一种卧式加工主轴刀具结构的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，尤其是涉及的是一种卧式加工主轴刀具结构。

背景技术：

传统卧式刀具采用一端悬空的悬臂式支撑结构，其优点在于刀具与工件的可接触角度多，加工方式灵活，但其刀具长度有严格限制，因为主轴与刀具连接微小的不平衡，都可能造成巨大的离心力，引起机床和加工过程的急剧震动，不仅会影响工件的加工精度和表面质量，而且容易损坏刀具，降低主轴轴承精度和寿命，因此为了较大工件整面加工的新工艺需要及提高机床生产效率，本申请设计一种头尾两端均具有支撑结构的卧式加工主轴刀具结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种卧式加工主轴刀具结构。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

一种卧式加工主轴刀具结构，包括同步带轮、主轴、轴承座组合、卧式主轴刀具和顶尖支撑装置，同步带轮连接主轴，主轴上套设有轴承座组合，卧式主轴刀具一端与主轴键连接，卧式主轴刀具另一端连接顶尖支撑装置，顶尖支撑装置与主轴配合夹持卧式主轴刀具。

优选的，所述卧式主轴刀具整体为卧式长圆棒结构；进一步，可根据工件进行定制刀具外形，刀具的加工范围为刀体的外圆柱面，刀具可做镀砂处理进行玻璃等特殊材质的加工，同时刀具本体可设计为异形刀体，可对玻璃材质的一体成形加工。

优选的，所述卧式主轴刀具端部设有锥面定位结构。

优选的，所述顶尖支撑装置包括连接座和气动顶尖，连接座前部与卧式主轴刀具键连接，连接座后面设有与尾端顶尖气缸的顶尖锥面配合的中心孔。

优选的，所述卧式主轴刀具两端设有键槽，主轴与连接座内分别设有与键槽配合的连接键。

通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型卧式主轴刀具为卧式长圆棒结构，卧式主轴刀具的两端采用锥面定位结构，并且分别设计有端面定位键结构，两端锥面定位的装夹结构设计有效保证了卧式主轴刀具与支撑结构的可靠支撑。同时端面定位键可提供刀具有效的力矩传送，传动效率高。

2、本实用新型卧式主轴刀具的装夹采用了尾部气动内锥顶尖结构，可通过调整尾端顶尖气缸的气压进行调整顶尖顶紧力，进行自动夹紧的动作，从而保证主轴刀具的高速加工加持力，使卧式主轴的能进行稳定的高速运转加工。

3、本实用新型卧式主轴刀具设计为头尾两端支撑的结构对比与传统的悬臂支撑结构有效的改善了主轴刀具的刚性，使卧式主轴刀具可进行高效的玻璃磨削加工，极大的提高了玻璃粗加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的卧式主轴刀具结构示意图；

图3为本实用新型的侧面结构示意图。

主要附图标记说明：(1同步带轮，2主轴，3轴承座组合，4卧式主轴刀具，5顶尖支撑装置，6连接座，7气动顶尖，41锥面定位结构，42键槽)。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例来进一步说明本实用新型。

如图1-图3所示，本实用新型的一种卧式加工主轴刀具结构，包括同步带轮1、主轴2、轴承座组合3、卧式主轴刀具4和顶尖支撑装置5，同步带轮1连接主轴2，主轴2上套设有轴承座组合3，卧式主轴刀具4一端与主轴2键连接，卧式主轴刀具4另一端连接顶尖支撑装置5，顶尖支撑装置5包括连接座6和气动顶尖7，连接座6前部与卧式主轴刀具4键连接，卧式主轴刀具4两端设有键槽42，主轴2与连接座6内分别设有与键槽42配合的连接键。连接座6后面设有与尾端顶尖气缸的顶尖锥面配合的中心孔。顶尖支撑装置5与主轴2配合夹持卧式主轴刀具4。其中，卧式主轴刀具4整体为卧式长圆棒结构，卧式主轴刀具4端部设有锥面定位结构41。

卧式主轴刀具4为卧式长圆棒结构，卧式主轴刀具4的两端采用锥面定位结构41，并且分别设计有端面定位键结构即键槽42和连接键，两端锥面定位的装夹结构设计有效保证了卧式主轴刀具4与主轴2和顶尖支撑装置5的可靠支撑。同时端面定位键可提供刀具有效的力矩传送，传动效率高。

卧式主轴刀具4的装夹采用了气动顶尖7结构，可通过调整尾端顶尖气缸的气压进行调整顶尖顶紧力，进行自动夹紧的动作，从而保证主轴刀具的高速加工加持力，使卧式主轴的能进行稳定的高速运转加工。

卧式主轴刀具4设计为头尾两端支撑的结构对比与传统的悬臂支撑结构有效的改善了主轴刀具的刚性，使卧式主轴刀具4可进行高效的玻璃磨削加工，极大的提高了玻璃粗加工的效率。

以上所述的，仅为本实用新型的较佳实施例而已，不能限定本实用实施的范围，凡是依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本实用新型涵盖的范围内。