一种混炼机的制作方法

本实用新型属于覆膜砂生产设备领域，具体涉及一种混炼机。

背景技术：

混炼机在覆膜砂生产中是用于加温后粉料、砂料与湿料、半湿料的混合用装置，用于混合、破碎等功能，是覆膜砂生产的必要设备。现采用的混炼机大多为单碾轮，电机直接带动碾轮转动进行工作，碾轮进行搅拌，与混炼机内壁以及搅拌结构相互作用完成碾压混合工作，但往往是碾压效果差，工作效率低，混炼后物料不均匀，物料间的密度不强。不同的覆膜砂在生产时的成分配比不同，其所需的混炼参数也不同，一般采用变频机来进行调节，在特定工艺时，该变频调节的效果不明显，混炼效果往往不能达到理想的覆膜效果。

为了提高混炼效果，现有使用多个碾压轮的混炼机，但是这会大幅度增加结构的复杂程度，设备成本高，在混炼过程中，结构易损耗，检修困难，混炼成本高，不适用于工厂大批量生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构精简、可调节混炼参数、完成不同工艺混炼，提高覆膜砂产品质量的混炼机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种混炼机，包括，机架，其上设置有传动总成；

碾轮机构，其设置连接于传动总成上方，所述碾轮机构具有转动盘、一对偏心轴和一对滚轮，所述偏心轴下端可调节连接于转动盘上，所述滚轮具有内轮和外轮，所述外轮套置于内轮上方且外轮和内轮可相对转动，所述偏心轴上端偏心连接于内轮且内轮可以沿着偏心轴转动；

混炼筒机构，其设置于碾轮机构外，所述混炼筒机构具有筒体、耐磨衬板和排料门，所述耐磨衬板设置于筒体内部侧面，所述排料门设置于筒体侧面；

传动总成带动转动盘转动，两个滚轮各自偏心转动，完成混炼工作。

在上述的一种混炼机中，所述传动总成具有电机、减速机和传动轴，所述电机和减速机之间设置有联轴器，所述传动轴连接于转动盘用于带动转动盘转动。

在上述的一种混炼机中，所述偏心轴下端套置有安装于转动盘上的调节座，所述偏心轴下端设置有外花键，所述调节座内设置有内花键，所述偏心轴下端穿过调节座部分安装有定位片。

在上述的一种混炼机中，所述偏心轴上端套置有轴套，所述轴套和偏心轴可相对转动，所述轴套固定于内轮下方。

在上述的一种混炼机中，所述外轮外侧面套置有耐磨圈，所述外轮中心设置有转轴，所述内轮中心套置于转轴上且内轮可绕转轴转动。

在上述的一种混炼机中，两个偏心轴分别设置于转动盘的对称位置上，所述转动盘上设置有一对对称的挡块，所述挡块分别设置于两个偏心轴之间的转动盘上，所述转动盘侧面设置有铲刀，所述铲刀斜向设置且倾斜向下朝向转动方。

在上述的一种混炼机中，所述耐磨衬板设置有向筒体中心方向凸出的碾磨条，所述碾磨条沿转动盘的转动方向斜向上设置。

在上述的一种混炼机中，所述排料门上设置有出料气缸，所述排料门在沿转动方向的一侧设置有挡料槽，所述排料门下侧设置有导流槽。

在上述的一种混炼机中，所述筒体上方设置有防尘罩，所述防尘罩顶端设置有排风口，所述防尘罩侧面设置有用于进料的筒门，所述筒体顶端和防尘罩之间设置有挡圈，所述挡圈上端开口大于下端开口。

在上述的一种混炼机中,所述筒体侧壁和底部分别设置有侧壁冷却夹套和筒底冷却夹套，所述侧壁冷却夹套上设置有侧壁冷却液进口和侧壁冷却液出口，所述筒底冷却夹套上设置有筒底冷却液进口和筒底冷却液出口。

