一种基于氮化炉的顶针氮化处理装置的制作方法

本实用新型涉及氮化处理技术领域，具体为一种基于氮化炉的顶针氮化处理装置。

背景技术：

氮化处理，是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺，通常经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性，因此在顶针制作时，也会经过氮化炉的氮化处理。

现在市面上基于氮化炉的顶针氮化处理装置，不便于根据顶针的尺寸调节固定，而且也不能大批量的夹持顶针加工，氮化效率不高，无法满足实际工作中的需求，因此市面上迫切需要能改进的技术，来完善此设备。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于氮化炉的顶针氮化处理装置，解决了市面上基于氮化炉的顶针氮化处理装置，不便于根据顶针的尺寸调节固定，而且也不能大批量的夹持顶针加工，氮化效率不高的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于氮化炉的顶针氮化处理装置，包括炉体和轴杆，所述炉体顶部安设有开门机构，所述开门机构顶部固定有固定板，所述固定板顶部固定有电机，所述开门机构底部固定有电动推杆，所述炉体内部安设有支架，所述轴杆横穿开门机构和固定板连接电机与支架，所述支架内开设有通孔，所述支架底部连接有夹紧机构，所述支架和夹紧机构通过弹簧相固定，所述夹紧机构内安设有顶针模具，所述炉体内部安设有溶液箱，所述溶液箱位于夹紧机构下方。

优选的，所述开门机构包括液压杆、炉盖和密封圈，所述液压杆嵌入在炉体顶部，所述液压杆顶部固定有炉盖，所述炉盖底部边缘固定有密封圈，所述密封圈与炉体内壁紧密接触。

优选的，所述支架每旋转一次，电动推杆做一次往返运动，所述电动推杆依次横穿支架上的每个通孔。

优选的，所述通孔呈环形均匀分布在支架上，所述通孔的内径大于电动推杆延伸端的外径。

优选的，所述夹紧机构包括条形固定带、螺孔和螺栓，所述条形固定带内部开设有螺孔，所述螺孔内横穿有螺栓。

优选的，所述夹紧机构由两个相同的条形固定带组成，所述条形固定带为橡胶材质，所述螺孔上均匀分布在条形固定带上，所述条形固定带均通过对称的两个弹簧与支架相固定，所述条形固定带通过弹簧与支架构成伸缩结构。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种基于氮化炉的顶针氮化处理装置，具备以下有益效果：

（1）本实用新型的支架每旋转一次，电动推杆做一次往返运动，工作时，通过电机的作用，带动轴杆转动，进而带动支架间歇性转动，使代加工的顶针模具位于电动推杆正下方，之后电动推杆向下运动，横穿正下方的通孔，并且向下挤压通孔正下方的顶针模具，使代加工的顶针模具接触溶液箱内部的氮原子溶液，能够很好的进行渗氮护理，此时弹簧处于伸长状态，之后电动推杆向上运动时，伸长的弹簧恢复原长会给夹紧机构提供一个反作用力，带动顶针模具恢复原位，之后通过电机的作用，带动支架间歇性转动，再将下一个固定在夹紧机构内代加工的顶针模具转至电动推杆的正下方，之后再通过电动推杆的作用，将夹紧机构内代加工的顶针模具挤压进溶液箱内，依次循环进行渗氮护理，能够很好的使支架底部的顶针模具不断的接触氮原子溶液，提高了氮化效率。

（2）本实用新型在支架上均匀设置了通孔，而且每个通孔底部均通过夹紧机构固定了代加工的顶针模具，能够一次性大批量的夹持顶针模具。

（3）本实用新型的夹紧机构由两个相同的条形固定带组成，夹持时，通过将螺栓分别拧进两个重合的条形固定带上相对应的螺孔，将顶针模具固定在两个条形固定带之间，能够很好的将顶针模具固定在夹紧机构内，同时在条形固定带上均匀设置了螺孔，能够很好的根据顶针模具的尺寸调节固定。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型支架俯视结构图；

