一种铝锭生产加工用铸造机的制作方法

本实用新型属于技术领域，具体涉及一种铝锭生产加工用铸造机。

背景技术：

铝锭是一种工业上普遍使用的原料，按国家标准它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的，铝锭在生产加工时需要使用铝锭铸造机，铝锭铸造机解决了因铝包裹铁颗粒不严而带来的易分层等问题，改善了产品的质量，使之能充分满足炼钢生产对铝锭质量的要求，现有的铝锭铸造机部分缺少防护板，生产中对使用者来说存在安全隐患，铝锭在冷却过程中降温速度较慢，存在影响生产效率的问题，为此我们提出一种铝锭生产加工用铸造机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝锭生产加工用铸造机，以解决上述背景技术中提出的现有的铝锭铸造机部分缺少防护板，生产中对使用者来说存在安全隐患，铝锭在冷却过程中降温速度较慢，存在影响生产效率等问题

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝锭生产加工用铸造机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑板，所述底座的顶部且位于支撑板的两侧固定安装有驱动装置主体，所述支撑板的顶部固定安装有铸造机主体，所述铸造机主体的顶部固定安装有盖板，所述盖板的顶部固定安装有顶板，所述支撑板的顶部且位于铸造机主体的外侧固定安装有外壳，所述外壳的一侧内壁固定安装有第一水泵，所述第一水泵的顶部固定安装有缠绕在铸造机主体外侧的导热铜管，所述底座的内部固定开设有蓄水槽，所述第一水泵的底部一端固定安装有抽水管，所述支撑板的顶部且位于抽水管的外侧固定安装有第一限位块，所述外壳的另一侧内壁固定安装有第二水泵，所述第二水泵的底部一端固定安装有出水管，所述支撑板的顶部且位于出水管的外侧固定安装有第二限位块，所述底座的正面固定安装有出水口，所述外壳的正面活动安装有防护板，所述防护板的两侧均活动安装有驱动挡板，所述外壳的正面且位于驱动挡板的外侧固定安装有驱动电机，所述防护板的正面的两侧固定安装有齿条。

优选的，所述驱动挡板包括挡板外壳、转动齿轮和连接滑块，所述外壳与挡板外壳固定连接，所述驱动电机的输出轴的外侧固定暗转有转动齿轮，所述防护板的一侧固定安装有连接滑块。

优选的，所述底座的内部的蓄水槽内注入有清水。

优选的，所述盖板与外壳的顶部固定连接。

优选的，所述抽水管的底部一端与出水管的底部一端均贯穿底座的顶部并延伸至蓄水槽的内部。

优选的，所述驱动电机的数量具体为六个，所述外壳正面的左右两侧均固定安装有三个驱动电机。

优选的，所述挡板外壳与连接滑块的同一侧内壁开设有与连接滑块适配的滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型能够通过流动的水循环将铸造机本体与外壳内部的热量吸收，流动的水可以吸收与存储大量热量，有利于铸造机本体全面散热，避免出现散热不均匀的情况，达到有效提高铝锭脱模的工作效率的目的。

（2）本实用新型能够通过齿轮带动防护板上下移动，达到开启与关闭铸造机防护板的效果，操作方便，并能提升操作者的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的外部结构示意图；

图3为本实用新型的防护板侧面结构示意图；

图中：1、底座；2、支撑板；3、驱动装置主体；4、铸造机主体；5、盖板；6、顶板；7、第一水泵；8、导热铜管；9、抽水管；10、第一限位块；11、第二水泵；12、出水管；13、第二限位块；14、外壳；15、出水口；16、防护板；17、驱动挡板；171、挡板外壳；172、转动齿轮；173、连接滑块；18、驱动电机；19、齿条；。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种铝锭生产加工用铸造机技术方案：一种铝锭生产加工用铸造机，包括底座1，底座1的顶部固定安装有支撑板2，底座1的顶部且位于支撑板2的两侧固定安装有驱动装置主体3，其特征在于：支撑板2的顶部固定安装有铸造机主体4，铸造机主体4的顶部固定安装有盖板5，盖板5的顶部固定安装有顶板6，支撑板2的顶部且位于铸造机主体4的外侧固定安装有外壳14，外壳14的一侧内壁固定安装有第一水泵7，第一水泵7的顶部固定安装有缠绕在铸造机主体4外侧的导热铜管8，底座1的内部固定开设有蓄水槽，第一水泵7的底部一端固定安装有抽水管9，支撑板2的顶部且位于抽水管9的外侧固定安装有第一限位块10，外壳14的另一侧内壁固定安装有第二水泵11，第二水泵11的底部一端固定安装有出水管12，支撑板2的顶部且位于出水管12的外侧固定安装有第二限位块13，流动的水可以储存大量热量，有利于铸造机本体全面散热，避免出现散热不均匀的情况，达到有效提高铝锭脱模的工作效率的目的底座1的正面固定安装有出水口15，外壳14的正面活动安装有防护板16，防护板16的两侧均活动安装有驱动挡板17，外壳14的正面且位于驱动挡板17的外侧固定安装有驱动电机18，防护板16的正面的两侧固定安装有齿条19。

本实施例中，优选的，驱动挡板17包括挡板外壳171、转动齿轮172和连接滑块173，外壳14与挡板外壳171固定连接，驱动电机18的输出轴的外侧固定暗转有转动齿轮172，防护板16的一侧固定安装有连接滑块173，可通过启动驱动电机18，通过带动转动齿轮172旋转，转动齿轮172与齿条19啮合，可使防护板16竖直方向定向滑动，操作方便，并能提升操作者的安全性。

本实施例中，优选的，底座1的内部的蓄水槽内注入有清水。

本实施例中，优选的，盖板5与外壳14的顶部固定连接。

本实施例中，优选的，抽水管9的底部一端与出水管12的底部一端均贯穿底座1的顶部并延伸至蓄水槽的内部。

本实施例中，优选的，驱动电机18的数量具体为六个，外壳14正面的左右两侧均固定安装有三个驱动电机18，确保了结构升降时的稳定性。

本实施例中，优选的，挡板外壳171与连接滑块173的同一侧内壁开设有与连接滑块173适配的滑槽。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置在使用过程中，铝锭生产后，通过出水口15向底座1内部的水箱注水，启动第一水泵7和第二水泵11，导热铜管8螺旋缠绕在铸造机主体4的外侧，最后再由第二水泵11经由出水管12输送回底座1内部的水箱内，形成流动的水循环，此时铸造机主体4内部热量传递到流动的水流中，流动的水可以储存大量热量，有利于铸造机本体全面散热，避免出现散热不均匀的情况，达到有效提高铝锭脱模的工作效率的目的。

防护板16在使用时，因为外壳14与挡板外壳171固定连接，驱动电机18的输出轴的外侧固定暗转有转动齿轮172，防护板16的一侧固定安装有连接滑块173，可通过启动驱动电机18，通过带动转动齿轮172旋转，转动齿轮172与齿条19啮合，可使防护板16竖直方向定向滑动，操作方便，并能提升操作者的安全性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。