一种钟表用打磨床的制作方法

本实用新型涉及打磨抛光的技术领域，尤其是涉及一种钟表用打磨床。

背景技术：

手表主要分为石英表和机械表两种，随着各种电子产品的飞速发展与广泛应用，佩戴手表的人越来越少，这使得手表已不仅仅是一种记录时间的工具，更是一种个人习惯的表现，所以人们对手表的要求越来越高。手表的各个零部件在生产加工过程中，要求极为严格，表环、表带、表盘等等，均需通过打磨抛光来提高手表的外观，满足人们严苛的要求。

授权公告号为CN207120090U的中国专利，提出了一种精密打磨抛光装置，包括支架、外刺打磨柱和第二电动机，支架的右侧固定有伸缩臂，内刺打磨装置的内部分别安装有第一电动机和旋转筒，外刺打磨柱通过连接杆与内刺打磨装置固定连接，外刺打磨柱的外侧设置有外刺打磨装置，第二电动机通过转轴与检测探头转动连接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于不同的零件其打磨的角度、力度、方向均不同，现有技术中的打磨装置以及被打磨的物品均不能进行灵活调节以适应打磨的变化，打磨的过程较为死板，打磨的精度不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供高适应性、满足不同打磨需求的一种钟表用打磨床。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种钟表用打磨床，包括基座，所述基座的上方从上到下依次一体设置有顶座、支杆和底座，所述顶座朝向所述底座的一侧转动设置有磨石，所述顶座内设置有用于驱动所述磨石升降的驱动组件；

所述底座的上端面开设有滑槽，所述滑槽内卡接设置有螺纹杆，所述螺纹杆的轴线平行于所述磨石的转动轴线，所述螺纹杆于所述滑槽内固定有与所述滑槽的侧壁抵接的卡块，所述螺纹杆的周侧螺纹套设有用于卡接表环的卡柱。

通过采用上述技术方案，工人调节螺纹杆位于滑槽内的位置，再将卡柱螺纹套设在螺纹杆的周侧并旋转卡柱，使卡块抵接在滑槽的顶壁而卡柱抵接在底座的上端面，从而将螺纹杆的位置进行固定。再将表环卡接在卡柱的周侧，开始打磨。驱动组件带动磨石下降，靠近表环，磨石下降过程中持续转动，对表环进行打磨。打磨结束后，磨石上升，工人取出表环，进行下一次重复打磨操作。滑移设置的螺纹杆便于工人灵活地调节卡柱的位置，卡柱的安装、拆卸便捷，满足了不同规格表环的打磨需求，提高了设备的适用性，有利于降低生产投入。

进一步设置为：所述驱动组件包括固定在所述磨石靠近所述顶座一侧的齿条，所述顶座内转动设置有与所述齿条啮合的齿轮，所述齿条带动所述磨石沿所述齿条的长度方向进行升降运动。

通过采用上述技术方案，齿轮转动，通过啮合传动至齿条，带动齿条沿其长度方向做直线运动，从而实现磨石的升降，使磨石靠近底座，对卡柱上的表环进行打磨，或远离底座，便于工人安装、取出表环。

进一步设置为：所述顶座外设置有与所述齿轮同轴固定的延伸杆，所述延伸杆的周侧固定有操作杆。

通过采用上述技术方案，工人通过操作杆手动驱动齿轮转动，控制磨石的升降，便于经验丰富的工人更好地把控打磨的精度。

进一步设置为：所述操作杆远离所述延伸杆的一端固定有操作球。

通过采用上述技术方案，工人操作齿轮转动时，操作球增加了工人操作的舒适性。

进一步设置为：所述卡块的侧壁转动设置有多个抵接在所述滑槽侧壁的滚珠。

通过采用上述技术方案，滚珠减小了螺纹杆在滑槽内滑移调节时与滑槽侧壁之间的摩擦力，使工人操作更加便捷、省力。

进一步设置为：所述卡柱靠近所述顶座的一端于周侧固定有凸沿，所述凸沿与所述卡柱的侧壁之间形成有用于卡住表环的凹槽。

通过采用上述技术方案，表环卡在卡柱周侧后，凸沿使得表环不容易脱落，加快打磨的进行。

进一步设置为：所述基座的上端面还设置有多个在高度方向上叠放的置物盒。

通过采用上述技术方案，高度方向上叠放的置物盒减小基座上端面的占用位置，便于放置更多的待打磨表环和已打磨表环，辅助工人整理，提高人工操作的速度。

进一步设置为：所述置物盒内开设有多个置物槽。

通过采用上述技术方案，每一个置物槽内放置一个表环，互不影响，便于工人逐个有序的进行取出与摆放，有利于提高工作效率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）滑移设置的螺纹杆便于调节位于磨石下方的不同位置，满足不同位置及角度的打磨需求，提高打磨的精度；