图3为本实用新型夹紧机构和顶针模具固定部分结构图；

图4为本实用新型图3中a处结构放大图。

图中附图标记为：1、炉体；2、开门机构；201、液压杆；202、炉盖；203、密封圈；3、固定板；4、电机；5、电动推杆；6、支架；7、轴杆；8、通孔；9、夹紧机构；901、条形固定带；902、螺孔；903、螺栓；10、弹簧；11、顶针模具；12、溶液箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种基于氮化炉的顶针氮化处理装置，包括炉体1、开门机构2、固定板3、电机4、电动推杆5、支架6、轴杆7、通孔8、夹紧机构9、弹簧10、顶针模具11和溶液箱12，炉体1顶部安设有开门机构2，开门机构2包括液压杆201、炉盖202和密封圈203，液压杆201嵌入在炉体1顶部，液压杆201顶部固定有炉盖202，炉盖202底部边缘固定有密封圈203，密封圈203与炉体1内壁紧密接触，液压杆201的型号为cu6-10，该型号为市场上常见的型号，在此不做过多叙述，通过液压杆201的带动，实现炉盖202的关闭与开启，同时通过密封圈203的作用，会使炉盖202与炉体1内壁更加紧密接触，用以保持炉体1高压环境，开门机构2顶部固定有固定板3，固定板3顶部固定有电机4，电机4的型号为y90s-2，该型号为市场上常见的型号，在此不做过多叙述，开门机构2底部固定有电动推杆5，电动推杆5的型号为pxtl，该型号为市场上常见的型号，在此不做过多叙述，炉体1内部安设有支架6，支架6每旋转一次，电动推杆5做一次往返运动，电动推杆5依次横穿支架6上的每个通孔8，工作时，通过电机4的作用，带动轴杆7转动，进而带动支架6间歇性转动，使代加工的顶针模具11位于电动推杆5正下方，之后电动推杆5向下运动，横穿正下方的通孔8，并且向下挤压通孔8正下方的顶针模具11，使代加工的顶针模具11接触溶液箱12内部的氮原子溶液，能够很好的进行渗氮护理，此时弹簧10处于伸长状态，之后电动推杆5向上运动时，伸长的弹簧10恢复原长会给夹紧机构9提供一个反作用力，带动顶针模具11恢复原位，之后通过电机4的作用，带动支架6间歇性转动，再将下一个固定在夹紧机构9内代加工的顶针模具11转至电动推杆5的正下方，之后再通过电动推杆5的作用，将夹紧机构9内代加工的顶针模具11挤压进溶液箱12内，依次循环进行渗氮护理，能够很好的使支架6底部的顶针模具11不断的接触氮原子溶液，轴杆7横穿开门机构2和固定板3连接电机4与支架6，支架6内开设有通孔8，通孔8呈环形均匀分布在支架6上，通孔8的内径大于电动推杆5延伸端的外径，能够很好的使电动推杆5横穿通孔8，支架6底部连接有夹紧机构9，夹紧机构9包括条形固定带901、螺孔902和螺栓903，条形固定带901内部开设有螺孔902，螺孔902内横穿有螺栓903，夹紧机构9由两个相同的条形固定带901组成，条形固定带901为橡胶材质，螺孔902上均匀分布在条形固定带901上，条形固定带901均通过对称的两个弹簧10与支架6相固定，条形固定带901通过弹簧10与支架6构成伸缩结构，夹持时，通过将螺栓903分别拧进两个重合的条形固定带901上相对应的螺孔902，将顶针模具11固定在两个条形固定带901之间，能够很好的将顶针模具11固定在夹紧机构9内，支架6和夹紧机构9通过弹簧10相固定，夹紧机构9内安设有顶针模具11，炉体1内部安设有溶液箱12，溶液箱12位于夹紧机构9下方。

工作原理：在使用该基于氮化炉的顶针氮化处理装置之前，首先需要对整个基于氮化炉的顶针氮化处理装置进行结构上的简单了解，当使用该装置时，首先将顶针模具11放置在两个条形固定带901之间，之后按照顶针模具11的尺寸，使螺栓903分别拧进对应的螺孔902，将顶针模具11固定在两个条形固定带901之间，依次将顶针模具11固定在夹紧机构9内，工作时，接通外接电源，使电动推杆5和电机4工作，通过电机4的作用，带动轴杆7转动，进而带动支架6间歇性转动，使代加工的顶针模具11位于电动推杆5正下方，之后电动推杆5向下运动，横穿正下方的通孔8，并且向下挤压通孔8正下方的顶针模具11，使代加工的顶针模具11接触溶液箱12内部的氮原子溶液，进行渗氮护理，此时弹簧10处于伸长状态，之后电动推杆5向上运动时，伸长的弹簧10恢复原长会给夹紧机构9提供一个反作用力，带动顶针模具11恢复原位，之后通过电机4的作用，带动支架6间歇性转动，再将下一个固定在夹紧机构9内代加工的顶针模具11转至电动推杆5的正下方，之后再通过电动推杆5的作用，将夹紧机构9内代加工的顶针模具11挤压进溶液箱12内，依次循环进行渗氮护理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。