一种生产零部件的外圆磨床用定位装置的制作方法

本实用新型涉及定位装置技术领域，具体涉及一种生产零部件的外圆磨床用定位装置。

背景技术：

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。在所有的磨床中，外圆磨床是应用得最广泛的一类机床，是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床。

加工的过程中，砂轮在接触到加工部位时，会施加工件一个切向的力，这将造成磨床尾架套筒与顶尖轴在不断的进行摩擦的同时，并使顶尖逐渐偏离轴线。尤其是对于初学者，往往会因操作不熟练导致一个工件被反复装夹几次，这必定会使套筒与顶尖轴的磨损加剧，最终造成其间隙过大，磨削灰尘进入顶尖套筒，恶性循环，导致加工的工件失圆、锥度、跳动、达不到加工精度等。

除此之外，现有的磨床在加工的过程中，不可避免的会产生震动，而加工件缺乏有效的定位夹紧机构，一旦震动传递给加工件，从而会导致加工件偏位，继而影响了加工件的打磨精度。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种生产零部件的外圆磨床用定位装置，其能使工件的定位变得简单、精准和牢固，结构简单，性能稳定可靠，安装方便。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生产零部件的外圆磨床用定位装置，包括机台、移动平台切削装置和定位装置，所述机台上设置移动平台，所述机台一侧设置切削装置，所述定位装置对称滑动设置在所述移动平台的上表面，两个所述定位装置间设置加工件，所述定位装置包括设置在所述移动平台上的尾架固定块，所述尾架固定块内设置第一凹槽，所述第一凹槽中套设有顶尖总成，所述尾架固定块和所述顶尖总成同轴，所述顶尖总成底部内壁上设置第一镀层，所述顶尖总成中套设有顶尖本体，所述尾架固定块内壁与所述顶尖总成外壁间通过矫正部件进行连接；

所述顶尖本体包括顶尖和固定部件，所述顶尖和所述固定部件一体成型，所述固定部件远离所述顶尖的一端设置与所述第一镀层相对应的第二镀层。

在本实用新型中，优选的，所述第一镀层为镀铁层，所述第二镀层为磁性层。

在本实用新型中，优选的，所述尾架固定块靠近所述第一凹槽的一侧延圆轴均匀设置第二凹槽，所述第二凹槽与所述第一凹槽连通；

所述顶尖总成包括顶尖套筒和弹性橡胶柱，所述弹性橡胶柱套设在所述顶尖套筒内，所述弹性橡胶柱中间为中空结构，所述第一镀层设置在所述顶尖套筒的底端，所述顶尖套筒外侧周向均匀分布设置若干与所述第二凹槽相匹配的凸块，相邻两个凸块之间设置螺纹通孔，所述螺纹通孔中设置矫正部件。

在本实用新型中，优选的，所述矫正部件包括设置在所述螺纹通孔一端的钢性滚珠，所述钢性滚珠一端与所述弹性橡胶柱相接触，所述钢性滚珠的另一端套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离所述钢性滚珠的一端与螺钉抵触，所述螺钉与所述螺纹通孔的另一端螺纹连接。

在本实用新型中，优选的，所述凸块至少设置三个。

在本实用新型中，优选的，所述尾架固定块一侧设置有夹持装置，所述夹持装置包括固定设置在所述尾架固定块一侧的固定架，两个所述固定架分别设置在所述顶尖总成的两侧，所述固定架上设置第一螺纹通孔，所述固定架中固定设置有滑竿，所述滑竿上贯穿设置滑块，所述滑块一端设置固定块，所述固定块和所述滑块一体成型，所述固定块滑动设置在所述固定架上，所述固定块上设置若干个与所述第一螺纹通孔相匹配的第二螺纹通孔，所述滑块的另一端设置通孔，所述通孔内套设有双向螺纹管，所述双向螺纹管设置在所述顶尖本体的上方或下方，所述双向螺纹管的一端固定设置旋转手柄，所述双向螺纹管上相对套设有两个夹持手柄，所述夹持手柄内壁设置有与所述双向螺纹管的外螺纹相匹配的内螺纹。

