一种绝缘子柱式压铸模具的制作方法

本实用新型涉及绝缘子柱式压铸模具技术领域，具体涉及一种绝缘子柱式压铸模具。

背景技术：

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺，它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，绝缘子是输电线路绝缘的主体，其作用是悬挂导线并使导线与杆塔、大地保持绝缘，绝缘子不但要承受工作电压和过电压作用，同时还要承受导线的垂直荷载、水平荷载和导线张力，因此，绝缘子必须有良好的绝缘性能和足够的机械性能，常见的绝缘子压铸模具在生产的过程中，由于模具的形状不规则，不能采用整模成型，同时在绝缘子压铸模具的制造过程中，需要对左右两模板进行定位，现有绝缘子柱式压铸模具无法对压铸模具进行快速的定位，导致压铸模具定位费时费力，并且在定位过程中容易产生偏移，导致定位不准确。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种绝缘子柱式压铸模具，以解决现有绝缘子柱式压铸模具无法对压铸模具进行快速的定位，导致压铸模具定位费时费力，并且在定位过程中容易产生偏移，导致定位不准确的问题，达到了能够对压铸模具进行快速的定位，使定位方便快捷，并且在定位过程中不会产生偏移向下，使定位准确的优点。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种绝缘子柱式压铸模具，包括底板、侧板、左模板、模腔、右模板、进料孔和定位装置，所述底板与侧板右下端进行固定连接，所述左模板与底板顶部左端及侧板右端进行固定连接，所述左模板右端中部设置有模腔，所述定位装置安装于左模板右端及右模板左端，所述右模板与底板顶部右端进行滑动连接，所述右模板顶部左端设置有进料孔，所述定位装置包括外壳、夹紧块、密封块、连接杆、支撑块、第一弹簧、活塞环、第二弹簧、底座、定位杆、第三弹簧和导柱，所述外壳通过内六角螺栓与左模板右端进行固定连接，所述外壳底部设置有底座，所述第二弹簧与底座顶部右端及活塞环内部下端进行固定连接，所述支撑块与底座顶部中间进行固定连接，所述第一弹簧安装于支撑块顶部中间及连接杆底部中间，所述密封块与连接杆顶部进行固定连接，所述外壳内部右上端设置有夹紧块，所述定位杆与外壳顶部中间内侧壁进行滑动连接，所述导柱与外壳内部右上端及夹紧块内部左端进行固定连接，所述导柱上端设置有第三弹簧。

进一步的，所述定位杆包括支撑杆、螺杆、固定槽和压块，所述螺杆与右模板左端进行传动连接，所述支撑杆与螺杆底部进行固定连接，所述支撑杆下端设置有固定槽，所述支撑杆与压块顶部中间进行固定连接，利于起到在定位过程中不会产生偏移向下，使定位准确的作用。

进一步的，所述螺杆上端设置呈螺旋状的螺纹，并且螺纹沿螺杆外表面均匀分布，利于起到对螺杆进行固定连接的作用。

进一步的，所述压块底部设置有橡胶垫，并且橡胶垫呈圆柱体且橡胶垫的厚度为10mm，利于起到对压块进行保护的作用。

进一步的，所述第二弹簧的数量大于2个，并且第二弹簧沿活塞环内部下端边缘均匀分布，利于起到对活塞环进行支撑的作用。

进一步的，所述定位装置共设置有四个，并且定位装置沿左模板右端四角及右模板左端四角均匀分布，利于起到对左模板和右模板进行定位的作用。

进一步的，所述右模板左端和左模板右端均设置有模腔，并且右模板和左模板上端的模腔呈对称状分布，利于起到对绝缘子柱进行压铸成型的作用。

进一步的，所述连接杆为合金材料，硬度高且不易生锈。

进一步的，所述导柱为碳化钢材料，硬度高，并且抗腐蚀性强。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下优点：

1)、为解决绝缘子柱式压铸模具无法对压铸模具进行快速的定位，导致压铸模具定位费时费力的问题，通过设置有定位装置，定位杆可以任意角度通过插槽插接进入到外壳内部，定位杆向下端压动密封块，使密封块通过连接杆压动第一弹簧进行压缩形变，然后定位杆向两侧压动夹紧块，使夹紧块压动导柱上端的第三弹簧进行形变收缩，并且通过第三弹簧恢复形变的弹性势能对定位杆进行定位，可以减少压铸时的剪切负荷，达到了能够对压铸模具进行快速的定位，使定位方便快捷的优点。

2)、为解决在定位过程中容易产生偏移，导致定位不准确的问题，通过设置有定位杆，当支撑杆带动压块压动密封块进入到外壳内侧后，夹紧块定制支撑杆上端的固定槽，对固定槽进行固定，防止支撑杆偏移，达到了在定位过程中不会产生偏移向下，使定位准确的优点。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的定位装置内部结构示意图；

