一种石墨球打磨机的制作方法

本实用新型涉及一种自动打磨装置，尤其是涉及一种用于打磨石墨球的石墨球打磨机。

背景技术：

石墨材料在进行加工成型时，多利用车刀将石墨多余部分进行采用车床车出的石墨球，车出的石墨球表面粗糙，光洁度不满足使用要求，需要对粗车得到的石墨球进行进一步的打磨与加工。现在石墨材料的应用领域在逐渐扩大，根据不同的使用需求，石墨球表面也会设置不同的纹路，带有纹路的石墨球在初步加工成型后，在打磨抛光的过程中，往往需要人工对石墨球表面进行打磨，打磨过程时间长，需要浪费大量的人力，因此急需一种自动打磨石墨球的设备，节省人力消耗，节约生产成本，提高工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种可实现自动打磨石墨球的石墨球打磨机。

本实用新型为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：一种石墨球打磨机，包含一工作台和设置在工作台上的输送机构，输送机构上设置有用于放置石墨球的石墨球固定工装，其特征在于，还包括设置在输送机构上的第一打磨机构和第二打磨机构，第一打磨机构横向设置在输送机构的外侧，第二打磨机构竖直设置在输送机构的另一侧，第一打磨机构与第二打磨机构相对设置形成用于打磨石墨球固定工装的打磨通道，所述石墨球固定工装在输送机构的带动下从打磨通道打磨后穿过。

所述的第一打磨机构包含一横向设置的滚轴和支撑滚轴用的第二支架，第二支架固定在工作台上，滚轴外表面设置有用于打磨石墨球的第一毛刷，第一毛刷与石墨球固定工装顶部相接触；

所述第一打磨机构的动力源为设置在工作台下方的第三电机，第三电机通过皮带轮与滚轴连接。

所述的第二打磨机构包含第一支架,、第一电机和第二毛刷,所述第一支架固定设置在工作台中心位置上，在第一支架上固定安装有若干个第一电机，第一电机输出轴竖直向下并在输出轴外表面上设置有第二毛刷，第二毛刷外径与石墨球工装上顶部外表面接触；

所述的石墨球固定工装从下至上的顺次设置有固定杆、工装主体、轴承Ⅱ、轴套和固定支柱，所述固定杆一端固定安装在输送机构上，固定杆另一端与工装主体固定连接，工装主体为圆柱形柱体，工装主体远离固定杆的一端固定设置有一轴套，轴套外径小于工装主体外径，轴套上开设有多个螺纹孔，固定支柱一端上开设有与轴套上相配合的螺纹孔并插设在轴套内，固定支柱与轴套通过螺栓连接，固定支柱远离轴套的一端上放置石墨球。

所述的输送机构包含环形传送链、齿轮Ⅰ、齿轮Ⅱ和第二电机，所述的第二电机设置在工作台一侧，第二电机输出轴连接齿轮Ⅰ，齿轮Ⅰ与环形传送链一端内圈啮合，环形传送链另一端与齿轮Ⅱ啮合，齿轮Ⅱ与一设置在工作台上的转轴固定连接，齿轮Ⅰ与齿轮Ⅱ的水平高度一致。

所述的工作台上还设置有一用于防止石墨球固定工装晃动的夹持机构，夹持机构由设置在环形传送链内侧的内侧板与设置在环形传送链外侧的外侧板组成，所述环形传送链内通过内侧板与外侧板之间的通道，与所述夹持机构设置在第一毛刷与第二毛刷下的工作区域，内侧板与外侧板的间距与石墨球固定工装上的轴承Ⅱ外径一致。

本实用新型的有益效果是：

采用环形传送链带动待打磨的石墨球经过打磨所用的打磨通道，由电机带动毛刷转动对石墨球表面进行打磨，节省人工劳动力，提高生产效率。

石墨球固定工装包含固定杆、工装主体、轴承Ⅱ、轴套和固定支柱，轴套上开设有多个螺纹孔，固定支柱一端上开设有与轴套上相配合的螺纹孔并插设在轴套内，固定支柱与轴套通过螺栓连接，固定支柱远离轴套的一端上放置石墨球，固定支柱用来支撑石墨球的一端可以根据石墨球上安装孔的大小制成不同的尺寸，不同尺寸的石墨球可以通过更换相匹配的固定支柱来固定在石墨球固定工装上。

所述打磨通道的下方还设置有固定夹板，固定夹板与石墨球固定工装轴承一致，在第一毛刷与第二毛刷对石墨球进行打磨的过程中，石墨球固定工装受力晃动，在固定夹板的限制下，石墨球固定工装的晃动幅度得到限制，石墨球不会因为大幅度的晃动影响打磨效果。

