收到灰尘收集器内统一处理。

本实施例结构简单，采用双打磨电机，可采用不同打磨轮并设置不同打磨深度，打磨出多种纹路，满足客户高质量要求；由气缸推动匀速打磨，避免手工打磨不一致，气缸推动匀速打磨代替手工打磨，省力，同时打磨质量一致稳定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。