金属纤维多孔材料复合铁碳填料生产用挤压成型装置的制作方法

本实用新型涉及铁碳填料附属装置的技术领域，特别是涉及一种金属纤维多孔材料复合铁碳填料生产用挤压成型装置。

背景技术：

众所周知，金属纤维多孔材料复合铁碳填料生产用挤压成型装置是一种用于铁碳填料生产加工过程中将粉状原料挤压成型的装置，其在的领域中得到了广泛的使用；现有的金属纤维多孔材料复合铁碳填料生产用挤压成型装置包括成型筒、四组支腿、料仓和切割刀，成型筒内部设置有成型腔，成型筒右侧壁和顶侧壁左半区域分别连通设置有成型口和进料口，成型口处上方设置有气缸，气缸输出端与切割刀连接，成型筒内部设置有螺旋推进器，四组支腿顶端分别与成型筒底侧壁左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，料仓内部设置有存放腔，料仓顶侧壁和底侧壁分别连通设置有添加口和加料管，加料管上设置有阀门，加料管输出端与进料口连通；现有的金属纤维多孔材料复合铁碳填料生产用挤压成型装置使用时，四组支腿将成型筒支撑起来，首先沿添加口向料仓内部加原料，打开阀门，原料沿加料管排出进入成型筒内部，螺旋推进器推动原料向右运动，成型腔内径沿密封填料运动方向逐渐减小，并且螺旋推进器与成型筒相匹配，螺旋推进器带动原料在成型腔内部不断挤压摩擦，成型后的填料沿成型口排出，气缸带动切割刀上下移动，将成型后的填料切割成块状；现有的金属纤维多孔材料复合铁碳填料生产用挤压成型装置使用中发现，利用气缸对填料进行切割，造成成本较高，使用局限性较高；加料管处容易出现架桥现象，使用可靠性较低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种利用机械方式来切割填料，降低使用局限性；降低出现架桥的可能性，提高使用可靠性的金属纤维多孔材料复合铁碳填料生产用挤压成型装置。

本实用新型的金属纤维多孔材料复合铁碳填料生产用挤压成型装置，包括成型筒、四组支腿、料仓和切割刀，成型筒内部设置有成型腔，成型筒右侧壁和顶侧壁左半区域分别连通设置有成型口和进料口，成型筒内部设置有螺旋推进器，四组支腿顶端分别与成型筒底侧壁左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，料仓内部设置有存放腔，料仓顶侧壁和底侧壁分别连通设置有添加口和加料管，加料管上设置有阀门，加料管输出端与进料口连通；还包括前支撑杆、后支撑杆、限定杆、第一转动杆、第二转动杆、“U”型杆和升降杆，前支撑杆和后支撑杆上半区域分别设置有两组旋转孔，两组旋转孔处分别设置有前滚珠轴承和后滚珠轴承，所述第一转动杆和第二转动杆分别与前滚珠轴承和后滚珠轴承键连接，第一转动杆后端和第二转动杆前端分别与“U”型杆前端和后端连接，所述限定杆前端和后端分别与前支撑杆后侧壁和后支撑杆前侧壁上半区域连接，限定杆中央区域设置有限位孔，所述升降杆底端穿过限位孔然后与切割刀顶端连接，升降杆上半区域设置有驱动孔，驱动孔内部设置有第一滚珠轴承，“U”型杆中央区域与第一滚珠轴承键连接，第二转动杆后端设置有第一电机；还包括上推杆、下推杆、平台、支撑块、转盘、第一限位杆、第二限位杆、平移杆和驱动杆，支撑块底端与平台顶侧壁连接，支撑块顶侧壁上设置有第二电机，第二电机输出端与转盘后侧壁中心区域连接，第一限位杆后端与驱动盘前侧壁右端连接，所述驱动杆右半区域设置有固定孔，固定孔处设置有第二滚珠轴承，第一限位杆与第二滚珠轴承键连接，所述平移杆右侧壁设置有顶底向连通的驱动槽，平移杆右半区域设置有两组第一稳定孔，两组第一稳定孔均与驱动槽连通，驱动杆左半区域设置有第二稳定孔，所述第二限位杆穿过两组第一稳定孔和第二稳定孔，所述加料管右侧壁连通设置有传动孔，所述平移杆左端沿传动孔插入加料管内部，所述上推杆底端和下推杆顶端分别与平移杆顶侧壁顶端和底端的左端连接。

