一种具有高强度的复合气体通道钢包底吹氩透气砖的制作方法

本实用新型涉及钢包吹氩技术领域，具体为一种具有高强度的复合气体通道钢包底吹氩透气砖。

背景技术：

钢包吹氩是一种钢液脱气和去除非金属杂质的精炼方法，根据需求分为底吹氩和顶吹氩，其中底吹氩需要在钢包的底部安装供气元件，包括透气砖。

目前市场上常见的钢包底吹氩透气砖，在透气芯与座砖固定安装后的稳定效果还需进行加固，同时该钢包底吹氩透气砖整体的透气效果无法进行合适的调节工作，无法使工作人员根据现场的需求对该钢包底吹氩透气砖的透气效果进行合适的调整工作，针对上述问题，在原有的钢包底吹氩透气砖的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有高强度的复合气体通道钢包底吹氩透气砖，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的钢包底吹氩透气砖，在透气芯与座砖固定安装后的稳定效果还需进行加固，同时该钢包底吹氩透气砖整体的透气效果无法进行合适的调节工作，无法使工作人员根据现场的需求对该钢包底吹氩透气砖的透气效果进行合适的调整工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有高强度的复合气体通道钢包底吹氩透气砖，包括座砖、透气芯、钢壳、尾管和气室，所述座砖的内部设置有透气芯，且透气芯的外表面设置有钢壳，并且钢壳与座砖的内壁相互连接，所述钢壳和透气芯的下方焊接连接有底板，且底板的内部设置有限位轴，所述限位轴贯穿底板，且限位轴的外侧设置有第一连接弹簧，并且第一连接弹簧位于底板的内部，所述限位轴的后端与限位槽相互连接，且限位槽开设在座砖的内壁上，所述底板的底面内部设置有转盘，且转盘与限位轴相互连接，所述尾管设置在转盘的中心，且尾管贯穿转盘与底板相互连接，所述底板和转盘上均开设有通气孔，所述转盘的外侧开设有限位孔，且限位孔与限位杆的左端相互连接，所述限位杆设置在连接槽的内部，且连接槽的内部安装有第二连接弹簧，并且第二连接弹簧与限位杆相互连接，所述气室开设在透气芯的内部，且气室与底板上的通气孔相互连接。

优选的，所述限位轴通过第一连接弹簧与底板构成伸缩结构，且限位轴的个数设置有2个，并且2个限位轴关于底板的纵向中心线对称分布。

优选的，所述限位轴与限位槽为卡合连接，且限位槽的俯视为圆形。

优选的，所述转盘与尾管为焊接连接，且尾管与底板构成旋转结构，并且转盘为十字圆弧结构。

优选的，所述通气孔分别在底板和转盘上等角度分布，且通气孔分别关于底板和转盘的纵向中心线对称分布。

优选的，所述限位杆与限位孔为卡合连接，且限位杆的正视为“L”字形，并且限位杆通过连接槽和第二连接弹簧与底板构成伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有高强度的复合气体通道钢包底吹氩透气砖，

1、该钢包底吹氩透气砖通过底板和转盘上通气孔的相互对齐加强了透气效果，从而方便气室中的气流快速的进行排放，便于该钢包底吹氩透气砖的后续使用工作；

2、工作人员可通过对转盘的旋转工作，使底板和转盘上通气孔相互进行错位，从而有效的降低该钢包底吹氩透气砖的透气效果，有利于工作人员根据需求进行合适的调节工作，同时可通过限位杆与限位孔的卡合连接对转盘的位置进行固定工作；

3、通过转盘对限位轴的挤压，使限位轴滑进限位槽的内部进行位置的限位工作，从而有效的加强了底板与座砖之间连接的牢固性，降低发生松动的几率。

附图说明

图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型转盘俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型整体俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型图4中B处放大结构示意图。

