一种机械加工用去毛刺装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种机械加工用去毛刺装置。

背景技术：

机械零件上的毛刺，有些是由于切削加工过程中塑性变形引起的，有些是铸造、模锻等加工的飞边，还有些是焊接挤出的残料。随着工业化和自动化程度的提高，机械加工领域，特别是航空、航天、仪器仪表领域中，对机械零件制造精度要求的提高和机构设计的微型化，这样，毛刺的危害性就尤为明显。

在机械工业的生产中，去毛刺的主要方法为人工对工件的毛刺进行打磨，打磨中会产生粉尘，同时不光滑的工件很容易划伤工人。这种方法对工人的伤害很大，而且成本极高。另外，对于精密的零件，如果不能无偏差的打磨，将对工件造成更大的损害。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服上述现有技术中存在的问题，提供一种机械加工用去毛刺装置，能够自动对工件进行精准的打磨，同时有效的防止打磨所产生的碎屑粉尘进入空气中。

本实用新型，一种机械加工用去毛刺装置，包括底座，所述底座上方设置有打磨台，所述打磨台上表面开有多个使将打磨所产生的碎屑通过的碎屑通孔，所述打磨台通过支撑杆与所述底座固定连接，所述打磨台的下表面通过碎屑收集漏斗与吸尘装置相连接，所述吸尘装置与所述底座固定连接；所述打磨台上方设有打磨盘，所述打磨盘通过转轴与电机的输出端轴连接，在打磨盘和转轴的连接处设有第一压力传感器，所述电机与滑动架的下部固定连接，所述滑动架为口字型结构，滑动架通过第一电动推杆与水平支杆固定连接，所述水平支杆的两端分别通过一竖直支杆与所述底座固定连接；所述打磨台上固定有四个第二电动推杆，每两个相邻的第二电动推杆与打磨台中心的连线成90度夹角，所述第二电动推杆的推杆头设有第二压力传感器；所述底座上设有启动按钮和停止按钮，所述启动按钮和停止按钮与微处理器信号连接；所述微处理器还分别与第一电动推杆、第二电动推杆、电机、第一压力传感器以及第二压力传感器信号连接；所述第一电动推杆、第二电动推杆、电机、第一压力传感器以及第二压力传感器还分别与电源模块电连接。

较佳的，所述微处理器与远程收发装置信号连接，所述远程收发装置与控制器信号连接，所述微处理器的型号为STM32。

较佳地，所述第一压力传感器为S型压力传感器，其型号为U10A。

附图说明

图1为本实用新型提供的机械加工用去毛刺装置的结构示意图；

附图标记说明：

1、水平支杆；2、竖直支杆；3、第一电动推杆；4、电机；5、滑动架；6、转轴；7、打磨盘；8、第二电动推杆；9、打磨台；10、碎屑收集漏斗；11、底座；12、吸尘装置；13、第一压力传感器；14、启动按钮；15、停止按钮；16、微处理器；17、远程收发装置；18、第二压力传感器；19、碎屑通孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种机械加工用去毛刺装置，包括底座11，所述底座11上方设置有打磨台9，所述打磨台9上表面开有多个使将打磨所产生的碎屑通过的碎屑通孔19，所述打磨台9通过支撑杆与所述底座11固定连接，所述打磨台9的下表面通过碎屑收集漏斗10与吸尘装置12相连接，所述吸尘装置12与所述底座11固定连接；所述打磨台9上方设有打磨盘7，所述打磨盘7通过转轴6与电机4的输出端轴连接，在打磨盘7和转轴6的连接处设有第一压力传感器13，所述电机4与滑动架5的下部固定连接，所述滑动架5为口字型结构，滑动架5通过第一电动推杆3与水平支杆1固定连接，所述水平支杆1的两端分别通过一竖直支杆2与所述底座11固定连接；所述打磨台9上固定有四个第二电动推杆8，每两个相邻的第二电动推杆8与打磨台9中心的连线成90度夹角，所述第二电动推杆8的推杆头设有第二压力传感器18；所述底座11上设有启动按钮14和停止按钮15，所述启动按钮14和停止按钮15与微处理器16信号连接；所述微处理器16还分别与第一电动推杆3、第二电动推杆8、电机4、第一压力传感器13以及第二压力传感器18信号连接；所述第一电动推杆3、第二电动推杆8、电机4、第一压力传感器13以及第二压力传感器18还分别与电源模块电连接。

本实用新型的工作过程是：将要打磨的工件打磨面朝上放置在打磨台9上，之后按下启动按钮14，当微处理器16检测到启动按钮14按下时，向四个第二电动推杆8同时发送推进指令，使第二电动推杆8向打磨台9中心推进，推进头上的第二压力传感器18实时检测压力并将检测到的压力值传递给微处理器16，当四个压力值全部大于第一设定压力值时，则默认已将工件夹持牢固，微处理器16发送命令使四个第二电动推杆8停止推进，从而将工件固定牢固，随后，微处理器向第一电动推杆3发送推进指令，第一电动推杆3接收到所述推进指令后推动滑动架5向下运动，从而使打磨盘7与工件的打磨面相接触并对工件的打磨面产生压力，在此过程中，第一压力传感器13实时将所检测到的压力值发送给微处理器16，微处理器16实时将该压力值与第二设定压力值进行比对，当该压力值大于设定压力值时，微处理器控16制电机4启动，从而开始对工件进行打磨，当打磨达到设定时间时，则默认打磨完毕，然后微处理器16控制电机4停止，随后控制第一电动推杆3缩回，最后控制四个第二电动推杆8同时缩回；当工件打磨时需要提前停止作业，则按下停止按钮15，结束打磨。

进一步的，所述微处理器16与远程收发装置17信号连接，所述远程收发装置17与控制器信号连接，所述微处理器16的型号为STM32。这样可以实现远程控制，控制器通过远程收发装置17将信号传递给微处理器16，微处理器16接受到指令后控制相关的器件实现作业。

进一步的，所述第一压力传感器13为S型压力传感器，其型号为U10A。

综上所述，本实用新型实施例提供的一种机械加工去毛刺的装置，包括底座所述底座上方设置有打磨台，所述打磨台上表面开有多个使将打磨所产生的碎屑通过的碎屑通孔，所述打磨台的下表面通过碎屑收集漏斗与吸尘装置相连接，所述吸尘装置与所述底座固定连接。所述打磨台上方设有打磨盘，所述打磨盘通过转轴与电机的输出端轴连接，所述电机与滑动架的中间部位固定连接，所述滑动架通过第一电动推杆与水平支杆连接，所述水平支杆的两端分别通过竖直支杆与所述底座的两端固定连接。综上，本实用新型将工件牢牢地固定在打磨台上实现打磨盘的自动打磨，对工件的精良和工人的作业安全都有了充分的保障。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。