本实用新型的金属纤维多孔材料复合铁碳填料生产用挤压成型装置，还包括第一限位板，所述第一限位杆前端与第一限位板后侧壁中央区域连接。

本实用新型的金属纤维多孔材料复合铁碳填料生产用挤压成型装置，还包括两组第二限位板，所述第二限位杆前端和后端分别与两组第二限位板前侧壁和后侧壁中央区域连接。

本实用新型的金属纤维多孔材料复合铁碳填料生产用挤压成型装置，还包括第三限位杆，所述第三限位杆底端与平台顶侧壁左端连接，第三限位杆上半区域设置有限定孔，所述平移杆穿过限定孔。

本实用新型的金属纤维多孔材料复合铁碳填料生产用挤压成型装置，传动孔内侧壁上设置有密封环，密封环内侧壁与平移杆外侧壁接触。

本实用新型的金属纤维多孔材料复合铁碳填料生产用挤压成型装置，还包括前加强杆和后加强杆，所述前加强杆两端分别与限定杆底侧壁和前支撑杆后侧壁连接，所述后加强杆两端分别与限定杆底侧壁和后支撑杆前侧壁连接。

本实用新型的金属纤维多孔材料复合铁碳填料生产用挤压成型装置，还包括前限位环和后限位环，所述前限位环和后限位环内侧壁均与“U”型杆外侧壁中央区域连接。

本实用新型的金属纤维多孔材料复合铁碳填料生产用挤压成型装置，还包括多组滚珠，所述限位孔内侧壁设置有环形槽，所述多组滚珠的大部分区域均位于环形槽内部，多组滚珠均与升降杆外侧壁接触。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：前支撑杆和后支撑杆底端均与地面连接，将第一电机通电，在前滚珠轴承和后滚珠轴承的作用下，第一电机带动第一转动杆和第二转动杆自转的同时带动“U”型杆以第一电机中心线为轴转动，在第一滚珠轴承的作用下，并且在限定杆的限位作用下，“U”型杆转动过程中带动切割刀上下移动，四组支腿将成型筒支撑起来，首先沿添加口向料仓内部加原料，打开阀门，原料沿加料管排出进入成型筒内部，螺旋推进器推动原料向右运动，成型腔内径沿密封填料运动方向逐渐减小，并且螺旋推进器与成型筒相匹配，螺旋推进器带动原料在成型腔内部不断挤压摩擦，成型后的填料沿成型口排出，开启第一电机，使切割刀上下往复移动，将沿成型口排出的填料切成块状，并且可通过调节第一电机转速来调节切割后填料的大小，无需购买压缩空气和控制装置，利用机械方式来切割填料，降低使用局限性；平台需外界固定，减小第二电机震动对成型筒的影响，支撑块将第二电机固定在平台上，将第二电机通电，第二电机带动驱动盘转动，由于第一限定杆与驱动盘前侧壁右端连接，第二限定杆穿过平移杆和驱动杆，在第二滚珠轴承的转动作用下，并且在传动孔的限位作用下，第二电机转动带动平移杆左右往复移动，下料的同时开启第二电机，平移杆带动上推杆和下推杆左右往复移动，在不影响下料的同时可阻碍下料管内部形成架桥现象，降低出现架桥的可能性，提高使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部的局部放大图；

图3是切割刀、前支撑杆、限定杆、第一转动杆、第二转动杆、“U”型杆、升降杆、前滚珠轴承、第一滚珠轴承、第一电机、前加强杆、后加强杆、后支撑杆、后滚珠轴承、前限位环和后限位环的连接示意右视图；