图中：1、座砖；2、透气芯；3、钢壳；4、底板；5、限位轴；6、第一连接弹簧；7、限位槽；8、转盘；9、尾管；10、通气孔；11、限位孔；12、限位杆；13、连接槽；14、第二连接弹簧；15、气室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有高强度的复合气体通道钢包底吹氩透气砖，包括座砖1、透气芯2、钢壳3、尾管9和气室15，座砖1的内部设置有透气芯2，且透气芯2的外表面设置有钢壳3，并且钢壳3与座砖1的内壁相互连接，钢壳3和透气芯2的下方焊接连接有底板4，且底板4的内部设置有限位轴5，限位轴5贯穿底板4，且限位轴5的外侧设置有第一连接弹簧6，并且第一连接弹簧6位于底板4的内部，限位轴5的后端与限位槽7相互连接，且限位槽7开设在座砖1的内壁上，底板4的底面内部设置有转盘8，且转盘8与限位轴5相互连接，尾管9设置在转盘8的中心，且尾管9贯穿转盘8与底板4相互连接，底板4和转盘8上均开设有通气孔10，转盘8的外侧开设有限位孔11，且限位孔11与限位杆12的左端相互连接，限位杆12设置在连接槽13的内部，且连接槽13的内部安装有第二连接弹簧14，并且第二连接弹簧14与限位杆12相互连接，气室15开设在透气芯2的内部，且气室15与底板4上的通气孔10相互连接；

限位轴5通过第一连接弹簧6与底板4构成伸缩结构，且限位轴5的个数设置有2个，并且2个限位轴5关于底板4的纵向中心线对称分布，有利于使限位轴5进行前后滑动的工作运行，同时有效的增加了底板4与座砖1连接的稳定性；

限位轴5与限位槽7为卡合连接，且限位槽7的俯视为圆形，从而使限位轴5与限位槽7的卡合连接加强底板4与座砖1连接的牢固性；

转盘8与尾管9为焊接连接，且尾管9与底板4构成旋转结构，并且转盘8为十字圆弧结构，有利于使工作人员通过对尾管9旋转带动转盘8进行旋转工作，同时转盘8的结构便于对限位轴5进行推动工作；

通气孔10分别在底板4和转盘8上等角度分布，且通气孔10分别关于底板4和转盘8的纵向中心线对称分布，有效的加强气室15中气流进行排放的速度，同时在转盘8进行90°的旋转工作，底板4和转盘8上的通气孔10会相互错位；

限位杆12与限位孔11为卡合连接，且限位杆12的正视为“L”字形，并且限位杆12通过连接槽13和第二连接弹簧14与底板4构成伸缩结构，有利于工作人员通过对限位杆12拨动操作，使限位杆12与限位孔11相互进行分离的工作。

工作原理：根据图1-2和图4-5，当需要对底板4和透气芯2进行更换工作时，手动对限位杆12进行向右拨动工作，使限位杆12通过连接槽13在底板4内进行滑动，从而使限位杆12推动第二连接弹簧14进行收缩运转，同时限位杆12与限位孔11相互分离，接着手动对尾管9进行45°的旋转工作，使尾管9带动转盘8进行45°的旋转，从而使转盘8与限位轴5相互分离，然后限位轴5通过第一连接弹簧6的弹力在底板4上向内进行滑动，使限位轴5与限位槽7相互分离，从而进行对透气芯2、钢壳3和底板4的取出工作；

根据图1-5，当需要将底板4和转盘8上的限位孔11相互进行分离时，按照上述原理，对限位杆12进行向右拨动工作，使限位杆12与限位孔11相互分离，接着手动通过尾管9带动转盘8进行90°的旋转工作后，手动松开限位杆12，使限位杆12通过第二连接弹簧14的弹力自动运转至初始位置，从而使限位杆12与另一个限位孔11进行卡合连接，完成对底板4和转盘8上的限位孔11分离工作，同时转盘8在进行旋转时，会对限位轴5进行分离和推动的工作，通过90°的旋转工作，按照上述原理，使限位轴5保持与限位槽7的连接工作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。