在本实用新型中，优选的，两个所述固定架相背的一侧上设置有刻度尺。

在本实用新型中，优选的，所述夹持手柄靠近所述顶尖的一侧设置防滑橡胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型设置有定位装置和矫正装置，在对加工件进行打磨的过程中，通过定位装置对加工件进行固定，同时设置矫正装置在周向上不断的对偏离轴线的顶尖进行矫正，使顶尖始终处于定位装置的中心位置，从而有效保证了加工件被稳定的夹持在指定位置上，使加工件能够按照要求的尺寸精度进行切削，保证加工件的精度；同时，矫正部件能够缓冲砂轮施加的切向力，有效保护顶尖不被破坏，延长顶尖的使用寿命。

2.本实用新型还设置有夹持装置，在对加工件进行横向夹持的同时，对工件纵向位置同样进行夹持，能够使工件在打磨过程中更加稳定，不易滑动，保证了加工件尺寸的精度。

附图说明

图1为一种生产零部件的外圆磨床用定位装置的结构示意图。

图2为一种生产零部件的外圆磨床用定位装置的定位装置的结构示意图。

图3为一种生产零部件的外圆磨床用定位装置的定位装置的剖视图。

图4为一种生产零部件的外圆磨床用定位装置的尾架固定块的结构示意图。

图5为一种生产零部件的外圆磨床用定位装置的顶尖总成的结构示意图。

图6为一种生产零部件的外圆磨床用定位装置的顶尖本体的结构示意图。

图7为一种生产零部件的外圆磨床用定位装置的矫正部件的结构示意图。

图8为实施例2中一种生产零部件的外圆磨床用定位装置的结构示意图。

图9为图7在a处的局部放大图。

图10为实施例2部分结构的俯视图。

附图中：1、机台；2、移动平台；3、切削装置；4、定位装置；5、加工件；6、尾架固定块；7、第一凹槽；8、第二凹槽；9、顶尖总成；901、顶尖套筒；902、弹性橡胶柱；903、第一镀层；904、凸块；905、螺纹通孔；10、顶尖本体；101、顶尖；102、固定部件；103、第二镀层；11、矫正部件；111、钢性滚珠；112、压缩弹簧；113、螺钉；12、夹持装置；121、固定架；122、第一螺纹通孔；123、滑竿；124、滑块；125、固定块；126、第二螺纹通孔；127、双向螺纹管；128、旋转手柄；129、夹持手柄；13、刻度尺。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1：

请同时参见图1至图7，在本实施例中公开了一种生产零部件的外圆磨床用定位装置，包括机台1、移动平台2切削装置3和定位装置4，所述机台1上设置移动平台2，所述移动平台2可以相对于所述机台1进行滑动，根据所述加工件5需要切削的形状和尺寸，来移动所述移动平台2，所述机台1一侧设置切削装置3，用于对所述加工件5进行切削作业，所述定位装置4对称滑动设置在所述移动平台2的上表面，使所述定位装置4可以相对所述移动平台2进行滑动，对所述加工件5进行横向的夹持工作，两个所述定位装置4间设置加工件5，所述定位装置4包括设置在所述移动平台2上的尾架固定块6，所述定位装置6可以通过丝杠或伸缩杆滑动设置在所述移动平台2上，两个所述定位装置4能够在所述移动平台2上做相对靠近或相对远离的直线运动，以加紧或松开所述加工件5，所述尾架固定块6用于对所述顶尖总成9进行固定，所述尾架固定块6内设置第一凹槽7，所述第一凹槽7中套设有顶尖总成9，所述尾架固定块6和所述顶尖总成9同轴，所述顶尖总成9底部内壁上设置第一镀层903，所述顶尖总成9中套设有顶尖本体10，所述顶尖本体10套设与所述顶尖总成9中，以便于所述顶尖本体10的安装和更换，所述尾架固定块6内壁与所述顶尖总成9外壁间通过矫正部件11进行连接，所述矫正部件11的设置使所述加工件5在被切削时，当所述矫正部件11由于砂轮施加的切向力而有偏离中心线的趋势时，将被矫正至中心位置，有效保证了加工工件尺寸的精度。