图4是转盘、第一限位杆、驱动杆、第二滚珠轴承和第一限位板的连接示意左视图；

图5是限定杆、升降杆和滚珠的连接示意俯视图；

图6是第二限位杆、平移杆、驱动杆和第二限位板的连接示意俯视图；

图7是转盘和第二电机的连接示意右视图；

附图中标记：1、成型筒；2、支腿；3、料仓；4、切割刀；5、螺旋推进器；6、加料管；7、阀门；8、前支撑杆；9、限定杆；10、第一转动杆；11、第二转动杆；12、“U”型杆；13、升降杆；14、前滚珠轴承；15、第一滚珠轴承；16、第一电机；17、上推杆；18、平台；19、支撑块；20、转盘；21、第一限位杆；22、第二限位杆；23、平移杆；24、驱动杆；25、第二电机；26、第二滚珠轴承；27、第一限位板；28、第二限位板；29、第三限位杆；30、密封环；31、前加强杆；32、前限位环；33、滚珠。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图7所示，本实用新型金属纤维多孔材料复合铁碳填料生产用挤压成型装置，包括成型筒1、四组支腿2、料仓3和切割刀4，成型筒1内部设置有成型腔，成型筒1右侧壁和顶侧壁左半区域分别连通设置有成型口和进料口，成型筒1内部设置有螺旋推进器5，四组支腿2顶端分别与成型筒1底侧壁左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，料仓3内部设置有存放腔，料仓3顶侧壁和底侧壁分别连通设置有添加口和加料管6，加料管6上设置有阀门7，加料管6输出端与进料口连通；还包括前支撑杆8、后支撑杆、限定杆9、第一转动杆10、第二转动杆11、“U”型杆12和升降杆13，前支撑杆8和后支撑杆上半区域分别设置有两组旋转孔，两组旋转孔处分别设置有前滚珠轴承14和后滚珠轴承，第一转动杆10和第二转动杆11分别与前滚珠轴承14和后滚珠轴承键连接，第一转动杆10后端和第二转动杆11前端分别与“U”型杆12前端和后端连接，限定杆9前端和后端分别与前支撑杆8后侧壁和后支撑杆前侧壁上半区域连接，限定杆9中央区域设置有限位孔，升降杆13底端穿过限位孔然后与切割刀4顶端连接，升降杆13上半区域设置有驱动孔，驱动孔内部设置有第一滚珠轴承15，“U”型杆12中央区域与第一滚珠轴承15键连接，第二转动杆11后端设置有第一电机16；还包括上推杆17、下推杆、平台18、支撑块19、转盘20、第一限位杆21、第二限位杆22、平移杆23和驱动杆24，支撑块19底端与平台18顶侧壁连接，支撑块19顶侧壁上设置有第二电机25，第二电机25输出端与转盘20后侧壁中心区域连接，第一限位杆21后端与驱动盘前侧壁右端连接，驱动杆24右半区域设置有固定孔，固定孔处设置有第二滚珠轴承26，第一限位杆21与第二滚珠轴承26键连接，平移杆23右侧壁设置有顶底向连通的驱动槽，平移杆23右半区域设置有两组第一稳定孔，两组第一稳定孔均与驱动槽连通，驱动杆24左半区域设置有第二稳定孔，第二限位杆22穿过两组第一稳定孔和第二稳定孔，加料管6右侧壁连通设置有传动孔，平移杆23左端沿传动孔插入加料管6内部，上推杆17底端和下推杆顶端分别与平移杆23顶侧壁顶端和底端的左端连接；前支撑杆和后支撑杆底端均与地面连接，将第一电机通电，在前滚珠轴承和后滚珠轴承的作用下，第一电机带动第一转动杆和第二转动杆自转的同时带动“U”型杆以第一电机中心线为轴转动，在第一滚珠轴承的作用下，并且在限定杆的限位作用下，“U”型杆转动过程中带动切割刀上下移动，四组支腿将成型筒支撑起来，首先沿添加口向料仓内部加原料，打开阀门，原料沿加料管排出进入成型筒内部，螺旋推进器推动原料向右运动，成型腔内径沿密封填料运动方向逐渐减小，并且螺旋推进器与成型筒相匹配，螺旋推进器带动原料在成型腔内部不断挤压摩擦，成型后的填料沿成型口排出，开启第一电机，使切割刀上下往复移动，将沿成型口排出的填料切成块状，并且可通过调节第一电机转速来调节切割后填料的大小，无需购买压缩空气和控制装置，利用机械方式来切割填料，降低使用局限性；平台需外界固定，减小第二电机震动对成型筒的影响，支撑块将第二电机固定在平台上，将第二电机通电，第二电机带动驱动盘转动，由于第一限定杆与驱动盘前侧壁右端连接，第二限定杆穿过平移杆和驱动杆，在第二滚珠轴承的转动作用下，并且在传动孔的限位作用下，第二电机转动带动平移杆左右往复移动，下料的同时开启第二电机，平移杆带动上推杆和下推杆左右往复移动，在不影响下料的同时可阻碍下料管内部形成架桥现象，降低出现架桥的可能性，提高使用可靠性。

本实用新型金属纤维多孔材料复合铁碳填料生产用挤压成型装置，还包括第一限位板27，第一限位杆21前端与第一限位板27后侧壁中央区域连接；第一限位板与第一限位杆固定连接，第一限位板阻碍驱动杆与第一限位杆脱离。

本实用新型金属纤维多孔材料复合铁碳填料生产用挤压成型装置，还包括两组第二限位板28，第二限位杆22前端和后端分别与两组第二限位板28前侧壁和后侧壁中央区域连接；两组第二限位板阻碍第二限位杆与驱动杆和平移杆发生脱离，提高使用稳定性。