（2）螺纹设置的卡柱便于安装、更换，同时对螺纹杆进行固定，保障表环的卡接，使打磨正常进行，有利于提高打磨的效率；

（3）手动操作升降的磨石便于有经验的工人把控打磨的进行，从而提高打磨的精度；

（4）矩阵排列的置物槽使得各个表环能依次排列，从而提高工人的工作效率。

附图说明

图1是一种钟表用打磨床的整体结构示意图；

图2是一种钟表用打磨床的俯视图；

图3是沿图2中A-A线的剖视图；

图4是图3中B部局部放大图。

附图标记：1、基座；2、顶座；3、支杆；4、底座；5、磨石；6、滑槽；7、螺纹杆；8、卡块；9、卡柱；10、齿条；11、齿轮；12、延伸杆；13、操作杆；14、操作球；15、滚珠；16、凸沿；17、凹槽；18、置物盒；19、置物槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种钟表用打磨床，包括基座1，基座1的上端面为长方形，其上方固定有底座4，底座4的边缘处固定有支杆3，支杆3远离底座4的一端固定有顶座2，支杆3同时垂直于顶座2和底座4。

参照图3和图4，顶座2、支杆3和底座4为一体设置，底座4为长方体状，其上端面开设有滑槽6，滑槽6沿打磨床的长度方向设置。滑槽6内滑移设置有螺纹杆7，螺纹杆7平行于支杆3设置，且于滑槽6内固定有卡块8，螺纹杆7通过卡块8卡接在滑槽6内并沿着滑槽6的长度方向进行滑移。卡块8的两侧与滑槽6的两侧壁之间均转动设置有多个滚珠15，滚珠15嵌设在卡块8的侧壁内。通过滚珠15的转动减小螺纹杆7滑移时卡块8与滑槽6侧壁之间的摩擦力，使工人调节螺纹杆7时更加省力、便捷。

参照图3和图4，螺纹杆7的周侧螺纹套设卡柱9，卡柱9为圆柱体状，其靠近顶座2的一端于周侧固定有凸沿16，凸沿16与卡柱9的侧壁之间形成有凹槽17。凹槽17便于表环的卡接，使得打磨过程中，表环不容易松动，有利于加快打磨的进行，提高打磨的精度。卡柱9螺纹套设在螺纹杆7周侧后，拧动卡柱9，使卡柱9沿着螺纹杆7下降，并抵接在底座4的上端面，同时带动卡块8上升，抵接在滑槽6的顶壁，从而将螺纹杆7的位置固定住。反向拧松螺纹杆7，可再次调节其滑移位置，操作灵活、便捷。

参照图4，螺纹杆7的调节、卡柱9的拆卸安装均十分便捷，满足了不同表环、不同位置的打磨需求，从而提高了设备的适用性，减少生产成本投入的情况下达到提高生产的效果。

参照图1和图3，顶座2靠近底座4的一侧升降设置有磨石5，磨石5位于顶座2外，磨石5靠近顶座2的一侧固定有齿条10，齿条10位于顶座2内，齿条10平行于支杆3设置。顶座2内转动设置有与齿条10啮合的齿轮11，顶座2外设置有与齿轮11同轴固定的延伸杆12，延伸杆12远离齿轮11的一端固定有操作杆13，操作杆13垂直于延伸杆12设置，操作杆13远离延伸杆12的一端固定有操作球14。

参照图1和图3，工人转动操作杆13，使延伸杆12带动齿轮11转动，啮合转动至齿条10，使齿条10沿其长度方向做直线运动，从而实现磨石5的升降，齿条10的侧壁固定有用于驱动磨石5转动的驱动电机。磨石5下降靠近卡柱9的同时持续转动，对表环进行打磨。打磨结束后，磨石5上升，便于工人取出表环，进行下一个表环的打磨。工人通过操作杆13手动驱动磨石5升降，便于有经验的工人把控磨石5的升降距离，从而提高打磨的精度。

参照图1，基座1的上端面于底座4的一侧还固定有多个堆叠放置的置物盒18，置物盒18为上方面开口的长方体状，上一个置物盒18叠放在下一个置物盒18的上端面。置物盒18内开设有多个置物槽19，多个置物槽19沿置物盒18的长度方向和宽度方向矩阵排列。每一个置物槽19用于放置一个表环，相邻表环之间互不影响，便于工人有序进行取用、放置，减少整理分类时间，有利于提高工人的工作效率。

本实施例的实施原理及有益效果为：

工人调节螺纹杆7位于滑槽6的不同位置，选择合适的卡柱9套设在螺纹杆7的周侧并拧紧，使螺纹杆7、卡柱9均被固定住，再将表环卡接在卡柱9上。工人通过操作杆13驱动齿轮11转动，控制磨石5下降，使磨石5靠近表环并进行转动打磨。打磨结束后，驱动磨石5上升，取出表环，放入到置物盒18内，取出下一个表环，重复上述操作。

本实用新型通过滑移设置的螺纹杆7与拆卸设置的卡柱9满足了各种给打磨需求，提高了设备的适用性，降低了成本。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。