所述顶尖本体10包括顶尖101和固定部件102，所述顶尖101和所述固定部件102一体成型，使所述顶尖本体10更加牢固耐用，所述固定部件102远离所述顶尖101的一端设置与所述第一镀层903相对应的第二镀层103，所述第一镀层903和所述第二镀层103相互配合，使所述顶尖本体10和所述顶尖总成9能够相互牵制，一方面，顶尖本体10能够更加快速的安装在所述顶尖总成9中，并保持同轴设置，另一方面，当所述当所述矫正部件11由于砂轮施加的切向力而有偏离中心线的趋势时，由于所述第一镀层903和所述第二镀层103的相互吸引，会使所述顶尖本体10被吸回中心位置，使所述顶尖本体10和所述顶尖总成9再次保持同轴设置。

在本实施方式中，所述第一镀层903为镀铁层，所述第二镀层103为磁性层，利用磁铁相吸使所述顶尖本体10和所述顶尖总成9始终保持同轴，以稳定夹持所述加工件5。

在本实施方式中，所述尾架固定块6靠近所述第一凹槽7的一侧延圆轴均匀设置第二凹槽8，所述第二凹槽8与所述第一凹槽7连通；

所述顶尖总成9包括顶尖套筒901和弹性橡胶柱902，所述弹性橡胶柱902套设在所述顶尖套筒901内，所述弹性橡胶柱902中间为中空结构，用于套设所述顶尖本体10，所述第一镀层903设置在所述顶尖套筒901的底端，与所述第一镀层903相配合，所述顶尖套筒901外侧周向均匀分布设置若干与所述第二凹槽8相匹配的凸块904，使用所述凸块904可将所述顶尖套筒901卡接在所述尾架固定块6内，相邻两个凸块904之间设置螺纹通孔905，所述螺纹通孔905中设置矫正部件11，所述矫正部件11用于在周向上不断的对偏离轴线的顶尖101进行矫正，使所述顶尖101始终处于所述定位装置4的中心线上，使加工件5能够按照要求的尺寸精度进行切削，保证加工件5的精度；同时，矫正部件11能够缓冲砂轮施加的切向力，有效保护顶尖101不被破坏，延长顶尖101的使用寿命。

在本实施方式中，所述矫正部件11包括设置在所述螺纹通孔905一端的钢性滚珠111，所述钢性滚珠111一端与所述弹性橡胶柱902相接触，所述钢性滚珠111的另一端套设有压缩弹簧112，所述压缩弹簧112能够缓冲砂轮施加的切向力，有效保护顶尖101不被破坏，延长顶尖101的使用寿命，所述压缩弹簧112远离所述钢性滚珠111的一端与螺钉113抵触，所述螺钉113与所述螺纹通孔905的另一端螺纹连接，当所述矫正部件11由于砂轮施加的切向力而有偏离中心线的趋势时，将挤压相应的钢性滚珠111，所述钢性滚珠111将进一步挤压相应的压缩弹簧112进行缓冲，当达到所述压缩弹簧112形变的最大形变时，被挤压的压缩弹簧112将恢复变形挤压相对应的钢性滚珠111，使所述钢性滚珠111进一步挤压顶尖本体，使所述顶尖装置10归位。

