一种滚珠丝杠表面淬火处理用感应线圈的制作方法

本实用新型涉及的是淬火感应圈技术领域，具体地说是一种滚珠丝杠表面淬火处理用感应线圈。

背景技术：

感应圈是工业生产中用低压直流电获得交变高压的一种常用装置，在滚珠丝杠加工过程中，感应加热淬火是对其进行热处理的一个重要步骤，因而感应圈则是热处理工序必不可少的设备。其原理是工件放到感应圈内，感应圈一般是输入中频或高频交流电的空心铜管，产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，利用这个集聚效应，使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到相应的温度，加热完成后迅速过水或其他介质冷却使工件表面淬硬。

采用现有铜管方式作为感应线圈，由于空心铜管被反复弯曲后容易导致其内孔变形，横截面变小，冷却水流动不畅，从而导致加热时铜管难以冷却而出现烧毁现象。另外，工件表面感应加热淬火，是利用通电的感应圈在近距离内产生交变磁场加热工件。当感应圈距离工件越近，电加热效率越高。因此，实际工作中要求感应圈尽量接近工件，但不允许相互接触。在感应淬火操作过程中，如果感应圈碰到工件，会引起弧光放电损坏工件或击穿感应圈。现有的淬火感应圈对于滚珠丝杠类工件进行淬火加工时，由于工件容易摆动，甚至与感应圈直接接触，这样也容易造成工件的烧损，稳定性能差，导致淬火不够均匀，加热效率低，从而影响产品质量。因此，需要设计一种适合滚珠丝杠的感应线圈来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对背景技术中存在的问题，提供一种结构简单合理，不仅可对工件起到定位作用，还能解决感应圈打弧烧损现象，保护感应圈和工件的安全，提高淬火效率，同时保证产品加工质量的淬火处理用感应线圈，具体地说是一种滚珠丝杠表面淬火处理用感应线圈。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种滚珠丝杠表面淬火处理用感应线圈，包括有感应圈、绝缘套、隔离套、接电极、进水管、排水管和连接板，所述感应圈为圆环状结构，在所述感应圈的内部设有通道，在所述感应圈的底部开口处的相对两内壁上均固定焊接有与所述接电极相连的连接板，所述连接板呈对称状态分布，在两个所述连接板与接电极之间还设有隔离套；所述连接板为中空腔体结构，其内部腔体与所述感应圈内部的通道相连通，在所述连接板的外侧面分别固定连通有进水管和排水管，所述进水管和排水管通过连接板均与所述通道相通；所述绝缘套具有容纳腔体，所述绝缘套的长度小于所述感应圈的长度，所述感应圈通过所述容纳腔体套设于所述绝缘套中，通过所设置的绝缘套对位于感应圈内部的丝杠进行定位，防止位于感应圈内部的丝杠与所述感应圈相接触。

进一步地，本实用新型所述的一种滚珠丝杠表面淬火处理用感应线圈，其中所述绝缘套设置为具有容纳腔体的中空腔体结构，在所述绝缘套的内壁上设有多个均匀分布的淬火液排出口，在所述绝缘套的外壁上设有与所述容纳腔体相通的管接口，所述管接口通过管道与外部的淬火液相连通。

进一步地，本实用新型所述的一种滚珠丝杠表面淬火处理用感应线圈，其中所述感应圈由矩形状铜板制备而成。

进一步地，本实用新型所述的一种滚珠丝杠表面淬火处理用感应线圈，其中所述绝缘套设为三个，三个绝缘套呈环状均匀分布，所述绝缘套的容纳腔体与所述感应圈匹配，所述感应圈套设于所述绝缘套的容纳腔体内。

