一种打磨机床的制作方法

本实用新型属于机械加工领域，具体涉及一种打磨机床。

背景技术：

在对零部件进行机械加工时，打磨是一个重要的步骤。在打磨的过程中，加工运转容易产生火花和碎屑，这种火花和碎屑容易积累在机床表面，或者还有的通过缝隙进入机床的机械和电气元件的腔体内，造成元器件损坏。更有甚者，由于加工过程中使用各种加工助剂，在打磨过程中还产生各种油污，高速运转所产生飞溅的油污更容易附着在各种机械和电气元件上，或者进入机械和电气元件内，从而对机械元件和电气元件造成损害，破坏运动和传动系统，或者破坏控制系统，减少使用寿命，甚至发生生产事故。尤其对数控机床而言，这些粉尘和油污非常容易引起数控装置和伺服系统的故障。因此需要对这些粉尘和油污进行隔离。现有的隔离方式主要是采用塑料的整板进行隔离，防止这些粉尘和油污与机械元件或电气元件接触，但是这种防护可靠性差，经受不了恶劣的工况，非常容易损坏，所以需要经常更换，浪费资源和人力。因此，很有必要寻求更可靠的方法来对打磨过程中机床进行防护，避免打磨产生的火花、碎屑以及油污等飞溅，对机械元件和电气元件造成损害。

技术实现要素：

为克服现有打磨过程中产生的火花、碎屑以及油污等四处飞溅，对机械元件和电气元件造成损害，本实用新型提供一种打磨机床。本实用新型的打磨机床，其技术方案是：

一种打磨机床，包括机床基座和动平台，其中，机床基座包括下基础平台和U形防护板组成，U形防护板为金属防护板，U形防护板的U形开口向下，U形防护板连接在下基础平台上，动平台由上滑板、侧滑板和内滑板组成，动平台的上滑板、侧滑板和内滑板形成一个内空腔，内空腔也为U形，并且与U形防护板形状和大小对应，内空腔容纳U形防护板，机床基座内设有滚珠丝杠，滚珠丝杠带动动平台沿U形防护板直线滑动。本实用新型的金属U形防护板克服了现有技术中常用的PVC板容易损坏的问题；采用U形防护板，开口向下，可以有效地阻隔上面的粉尘和火花，同时也阻隔了飞溅的油污，U形防护板不但可以阻隔上面的粉尘、火花和油污，还可阻挡来自两边的这些污染物，对机床的机械元件和电气元件起到了很好的保护作用，提高了这些元件的使用寿命。动平台的下板和上板组成一个内腔，内腔容纳基座的U形防护板，这样，当动平台运动时，由于有内腔容纳U形防护板，可以保证动平台沿U形防护板无障碍地运动。基座上安装有丝杆，丝杆带动传动螺母进行直线运动，从而带动整个动平台沿U形防护板直线运动，实现在工作过程防尘的目的。

本实用新型的另一优选方案是，在上述方案的基础上，所述U形防护板为一体成型的U形不锈钢板或铝合金板。一体成型的金属板制作更方便，生产效率高，一体成型的金属板更加坚固，在使用时不易变形和被损坏，大大提高了U形防护板的使用寿命。

本实用新型的另一优选方案是，在上述方案的基础上，所述U形防护板为由三块铝合金板焊接而成的U形板。这样，在生产时可以生产平板，生产简单，效率进一步提高，并且运输时可以直接叠堆，运输方便。

本实用新型的另一优选方案是，在上述方案的基础上，所述U形防护板与基体为可转动连接。这样，在检修和清理时，可以直接把防尘板掀开，检修和清理完毕后，再将防尘板盖上，检修和清理非常便捷。

本实用新型的另一优选方案是，在上述方案的基础上，所述U形防护板与基体为通过螺栓固定连接。

本实用新型的另一优选方案是，在上述方案的基础上，所述动平台的前端设置有刮尘板，最佳设置位置为上滑板的前端，刮尘板为柔性刮尘板，最佳为橡胶刮尘板，在动平台运动过程中，刮尘板刮掉U形防护板的灰尘和油污，保持U形防护板的清洁。

