具有冷却结构的铝锭成型装置的制作方法

本实用新型属于铝锭加工技术领域，具体涉及一种具有冷却结构的铝锭成型装置。

背景技术：

在铝锭加工企业中设计对铝锭的铸造，通常是将高温铝液灌入模具中，待铝液降温凝固后，直接取出铝锭，常见的铝锭模具为长条形的盒体结构，盒体的开口面四个内壁垂直，这种设计的缺陷在于，设计的铝锭不方便用于铝锭叠加，铝锭在横纵交错叠加过程中容易发生倾斜，而且其冷却效果非常有效，从而也大大降低了成型的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的具有冷却结构的铝锭成型装置。

实现本实用新型目的的技术方案是一种具有冷却结构的铝锭成型装置，包括底座，设置在所述底座上的成型底模，在所述成型底模上设置有竖向导杆，还设置有成型顶模，在所述成型顶模上设置有导向圆孔，在所述成型底模的模腔底壁上固定有至少一个凸柱，在所述成型顶模的底面固定有位置与所述凸柱处于同一竖直线的圆孔，在所述成型顶模上设置有浇铸口，在所述成型底模内设置有冷却风道，在所述成型顶模上设置有进风连接端口，在所述成型顶模的底面固定有与所述进风连接端口相连接的导风插柱，在所述成型底模的顶面固定有与所述冷却风道相连接且与所述导风插柱位置相配合的导风插孔，所述成型底模与所述成型顶模组合时，所述导风插柱插入所述导风插孔内。

在所述成型底模的模腔底壁上均匀固定有防滑纹槽，在所述成型顶模的底面固定有防滑条槽。

在所述成型底模的顶面设置有形状与模腔形状相同的密封抵槽，在所述成型顶模的底面固定有与所述密封抵槽形状相同的密封凸块，所述导风插柱固定在所述密封凸块上，所述导风插孔固定在所述密封抵槽的底壁上。

在所述密封凸块的表面包裹有耐高温密封层。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，操作便捷，其不但可以实现铝锭的成型，同时可以外接冷却气流，从而有利于提高冷却的效率，并且加工成型的铝锭底面设置有定位孔且顶面有定位凸柱，从而在相邻铝锭叠放时，可以有效的防止出现倾斜的情况，保证了叠垛的可靠性，适用性强且实用性好。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

(实施例1)

图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。

见图1，一种具有冷却结构的铝锭成型装置，包括底座1，设置在所述底座上的成型底模2，在所述成型底模上设置有竖向导杆3，还设置有成型顶模4，在所述成型顶模上设置有导向圆孔5，在所述成型底模的模腔底壁上固定有至少一个凸柱6，在所述成型顶模的底面固定有位置与所述凸柱处于同一竖直线的圆孔7，在所述成型顶模上设置有浇铸口8，在所述成型底模内设置有冷却风道9，在所述成型顶模上设置有进风连接端口10，在所述成型顶模的底面固定有与所述进风连接端口相连接的导风插柱11，在所述成型底模的顶面固定有与所述冷却风道相连接且与所述导风插柱位置相配合的导风插孔12，所述成型底模与所述成型顶模组合时，所述导风插柱插入所述导风插孔内。本实施例在使用时，外接制冷风机即可。

在所述成型底模的模腔底壁上均匀固定有防滑纹槽13，在所述成型顶模的底面固定有防滑条槽14。

在所述成型底模的顶面设置有形状与模腔形状相同的密封抵槽15，在所述成型顶模的底面固定有与所述密封抵槽形状相同的密封凸块16，所述导风插柱固定在所述密封凸块上，所述导风插孔固定在所述密封抵槽的底壁上。

在所述密封凸块的表面包裹有耐高温密封层17。

本实用新型的结构设置合理，操作便捷，其不但可以实现铝锭的成型，同时可以外接冷却气流，从而有利于提高冷却的效率，并且加工成型的铝锭底面设置有定位孔且顶面有定位凸柱，从而在相邻铝锭叠放时，可以有效的防止出现倾斜的情况，保证了叠垛的可靠性，适用性强且实用性好。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。