进一步地，本实用新型所述的一种滚珠丝杠表面淬火处理用感应线圈，其中所述绝缘套的材质选用耐热性的复合材料，所述隔离套的材质均为环氧树脂。

采用本实用新型所述的一种滚珠丝杠表面淬火处理用感应线圈，由于所述感应圈采用矩形状铜板制备而成，可有避免横截面出现变小问题，并通过所设置的进水管和排水管，使所述进水管和排水管通过连接板均与所述通道相通，能够对丝杠进行有效的水冷却，有效的避免了丝杠出现烧损的现象；另外，由于还设置有绝缘套，所述绝缘套的材质选用耐热性的复合材料，使其具有较高的机械性能和介电性能，通过所设置的绝缘套不仅可以对位于感应圈内部的丝杠进行定位，还防止位于感应圈内部的丝杠与所述感应圈相接触；当接电极通电后，感应圈产生交变磁场，可对丝杠进行热处理加工。同时，所述绝缘套设置为具有容纳腔体的中空腔体结构，在所述绝缘套的内壁上设有多个均匀分布的淬火液排出口，在所述绝缘套的外壁上设有与所述容纳腔体相通的管接口，所述管接口通过管道与外部的淬火液相连通。通过所设置的淬火液排出口，当对丝杠加热结束之后，还可以利用淬火液通过管道与管接口连接，外部的淬火液由淬火液排出口喷向丝杠的滚道部位进行冷却，这样能进一步提高淬火效率。采用本实用新型所述的感应线圈，具有结构简单合理，不仅可对工件起到定位作用，还能解决感应圈出现打弧烧损现象，保护感应圈和工件的安全，提高淬火效率，同时保证产品的加工质量，操作及使用方便，制作成本低等特点，有很好的推广和实用价值。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中所示：1-感应圈、11-通道、2-绝缘套、21-淬火液排出口、22-管接口、3-隔离套、4-接电极、5-进水管、6-排水管、7-连接板、8-丝杠。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的一种滚珠丝杠表面淬火处理用感应线圈，包括有感应圈1、绝缘套2、隔离套3、接电极4、进水管5、排水管6和连接板7，所述感应圈1为圆环状结构，在所述感应圈1的内部设有通道11，在所述感应圈1的底部开口处的相对两内壁上均固定焊接有与所述接电极4相连的连接板7，所述连接板7呈对称状态分布，在两个所述连接板7与接电极4之间还设有隔离套3；所述连接板7为中空腔体结构，其内部腔体与所述感应圈1内部的通道11相连通，在所述连接板7的外侧面分别固定连通有进水管5和排水管6，所述进水管5和排水管6通过连接板7均与所述通道11相通；所述绝缘套2具有容纳腔体，所述绝缘套2的长度小于所述感应圈1的长度，所述感应圈1通过所述容纳腔体套设于所述绝缘套2中，通过所设置的绝缘套2对位于感应圈1内部的丝杠8进行定位，防止位于感应圈1内部的丝杠8与所述感应圈1相接触。

进一步地，本实用新型所述的一种滚珠丝杠表面淬火处理用感应线圈，其中所述绝缘套2设置为具有容纳腔体的中空腔体结构，在所述绝缘套2的内壁上设有多个均匀分布的淬火液排出口21，在所述绝缘套2的外壁上设有与所述容纳腔体相通的管接口22，所述管接口22通过管道与外部的淬火液相连通。

进一步地，本实用新型所述的一种滚珠丝杠表面淬火处理用感应线圈，其中所述感应圈1由矩形状铜板制备而成。

进一步地，本实用新型所述的一种滚珠丝杠表面淬火处理用感应线圈，其中所述绝缘套2设为三个，三个绝缘套2呈环状均匀分布，所述绝缘套2的容纳腔体与所述感应圈1相匹配，所述感应圈1套设于所述绝缘套2的容纳腔体内。

进一步地，本实用新型所述的一种滚珠丝杠表面淬火处理用感应线圈，其中所述绝缘套2和隔离套3的材质均为环氧树脂。

在实际使用过程中，采用本实用新型所述的一种滚珠丝杠表面淬火处理用感应线圈，由于所述感应圈1采用矩形状铜板制备而成，可有避免横截面出现变小问题，并通过所设置的进水管5和排水管6，使所述进水管5和排水管6通过连接板7均与所述通道11相通，能够对丝杠8进行有效的水冷却，有效的避免了丝杠8出现烧损的现象；另外，由于还设置有绝缘套2，所述绝缘套2的材质选用耐热性的复合材料，使其具有较高的机械性能和介电性能，通过所设置的绝缘套2不仅可以对位于感应圈1内部的丝杠8进行定位，还防止位于感应圈1内部的丝杠8与所述感应圈1相接触；当接电极4通电后，感应圈1产生交变磁场，可对丝杠8进行热处理加工。同时，所述绝缘套2设置为具有容纳腔体的中空腔体结构，在所述绝缘套2的内壁上设有多个均匀分布的淬火液排出口21，在所述绝缘套2的外壁上设有与所述容纳腔体相通的管接口22，所述管接口22通过管道与外部的淬火液相连通。通过所设置的淬火液排出口21，当对丝杠8 加热结束之后，还可以利用淬火液通过管道与管接口22连接，外部的淬火液由淬火液排出口21喷向丝杠8的滚道部位进行冷却，这样能进一步提高淬火效率。

综上所述，采用本实用新型所述的感应线圈，具有结构简单合理，不仅可对工件起到定位作用，还能解决感应圈出现打弧烧损现象，保护感应圈和工件的安全，提高淬火效率，同时保证产品的加工质量，操作及使用方便，制作成本低等特点，有很好的推广和实用价值。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用以限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。