本实用新型金属纤维多孔材料复合铁碳填料生产用挤压成型装置，还包括第三限位杆29，第三限位杆29底端与平台18顶侧壁左端连接，第三限位杆29上半区域设置有限定孔，平移杆23穿过限定孔；第三限位杆与平台固定连接，第三限位杆进一步限定平移杆的移动轨迹，提高使用稳定性。

本实用新型金属纤维多孔材料复合铁碳填料生产用挤压成型装置，传动孔内侧壁上设置有密封环30，密封环30内侧壁与平移杆23外侧壁接触；密封环阻碍料仓内部原料沿传动孔泄漏，提高使用可靠性。

本实用新型金属纤维多孔材料复合铁碳填料生产用挤压成型装置，还包括前加强杆31和后加强杆，前加强杆31两端分别与限定杆9底侧壁和前支撑杆8后侧壁连接，后加强杆两端分别与限定杆9底侧壁和后支撑杆前侧壁连接；前加强杆和后加强杆将限定杆、前支撑杆和后支撑杆连接起来，提高使用稳定性。

本实用新型金属纤维多孔材料复合铁碳填料生产用挤压成型装置，还包括前限位环32和后限位环，前限位环32和后限位环内侧壁均与“U”型杆12外侧壁中央区域连接；前限位环和后限位环分别位于第一滚珠轴承的前侧和后侧，阻碍升降杆与第一滚珠轴承发生脱离。

本实用新型金属纤维多孔材料复合铁碳填料生产用挤压成型装置，还包括多组滚珠33，限位孔内侧壁设置有环形槽，多组滚珠33的大部分区域均位于环形槽内部，多组滚珠33均与升降杆13外侧壁接触；多组滚珠的大部分区域均位于环形槽内部，多组滚珠较难脱离限定杆，多组滚珠均与升降杆外侧壁接触，升降杆上下移动的同时多组滚珠发生转动，进一步限定升降杆上下移动轨迹，并且减小升降杆与限定杆之间的摩擦力，提高使用稳定性。

本实用新型金属纤维多孔材料复合铁碳填料生产用挤压成型装置，前支撑杆和后支撑杆底端均与地面连接，前加强杆和后加强杆将限定杆、前支撑杆和后支撑杆连接起来，将第一电机通电，在前滚珠轴承和后滚珠轴承的作用下，第一电机带动第一转动杆和第二转动杆自转的同时带动“U”型杆以第一电机中心线为轴转动，在第一滚珠轴承的作用下，前限位环和后限位环分别位于第一滚珠轴承的前侧和后侧，阻碍升降杆与第一滚珠轴承发生脱离，并且在限定杆的限位作用下，多组滚珠的大部分区域均位于环形槽内部，多组滚珠较难脱离限定杆，多组滚珠均与升降杆外侧壁接触，升降杆上下移动的同时多组滚珠发生转动，进一步限定升降杆上下移动轨迹，并且减小升降杆与限定杆之间的摩擦力，“U”型杆转动过程中带动切割刀上下移动，四组支腿将成型筒支撑起来，首先沿添加口向料仓内部加原料，打开阀门，原料沿加料管排出进入成型筒内部，螺旋推进器推动原料向右运动，成型腔内径沿密封填料运动方向逐渐减小，并且螺旋推进器与成型筒相匹配，螺旋推进器带动原料在成型腔内部不断挤压摩擦，成型后的填料沿成型口排出，开启第一电机，使切割刀上下往复移动，将沿成型口排出的填料切成块状，并且可通过调节第一电机转速来调节切割后填料的大小，无需购买压缩空气和控制装置，平台需外界固定，减小第二电机震动对成型筒的影响，支撑块将第二电机固定在平台上，将第二电机通电，第二电机带动驱动盘转动，由于第一限定杆与驱动盘前侧壁右端连接，第二限定杆穿过平移杆和驱动杆，两组第二限位板阻碍第二限位杆与驱动杆和平移杆发生脱离，在第二滚珠轴承的转动作用下，第一限位板与第一限位杆固定连接，第一限位板阻碍驱动杆与第一限位杆脱离，并且在传动孔和第三限位杆的限位作用下，密封环阻碍料仓内部原料沿传动孔泄漏，第二电机转动带动平移杆左右往复移动，下料的同时开启第二电机，平移杆带动上推杆和下推杆左右往复移动，在不影响下料的同时可阻碍下料管内部形成架桥现象。

本实用新型金属纤维多孔材料复合铁碳填料生产用挤压成型装置，涉及到的成型筒、螺旋推进器、第一电机和第二电机均为使用者自行购买，使用方法详见其自带的使用说明书。

本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。本实用新型中所述“第一”、“第二”、“第三”以及类似的表述不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。