本实用新型通过偏心轴和调节座进行调节配合以及固定，调节两个滚轮之间的偏心距，机械调节结构简单稳定，两个滚轮进行偏心转动，内轮和外轮在惯性下随转动盘的转动而转动，覆膜效果佳。

附图说明

图1是本实用新型一种混炼机结构示意图；

图2是碾轮机构和混炼筒机构的结构示意图；

图3是碾轮机构的结构示意图；

图4是滚轮和偏心轴结构爆炸图；

图5是混炼筒机构外部结构示意图。

图中，机架100，传动总成110，电机111，减速机112，传动轴113，联轴器114；

碾轮机构200，转动盘210，偏心轴220，调节座221，外花键222，内花键223，定位片224，轴套225，滚轮230，内轮231，外轮232，耐磨圈233，转轴234，挡块240，铲刀250；

混炼筒机构300，筒体310，耐磨衬板320，碾磨条321，排料门330，出料气缸331，挡料槽332，导流槽333，防尘罩340，排风口341，筒门342，挡圈343，侧壁冷却夹套350，侧壁冷却液进口351，侧壁冷却液出口352，底部冷却夹套360，底部冷却液进口361，筒底冷却液出口362。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-5所示，一种混炼机，包括：机架100，其上设置有传动总成110；碾轮机构200，其设置连接于传动总成110上方，碾轮机构200具有转动盘210、一对偏心轴220和一对滚轮230，偏心轴220下端可调节连接于转动盘210上，滚轮230具有内轮231和外轮232，外轮232套置于内轮231上方且外轮232和内轮231可相对转动，偏心轴220上端偏心连接于内轮231且内轮231可以沿着偏心轴220转动；混炼筒机构300，其设置于碾轮机构200外，混炼筒机构300具有筒体310、耐磨衬板320和排料门330，耐磨衬板320设置于筒体310内部侧面，排料门330设置于筒体310侧面；传动总成110带动转动盘210转动，两个滚轮230各自偏心转动，完成混炼工作。

传动组件带动转动盘210转动，转动盘210上固定设置的偏心轴220随着转动盘210转动，在转动盘210转动过程中，受到作用力的影响，内轮231会绕着偏心轴220的上端转动，外轮232和内轮231会发生相对自由转动，搅拌力度大，提高混炼均匀度，偏心轴220和调节座221进行调节配合以及固定，调节两个滚轮230之间的偏心距，双碾轮的覆膜效果相对于单碾轮大幅度提升，通过机械结构调节偏心距离到最佳覆膜状态，适用于各种覆膜砂的覆膜要求。

优选地，传动总成110具有电机111、减速机112和传动轴113，电机111和减速机112之间设置有联轴器114，传动轴113连接于转动盘210用于带动转动盘210转动。电机111和减速机112固定在机架100上，电机111通过联轴器114带动减速机112工作，减速机112上的传动轴113固定于转动盘210上，从而带动转动盘210转动，进行混炼操作。

进一步优选地，偏心轴220下端套置有安装于转动盘210上的调节座221，偏心轴220下端设置有外花键222，调节座221内设置有内花键223，偏心轴220下端穿过调节座221部分安装有定位片224。当需要改变混炼参数时，转动偏心轴220的角度，改变两个滚轮230的偏心距，将定位片224取下，偏心轴220下端从调节座221内移出，外花键222和内花键223分离，转动偏心轴220，将转动后的偏心轴220下端插入到调节座221内，再次用定位片224固定，机械调节简单方便准确，在工作过程中稳定。调节座221在转动盘210上的安装位置高低可调节，使得两个滚轮230形成上下错位结构，在偏心转动过程中能够转动到两个滚轮230重叠位置，完成不同的要求的覆膜操作。

进一步优选地，偏心轴220上端套置有轴套225，轴套225和偏心轴220可相对转动，轴套225固定于内轮231下方。轴套225固定在内轮231上，构成偏心结构，偏心轴220上端沿着轴套225穿入到内轮231，内轮231和轴套225固定连接，在转动过程中，由于转动时受到的作用力，内轮231会沿着偏心轴220转动，混炼效果好。