本实用新型的另一优选方案是，在上述方案的基础上，所述U形防护板上还设置有观察镜。这样，通过观察镜，可以随时了解防尘板内元件表面的清洁状况和工作状况，便于及时掌握情况。

本实用新型的另一优选方案是，在上述方案的基础上，所述观察镜设置于U形防护板的中部。

本实用新型的另一优选方案是，在上述方案的基础上，所述观察镜设置于U形防护板的侧面。

本实用新型的另一优选方案是，在上述方案的基础上，所述观察镜镶嵌在U形防护板上。

本实用新型的另一优选方案是，在上述方案的基础上，所述U形防护板为可伸缩的折叠板。U形防护板为可折叠的，这样可以根据需要调整U形防护板的长度，以适应不同的工作需求。

本实用新型应用于机床的打磨加工，本实用新型可以有效阻止加工时所产生的粉尘、火花以及油污等侵蚀机床元件，避免机床的机械元件和电气元件由于这些污染而导致故障，提高了机床的使用寿命。可见，本实用新型结构简单，方便实用。

附图说明

图1为本实用新型实施例1打磨机床的立体图；

图2为本实用新型实施例1打磨机床的内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例1侧面结构示意图；

图4为本实用新型实施例1打磨机床A-A位置的打磨机床横向剖面结构示意图。

图中：

1机床基座 2动平台 3下基础平台 4 U形防护板

5封板

21上滑板 22侧滑板 23内滑板 24内空腔 25刮尘板

31直线导轨 32滚珠丝杠 33滚珠丝杠轴承

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

图1为本实用新型实施例1打磨机床的立体图；图2为本实用新型实施例1打磨机床的内部结构示意图；图3为本实用新型实施例1侧面结构以及剖面位置示意图；图4为本实用新型实施例1打磨机床A-A位置的打磨机床横向剖面结构示意图。

本实用新型实施例如图1、图2、图3、图4所示，一种打磨机床，包括机床基座1和动平台2，其中，机床基座包括下基础平台3和U形防护板4组成，U形防护板为金属防护板，U形防护板的U形开口向下，U形防护板连接在下基础平台上，动平台由上滑板21、侧滑板22和内滑板23组成，动平台的上滑板、侧滑板和内滑板形成一个内空腔24，内空腔也为U形，并且与U形防护板形状和大小对应，内空腔容纳U形防护板，机床基座内设有滚珠丝杠32，还设有滚珠丝杠轴承33，工作中，滚珠丝杠通过直线导轨31连接动平台，直线导轨保证动平台直线运动，滚珠丝杠带动动平台沿U形防护板直线滑动。并且还设有封板5在打磨机床的端头，对端头进行封盖，工作过程中，U形U形防护板可以防止油污、灰尘、火花等接触机床内部器件，封盖也可阻止这些污染物接触内部器件，实现在工作过程防尘的目的，提高机床内部器件的使用寿命。

在本实施例中，U形防护板采用一体成型的铝合金板。并且U形防护板与基体为通过螺栓固定连接。

作为替代方案，也可以采用一体成型的不锈钢板。

同时，对本实施例所采用的铝合金板，可以替换为由三块铝合金板焊接而成的U形板。这样，在生产时可以生产平板，生产简单，效率进一步提高，并且运输时可以直接叠堆，运输方便。

本实施例的另一优选方案是，在上述方案基础上，所述动平台的前端设置有刮尘板25，刮尘板在上滑板的前端，为橡胶刮尘板，在动平台运动过程中，刮尘板刮掉U形防护板的灰尘和油污，保持U形防护板的清洁。

作为其它实施例的优选，U形防护板与基体可以为可转动连接。

作为进一步改进的方案，所述U形防护板上还设置有观察镜。观察镜采用透明材料制成，方便随时观察U形防护板所遮住部位的状况。

作为进一步的方案，观察镜可设置于U形防护板的中部。也可设置于U形防护板的侧面。

观察镜最佳的固定方式是镶嵌在U形防护板上。

为了适应不同工作需求，本实施例的U形防护板可以改进为可伸缩的折叠板。可伸缩的折叠板，在运输时可以折叠，占更少空间，同时，根据需要调整U形防护板的长度，以适应不同的工作需求。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。