图3为本实用新型的夹紧块内部结构示意图；

图4为本实用新型的定位杆内部结构示意图。

图中：底板-1、侧板-2、左模板-3、模腔-4、定位装置-5、右模板-6、进料孔-7、外壳-501、夹紧块-502、密封块-503、连接杆-504、支撑块-505、第一弹簧-506、活塞环-507、第二弹簧-508、底座-509、定位杆-510、第三弹簧-511、导柱-512、支撑杆-5101、螺杆-5102、固定槽-5103、压块-5104。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3与图4，本实用新型提供一种绝缘子柱式压铸模具：包括底板1、侧板2、左模板3、模腔4、右模板6、进料孔7和定位装置5，底板1与侧板2右下端进行固定连接，左模板3与底板1顶部左端及侧板2右端进行固定连接，左模板3右端中部设置有模腔4，定位装置5安装于左模板3右端及右模板6左端，右模板6与底板1顶部右端进行滑动连接，右模板6顶部左端设置有进料孔7，定位装置5包括外壳501、夹紧块502、密封块503、连接杆504、支撑块505、第一弹簧506、活塞环507、第二弹簧508、底座509、定位杆510、第三弹簧511和导柱512，外壳501通过内六角螺栓与左模板3右端进行固定连接，外壳501底部设置有底座509，第二弹簧508与底座509顶部右端及活塞环507内部下端进行固定连接，支撑块505与底座509顶部中间进行固定连接，第一弹簧506安装于支撑块505顶部中间及连接杆504底部中间，密封块503与连接杆504顶部进行固定连接，外壳501内部右上端设置有夹紧块502，定位杆510与外壳501顶部中间内侧壁进行滑动连接，导柱512与外壳501内部右上端及夹紧块502内部左端进行固定连接，导柱512上端设置有第三弹簧511。

其中，所述定位杆510包括支撑杆5101、螺杆5102、固定槽5103和压块5104，所述螺杆5102与右模板6左端进行传动连接，所述支撑杆5101与螺杆5102底部进行固定连接，所述支撑杆5101下端设置有固定槽5103，所述支撑杆5101与压块5104顶部中间进行固定连接，利于起到在定位过程中不会产生偏移向下，使定位准确的作用。

其中，所述螺杆5102上端设置呈螺旋状的螺纹，并且螺纹沿螺杆5102外表面均匀分布，利于起到对螺杆5102进行固定连接的作用。

其中，所述压块5104底部设置有橡胶垫，并且橡胶垫呈圆柱体且橡胶垫的厚度为10mm，利于起到对压块5104进行保护的作用。

其中，所述第二弹簧508的数量大于2个，并且第二弹簧508沿活塞环507内部下端边缘均匀分布，利于起到对活塞环507进行支撑的作用。

其中，所述定位装置5共设置有四个，并且定位装置5沿左模板3右端四角及右模板6左端四角均匀分布，利于起到对左模板3和右模板6进行定位的作用。

其中，所述右模板6左端和左模板3右端均设置有模腔4，并且右模板6和左模板3上端的模腔4呈对称状分布，利于起到对绝缘子柱进行压铸成型的作用。

其中，所述连接杆504为合金材料，硬度高且不易生锈。

其中，所述导柱512为碳化钢材料，硬度高，并且抗腐蚀性强。

本专利所述的第一弹簧506是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等；所述螺杆5102外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥，螺杆具有不同的头，像图片中的头叫外六角螺杆，还有其他，例如大扁螺杆、内六角螺丝等等。

工作原理：在使用时，首先将绝缘子柱式压铸模具进行水平放置，接下来通过支撑杆5101上端的螺杆5102将定位杆510固定于右模板6左端四角；在使用时，第一步，使用压铸机推动右模板6，使右模板6在底板1上端进行滑动，接下来定位杆510可以任意角度通过插槽插接进入到外壳501内部，定位杆510向下端压动密封块503，使密封块503通过连接杆504压动第一弹簧506进行压缩形变，然后定位杆510向两侧压动夹紧块502，使夹紧块502压动导柱512上端的第三弹簧511进行形变收缩，并且通过第三弹簧511恢复形变的弹性势能对定位杆510进行定位，可以减少压铸时的剪切负荷，随后密封块503向下端压动活塞环507，使活塞环507压动第二弹簧508，使第二弹簧508进行形变收缩，达到了能够对压铸模具进行快速的定位，使定位方便快捷，并且通过设置有定位杆510，当支撑杆5101带动压块5104压动密封块503进入到外壳501内侧后，夹紧块502定制支撑杆5101上端的固定槽5103，对固定槽5103进行固定，防止支撑杆5101偏移，达到了在定位过程中不会产生偏移向下，使定位准确，最后使左模板3与右模板6紧密的贴合在一起；第二步，通过进料孔7往模板3与右模板6内侧注入坯料，然后使坯料在模板3与右模板6内侧的模腔4内进行成型；成型后，将模板3与右模板6分开，取出模腔4内部的绝缘子柱即可；并且当定位装置5在未使用时，密封块503位于外壳501顶部内侧，对外壳501起到密封的作用，防止灰尘进入到外壳510内部。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。