一种炼铁高炉送风装置的制作方法

本实用新型涉及炼铁高炉技术领域，具体为一种炼铁高炉送风装置。

背景技术：

炼铁高炉是一种对铁矿石进行加工处理的设备，有效的通过高温将铁矿石融化成铁水，在进行对铁矿石高温处理时，需要使用到送风装置。

目前市场上常见的炼铁高炉送风装置，在进行组装的工作时，与外界的连接管进行固定后，在进行工作的过程中，容易通过振动使连接管与该送风装置发生松动的现象，从而使该送风装置与连接管之间的连接不够紧密，容易产生漏风的现象，针对上述问题，在原有的炼铁高炉送风装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种炼铁高炉送风装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的炼铁高炉送风装置，在进行组装的工作时，与外界的连接管进行固定后，在进行工作的过程中，容易通过振动使连接管与该送风装置发生松动的现象，从而使该送风装置与连接管之间的连接不够紧密，容易产生漏风的现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炼铁高炉送风装置，包括高炉送风装置主体、连接管和密封垫，所述高炉送风装置主体的顶端设置有顶板，且顶板的内部设置有收纳槽，所述收纳槽的内部安装有限位板，且限位板的下方设置有连接弹簧，所述连接弹簧位于收纳槽的内部，且连接弹簧安装在限位轴的外侧，并且限位轴贯穿限位板和顶板，所述限位轴的顶端与限位孔相互连接，且限位孔开设在固定板上，并且固定板设置在支撑板的外侧，所述连接管的外表面固定安装有支撑板，且连接管贯穿支撑板，所述密封垫设置在连接管的外表面，且密封垫位于支撑板的下方，所述连接管的底端与连接孔相互连接，且连接孔开设在顶板的中心位置。

优选的，所述限位板通过收纳槽和连接弹簧与顶板构成伸缩结构，且顶板与高炉送风装置主体的顶端为焊接连接。

优选的，所述限位板与限位轴为一体化结构，且限位轴的个数设置有2个，并且2个限位轴关于顶板的纵向中心线对称分布。

优选的，所述限位轴与顶板构成滑动结构，且限位轴的顶端与限位孔为卡合连接。

优选的，所述固定板与支撑板的连接方式为焊接连接，且支撑板的俯视为圆形。

优选的，所述连接管通过连接孔与顶板为螺纹连接，且连接管的内部空间与高炉送风装置主体的内部空间相互贯通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该炼铁高炉送风装置，

1、连接管通过与连接孔的螺纹连接固定安装到顶板上，同时顶板焊接在高炉送风装置主体，从而将连接管与高炉送风装置主体进行组装工作，同时密封垫增加了连接管与顶板之间连接密封性；

2、在连接管固定安装到顶板上后，通过限位轴与限位孔的卡合连接提高了连接管安装后的稳定性，避免连接管在后续的工作运转中与顶板发生旋转松动的现象；

3、限位轴的个数设置有2个，从而进一步的加强连接管安装后的稳定性，同时连接弹簧对限位板的推力有效的避免限位轴滑出限位孔的内部，加强了限位轴与限位孔的连接性。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型连接管与顶板正视剖面连接结构示意图；

图3为本实用新型顶板俯视结构示意图；

图4为本实用新型支撑板俯视结构示意图。

图中：1、高炉送风装置主体；2、顶板；3、收纳槽；4、限位板；5、连接弹簧；6、限位轴；7、限位孔；8、固定板；9、支撑板；10、连接管；11、密封垫；12、连接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种炼铁高炉送风装置，包括高炉送风装置主体1、连接管10和密封垫11，高炉送风装置主体1的顶端设置有顶板2，且顶板2的内部设置有收纳槽3，收纳槽3的内部安装有限位板4，且限位板4的下方设置有连接弹簧5，连接弹簧5位于收纳槽3的内部，且连接弹簧5安装在限位轴6的外侧，并且限位轴6贯穿限位板4和顶板2，限位轴6的顶端与限位孔7相互连接，且限位孔7开设在固定板8上，并且固定板8设置在支撑板9的外侧，连接管10的外表面固定安装有支撑板9，且连接管10贯穿支撑板9，密封垫11设置在连接管10的外表面，且密封垫11位于支撑板9的下方，连接管10的底端与连接孔12相互连接，且连接孔12开设在顶板2的中心位置；

限位板4通过收纳槽3和连接弹簧5与顶板2构成伸缩结构，且顶板2与高炉送风装置主体1的顶端为焊接连接，从而便于限位板4在收纳槽3的内部进行上下滑动的工作，同时连接弹簧5提高了限位板4在收纳槽3内部的稳定性；

限位板4与限位轴6为一体化结构，且限位轴6的个数设置有2个，并且2个限位轴6关于顶板2的纵向中心线对称分布，有利于工作人员通过对限位轴6的操作带动限位板4进行运转工作；

限位轴6与顶板2构成滑动结构，且限位轴6的顶端与限位孔7为卡合连接，方便限位轴6通过滑动的工作进行高度的调节工作，从而便于限位轴6滑进限位孔7的内部进行卡合连接；

固定板8与支撑板9的连接方式为焊接连接，且支撑板9的俯视为圆形，从而便于工作人员在对连接管10进行转动工作时，使支撑板9带动固定板8进行旋转，方便限位孔7与限位轴6相互对齐；

连接管10通过连接孔12与顶板2为螺纹连接，且连接管10的内部空间与高炉送风装置主体1的内部空间相互贯通，从而便于工作人员将连接管10固定安装到顶板2上，方便进行后续的操作工作。

工作原理：根据图1-4，首先将高炉送风装置主体1通过螺栓与炼铁高炉进行螺栓固定工作，接着手动将连接管10与连接孔12相互对齐，然后将连接管10旋进连接孔12的内部进行螺纹固定工作，使支撑板9下方的密封垫11与高炉送风装置主体1的顶面贴合连接；

根据图1-4，接着对限位轴6进行向下拉动工作，使限位轴6带动限位板4通过收纳槽3在顶板2内向下进行滑动，从而使限位板4推动连接弹簧5进行收缩运转，然后将连接管10旋转至合适的位置，使支撑板9带动固定板8进行转动，从而使固定板8上的限位孔7与限位轴6相互对齐，接着手动松开限位轴6，按照上述原理，使限位轴6通过连接弹簧5对限位板4的推力向上进行滑动，从而使限位板4运转至初始位置，同时限位轴6的顶端滑进限位孔7的内部进行卡合连接，从而加强了连接管10与顶板2之间连接的稳定性，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。