附图说明

图1石墨球打磨机主视图

图2石墨球打磨机俯视图

图3安装石墨球后的石墨球打磨机侧视图

图4石墨球固定工装机构示意图

图示标记1、石墨球固定工装，101、固定支柱，102、轴套，103、轴承Ⅱ，104、工装主体，105、固定杆，2、皮带轮，3、第一毛刷，4、第一支架、5、第一电机，6、第二毛刷，7、第二支架，8、环形传送链，9、第二电机，10、工作台，11、第三电机，12、齿轮Ⅰ，13、齿轮Ⅱ，14、轴承Ⅱ，15、固定夹板。

具体实施方式

图1所示，具体实施方式如下：

一种石墨球打磨机，包含一工作台10和设置在工作台10上的输送机构，输送机构上设置有用于放置石墨球的石墨球固定工装1，其特征在于，还包括设置在输送机构上的第一打磨机构和第二打磨机构，第一打磨机构横向设置在输送机构的外侧，第二打磨机构竖直设置在输送机构的另一侧，第一打磨机构与第二打磨机构相对设置形成用于打磨石墨球固定工装的打磨通道，所述石墨球固定工装在输送机构的带动下从打磨通道打磨后穿过。

所述的第一打磨机构包含一横向设置的滚轴和支撑滚轴用的第二支架7，第二支架7固定在工作台10上，滚轴外表面设置有用于打磨石墨球的第一毛刷3，第一毛刷3与石墨球固定工装1顶部相接触；

所述第一打磨机构的动力源为设置在工作台10下方的第三电机11，第三电机11通过皮带轮2与滚轴连接。

所述的第二打磨机构包含第一支架4,、第一电机5和第二毛刷6,所述第一支架4固定设置在工作台10中心位置上，在第一支架4上固定安装有若干个第一电机5，第一电机5输出轴竖直向下并在输出轴外表面上设置有第二毛刷6，第二毛刷6外径与石墨球工装上顶部外表面接触；

所述的石墨球固定工装1从下至上的顺次设置有固定杆105、工装主体104、轴承Ⅱ103、轴套102和固定支柱101，所述固定杆105一端固定安装在输送机构上，固定杆另一端与工装主体104固定连接，工装主体104为圆柱形柱体，工装主体104远离固定杆105的一端固定设置有一轴套102，轴套102外径小于工装主体104外径，轴套102上开设有多个螺纹孔，固定支柱101一端上开设有与轴套102上相配合的螺纹孔并插设在轴套102内，固定支柱101与轴套102通过螺栓连接，固定支柱101远离轴套102的一端上放置石墨球。

所述的输送机构包含环形传送链、齿轮Ⅰ12、齿轮Ⅱ14和第二电机9，所述的第二电机9设置在工作台10一侧，第二电机9输出轴连接齿轮Ⅰ12，齿轮Ⅰ12与环形传送链8一端内圈啮合，环形传送链8另一端与齿轮Ⅱ14啮合，齿轮Ⅱ14与一设置在工作台10上的转轴固定连接，齿轮Ⅰ12与齿轮Ⅱ14的水平高度一致。

所述的工作台10上还设置有一用于防止石墨球固定工装1晃动的夹持机构15，夹持机构15由设置在环形传送链8内侧的内侧板与设置在环形传送链8外侧的外侧板组成，所述环形传送链8内通过内侧板与外侧板之间的通道，与所述夹持机构15设置在第一毛刷3与第二毛刷6下的工作区域，内侧板与外侧板的间距与石墨球固定工装1上的轴承Ⅱ103外径一致。

实施例一；

根据待打磨的石墨球的内孔的大小，加工同等直径的固定支柱101，将固定支柱101通过螺栓固定在石墨球固定工装1上，待打磨的石墨球放置在固定支柱101上。

接通电源，使得第一电机5，第二电机9和第三电机11开始转动，分别带动第二打磨机构、输送机构和第一打磨机构和转动。石墨球固定工装1在环形传送链的带动下通过第一打磨机构与第二打磨机构间形成的打磨通道，石墨球固定工装1上的石墨球与第一毛刷3产生竖直方向上的相对移动，第一毛刷3沿石墨球竖直方向打磨，同时，第二毛刷6转动，与石墨球产生水平方向上的相对移动，第二毛刷6沿水平方向打磨石墨球，石墨球在第二毛刷6的摩擦力的作用下，会与固定支柱101间形成相对转动，使得第一毛刷3和第二毛刷6可以打磨到石墨球的不同位置。打磨结束后，石墨球从打磨通道内经过，将打磨后的石墨球从固定支柱101上取下，更换上待打磨的石墨球。

本实用新型所列举的技术方案和实施方式并非是限制，与本实用新型所列举的技术方案和实施方式等同或者效果相同方案都在本实用新型所保护的范围内。