进一步优选地，外轮232外侧面套置有耐磨圈233，外轮232中心设置有转轴234，内轮231中心套置于转轴234上且内轮231可绕转轴234转动。由于物料具有颗粒的粗糙度，耐磨圈233可以保护外轮232，延长使用寿命，转轴234固定在外轮232上且贯穿内轮231和外轮232的中心，内轮231和外轮232在转动盘210的转动时受力会自由转动，提高混炼效果和物料的均匀度。

进一步优选地，两个偏心轴220分别设置于转动盘210的对称位置上，转动盘210上设置有一对对称的挡块240，挡块240分别设置于两个偏心轴220之间的转动盘210上，转动盘210侧面设置有铲刀250，铲刀250斜向设置且倾斜向下朝向转动方向。挡块240在两个滚轮230的转动过程中能够阻挡及均匀物料，促使物料进一步碾磨均匀，铲刀250的刀口接近于筒体310的底部，将筒体310底部的物料铲起，全部物料能够进行混炼，提高混炼的均匀度。

进一步优选地，耐磨衬板320设置有向筒体310中心方向凸出的碾磨条321，碾磨条321沿转动盘210的转动方向斜向上设置。在滚轮230进行转动混炼时，偏心转动使得滚轮230侧边会接近于筒体310内侧面，耐磨衬板320和耐磨圈233能够在混炼过程中保护结构，便于更换，延长设备的使用寿命，在耐磨衬板320的表面设置凸出的碾磨条321，斜向且与转动盘210的转动方向反向设置，在混炼时起到促进碾磨的作用。

优选地，排料门330上设置有出料气缸331，排料门330在沿转动方向的一侧设置有挡料槽332，排料门330下侧设置有导流槽333。出料气缸331带动出料门开合，自动化操作，在混炼结束后及时出料，提高设备使用效率，在出料时，由于物料的离心力作用，会向转动盘210的转动方向甩出，甩出过程中，甩出的物料在触碰到挡料槽332后沿着导流槽333排出，物料不损失。

优选地，筒体310上方设置有防尘罩340，防尘罩340顶端设置有排风口341，防尘罩340侧面设置有用于进料的筒门342，筒体310顶端和防尘罩340之间设置有挡圈343，挡圈343上端开口大于下端开口。物料筒门342进入，减少物料的热量损失，在进出物料时开启排风口341能够平衡气压，快速完成进出料，封闭式的防尘罩340能减少扬尘，减少对工作环境的污染，挡圈343上大下小，避免物料飞溅，也可以引导物料进入，结构简单实用。

进一步优选地,如图5所示，筒体310侧壁和底部分别设置有侧壁冷却夹套350和筒底冷却夹套360，侧壁冷却夹套上设置有侧壁冷却液进口351和侧壁冷却液出口351，筒底冷却夹套360上设置有筒底冷却液进口361和筒底冷却液出口362。热砂混炼至混炼到一定程度后，通过侧壁冷却夹套350和底部冷却夹套360通入冷却水，将热砂冷却，将辅料均匀附着在砂表面，完成覆膜操作，混炼后及时冷却，生产速度快，覆膜效果好。

热砂和覆膜辅料在混炼机内由滚轮230和铲刀250进行搅拌混炼，在混炼完成时通过夹套进行冷却，覆膜材料随着冷却逐渐牢固地附着在砂粒表面。

本实用新型的混炼机采用双碾轮的结构，覆膜效果好，结构精简实用，传动总成110带动装有铲刀250和滚轮230的转动盘210高速旋转，通过铲刀250板和滚轮230转动时的共同作用，从而达到使物料经翻滚碾压混合后变得更加均匀，双碾轮采用偏心结构，在需要进行不同的覆膜操作时，将偏心轴220和调节座221的外花键222和内花键223进行调节再定位，改变偏心距，从而方便准确的改变混炼机的参数，能够达到最优的覆膜砂混炼效果。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。