抛光机的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种抛光机。

背景技术：

专利号为cn201721294310.4的中国专利公开了一种抛光机，该抛光机的罩体的中部的隔板将罩体分割成两个前端敞口的腔室，两个砂轮分别位于两个腔室中，抛光机的除尘机构中的风机分别借由吸尘通道同时与两个腔室连通以对两个腔室抽风。

上述抛光机存在以下缺陷：

在使用一个砂轮进行抛光作业时，吸尘机构中的风机会同时对两个腔室进行抽风作业，这势必造成风机效能的浪费。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型的实施例提供了一种抛光机。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施例采用的技术方案是：

一种抛光机，包括借由隔板分成两个腔室的罩体、分别设置于两个所述腔室内的砂轮，所述抛光机还包括：

吸尘机构，其包括分别连通两个所述腔室的吸尘通道以及分别设置于两个所述吸尘通道的进口端的风机。

优选地，还包括设置于所述罩体后侧的水箱，所述吸尘通道的出口端伸入至所述水箱底部。

优选地，还包括自后向前延伸的排气管道，所述排气管道的后端的进气口连通于所述水箱的上方。

优选地，所述排气管道包括两个，两个所述排气管道均位于所述罩体的上方且并排设置，所述排气管道的前端的排气口朝下。

与现有技术相比，本实用新型的抛光机的有益效果是：本实用新型利用两个风机分别对两个腔室内的灰尘进行除尘，当操作者仅使用一个砂轮进行抛光作业时，仅需要使与该砂轮所在腔室对应的风机运行即可，使另一个风机保持关闭状态，如此，能够有效减少风机效能的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的实施例提供的抛光机的立体结构示意图。

图2为本实用新型的实施例提供的抛光机的主剖视图。

图中：

10-罩体；20-砂轮；30-腔室；40-吸尘通道；41-风机；50-水箱；60-排气管道；61-排气口。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。

附图中被标识标号的结构已清楚的被申请人在先申请的专利(cn201721294310.4)所公开，在本申请中不在进行描述。

如图1和图2所示，本实用新型的实施例提供了一种抛光机，该抛光机包括罩体10、砂轮20以及吸尘机构。罩体10被隔板分成两个腔室30，砂轮20包括两个，两个砂轮20分别位于两个腔室30中，使用时，可选择性的使用其中一个砂轮20对一个工件进行抛光作业，也可同时使用两个砂轮20分别对两个工件同时进行抛光作业。吸附机构包括两个风机41以及两个吸尘通道40。两个吸尘通道40分别对应与上述的两个腔室30两通，两个风机41分别装设在两个吸尘通道40的进口端(吸尘通道40与腔室30的贯通处)，以分别通过对两个腔室30抽风而实现对两个腔室30因抛光产生的粉尘进行除尘作业。

本实用新型利用两个风机41分别对两个腔室30内的灰尘进行除尘，当操作者仅使用一个砂轮20进行抛光作业时，仅需要使与该砂轮20所在腔室30对应的风机41运行即可，使另一个风机41保持关闭状态，如此，能够有效减少风机41效能的浪费。

在本实用新型的一个优选实施例中，该抛光机还包括水箱50以及排气管道60。水箱50设置于罩体10后侧，吸尘通道40的出口端伸入至水箱50底部；排气管道60自后向前延伸，排气管道60的后端的进气口连通于水箱50的上方。具体地，排气管道60包括两个，两个排气管道60均位于罩体10的上方且并排设置，排气管道60的前端的排气口61朝下。本实施例的优势在于：一方面，气流中的粉尘经过吸尘通道40而被水箱50中的水过滤掉，进而降低了粉尘的扩散；另一方面，被过滤的清洁的气流经由排气管道60吹向罩体10前侧，该气流吹向操作者以给操作者的舒适的感觉，且同时该气流被风机41再次吸入腔室30中以形成循环利用。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。