在本实施方式中，所述凸块904至少设置三个，在节省原料的同时可有效保证整个方案的可靠。

实施例2：

请同时参见图1至图10，另一实施例中一种建筑装修用稳固型吊顶龙骨结构，其与实施例1的区别在：

所述尾架固定块6一侧设置有夹持装置12，所述夹持装置12包括固定设置在所述尾架固定块6一侧的固定架121，两个所述固定架121分别设置在所述顶尖总成9的两侧，所述固定架121上设置第一螺纹通孔122，操作者使用螺钉依次穿过所述第二螺纹通孔126和所述第一螺纹通孔122，即可将所述滑块124稳定的固定在所述固定架121上，所述固定架121中固定设置有滑竿123，所述滑竿123上贯穿设置滑块124，使所述滑块124沿所述滑竿123做上下运动，对所述夹持装置12进行高度的调节工作，所述滑块124一端设置固定块125，所述固定块125和所述滑块124一体成型，所述固定块125滑动设置在所述固定架121上，所述固定块125上设置若干个与所述第一螺纹通孔122相匹配的第二螺纹通孔126，使用螺钉依次通过所述第一螺纹通孔122和相匹配的第二螺纹通孔126便可实现将所述固定块125和所述滑块124牢牢固定在所述固定架121上，所述滑块124的另一端设置通孔，所述通孔内套设有双向螺纹管127，所述双向螺纹管127设置在所述顶尖本体10的上方或下方，所述双向螺纹管127的一端固定设置旋转手柄128，所述双向螺纹管127上相对套设有两个夹持手柄129，所述夹持手柄129内壁设置有与所述双向螺纹管127的外螺纹相匹配的内螺纹，通过顺时针或逆时针的旋转所述旋转手柄128，进一步将使所述夹持手柄129做靠近或远离所述加工件5的运动，即可完成对所述加工件5纵向方向的夹持和松开的操作。

在本实施方式中，两个所述固定架121相背的一侧上设置有刻度尺13，当需要对所述滑块124进行升降运动时，工作者只需要观察两侧的刻度尺13，使两个所述固定块125移动至相同的刻度值，即可保持所述双向螺纹管127的水平，所述刻度尺13便于在对滑块124进行纵向调节时更加精确的确定纵向高度，使该高度能工更加稳定的夹持所述加工件5。

在本实施方式中，所述夹持手柄129靠近所述顶尖101的一侧设置防滑橡胶，可以使所述加工件5别夹持的更加稳定。

工作原理：首先通过电控装置的程序设定，使加工件5被夹持在两个定位装置4的中间，首先使用顶尖101夹持加工件5的两个端点的中心位置，完成对加工件5横向上的夹持工作；然后，工作者观察两侧的刻度尺13，将两侧的固定块125移至使所述夹持手柄129处于加工件5纵向中心的位置上，完成对滑块124的升降运动，同时使两侧的固定块125移动至相同的刻度值，保持双向螺纹管127的水平设置；最后，旋转旋转手柄128，由于夹持手柄129内壁设置有与双向螺纹管127的外螺纹相匹配的内螺纹，在旋转旋转手柄128时，双向螺纹管127进行旋转运动，将进一步带动夹持手柄129逐渐靠近加工件5，完成对加工件5纵向方向上的夹持工作；

在对加工件5进行切削时，当矫正部件11由于砂轮施加的切向力而有偏离中心线的趋势时，将挤压相应的钢性滚珠111，钢性滚珠111将进一步挤压相应的压缩弹簧112进行缓冲，当达到压缩弹簧112形变的最大形变时，被挤压的压缩弹簧112将恢复变形挤压相对应的钢性滚珠111，使钢性滚珠111进一步挤压顶尖本体10，使顶尖本体10归位，矫正部件11在周向上不断的对偏离轴线的顶尖101进行矫正，使顶尖101始终处于所述定位装置4的中心线上，使加工件5能够按照要求的尺寸精度进行切削，保证加工件5的精度；同时，矫正部件11能够缓冲砂轮施加的切向力，有效保护顶尖101不被破坏，延长顶尖101的使用寿命。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。