一种用于从硫酸镁反萃液中回收镍钴的装置的制作方法

本实用新型涉及镍钴回收装置技术领域，特别涉及一种用于从硫酸镁反萃液中回收镍钴的装置。

背景技术：

高纯硫酸镍在生产过程中，含镍钴原料在硫酸浸出时，原料中的镁、铝、锌等杂质进入到硫酸镍钴溶液，并在随后的硫酸镍钴溶液的萃取系统中富集后、再反萃出来的高浓度硫酸镁反萃液和硫酸锌铝反萃液。硫酸镍钴萃取系统产生的硫酸镁溶液中带有远超环保排放限值的镍、钴离子，而不能直接排放，需要通过化学沉淀等方法回收镍钴有价金属和初步净化处理反镁液。

现有镍钴回收装置在将净化沉淀剂加入高浓度硫酸镁溶液的过程中，因净化沉淀剂加入流量不能量化调节控制而造成局部过浓现象，致使沉淀反萃液中镍钴的同时镁离子也随之沉淀，而镁的沉淀同时也会消耗大量净化沉淀剂，从而导致生产成本也相应增加。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型实施例的目的在于提供一种能减少反萃液中镁离子沉淀、降低生产成本的用于从硫酸镁反萃液中回收镍钴的装置。

本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：

一种用于从硫酸镁反萃液中回收镍钴的装置，包括槽体和槽盖，所述槽体底部设有料液出口，所述槽盖上设置有第一纯碱投药口、第二纯碱投药口、含镍硫酸镁料液进口以及伸入到槽体内的第一搅拌浆，所述含镍硫酸镁料液进口连接有料液输送管，所述第一纯碱投药口连接有纯碱输送管，所述纯碱输送管上安装有流量计量装置。

作为上述方案的进一步改进，所述流量计量装置包括时间控制器以及受控于时间控制器的计量泵，所述计量泵连通在所述纯碱输送管上。

作为上述方案的进一步改进，还包括第一输送泵、隔膜式压滤机，所述料液出口通过第一输送泵连通至所述隔膜式压滤机的进料口。

作为上述方案的进一步改进，还包括设置在所述隔膜式压滤机底部的用于收集隔膜式压滤机排出的滤饼的集料斗。

作为上述方案的进一步改进，还包括镍钴渣预浆化槽，所述镍钴渣预浆化槽顶端设有进水口和伸入到镍钴渣预浆化槽内部的第二搅拌桨，所述集料斗底部伸入到所述镍钴渣预浆化槽内部。

作为上述方案的进一步改进，还包括电动机，所述电动机的输出轴通过减速机连接所述第一搅拌桨。

作为上述方案的进一步改进，所述料液输送管上安装有第一截止阀。

作为上述方案的进一步改进，所述纯碱输送管上安装有第二截止阀。

本实用新型的有益效果是：本实用新型实施例采用的一种用于从硫酸镁反萃液中回收镍钴的装置，包括槽体和槽盖，所述槽体底部设有料液出口，所述槽盖上设置有第一纯碱投药口、第二纯碱投药口、含镍硫酸镁料液进口以及伸入到槽体内的第一搅拌浆，所述含镍硫酸镁料液进口连接有料液输送管，所述第一纯碱投药口连接有纯碱输送管，所述纯碱输送管上安装有流量计量装置。本实用新型的实施例中通过纯碱输送管往槽体内持续添加纯碱溶液与含镍硫酸镁料液反应而产生碳酸镍和碳酸钴沉淀，同时纯碱通经过流量计量装置实现定速定量的通入到槽体中与含镍硫酸镁料液反应，避免了由于通入纯碱过快或过量而导致产生大量的碳酸镁沉淀，从而提升了本装置对含镍硫酸镁料液中的镍钴回收质量，降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中的槽体的局部放大图；

图中，1-电动机、2-第一搅拌桨、3-料液输送管、4-槽盖、5-槽体、6-料液出口、7-第二纯碱投药口、8-含镍硫酸镁料液进口、9-第一纯碱投药口、10-第一截止阀、11-第二截止阀、12-流量计量装置、13-纯碱输送管、14-第一输送泵、15-隔膜式压滤机、16-集料斗、17-镍钴渣预浆化槽、18-第二搅拌桨、19-进水口。

具体实施方式

参照图1-图2，本实用新型的一种用于从硫酸镁反萃液中回收镍钴的装置，包括槽体5和槽盖4，所述槽体5底部设有料液出口6，所述槽盖4上设置有第一纯碱投药口9、第二纯碱投药口7、含镍硫酸镁料液进口8以及伸入到槽体5内的第一搅拌浆，所述含镍硫酸镁料液进口8连接有料液输送管3，所述第一纯碱投药口9连接有纯碱输送管13，所述纯碱输送管13上安装有流量计量装置12。流量计量装置12实现了由纯碱输送管13运输的纯碱溶液定速定量的量化控制，控制最佳反应动力学条件，有效地防止镁离子跟随镍钴沉淀。具体地，所述流量计量装置12包括时间控制器以及受控于时间控制器的计量泵，所述计量泵连通在所述纯碱输送管13路上。计量泵可以实现定量泵出流体，计量泵从存放有配制好一定ph值纯碱溶液的暂存罐中定量将纯碱溶液抽出并泵入到纯碱输送管13中。时间控制器是一种能够根据设定的时间来控制电路的接通或者断开，也就是控制电器的开关装置。通过时间控制器循环控制计量泵定时定量向纯碱输送管13中泵入纯碱溶液，控制最佳反应动力学条件，有效防止镁离子跟随沉淀。

在上述实施例的基础上，为了在槽体5中的反应结束后，将沉淀下来的碳酸镍、碳酸钴从液体中分离，方便回收，还包括第一输送泵14、隔膜式压滤机15，所述料液出口6通过第一输送泵14连通至所述隔膜式压滤机15的进料口。槽体5中沉淀下来的碳酸镍和碳酸钴混合在液体中，需要经过隔膜式压滤机15进行压滤实现固液分离，碳酸镍、碳酸钴沉淀大多数都集中在经过隔膜式压滤机15压滤后形成的滤饼中，方便回收。

在上述实施例的基础上，为了方便将含有碳酸镍、碳酸钴沉淀的滤饼收集，还包括设置在所述隔膜式压滤机15底部的用于收集隔膜式压滤机15排出的滤饼的集料斗16。在隔膜式压滤机15底部设置集料斗16无需人工实时收集滤饼，提升了生产效率。

在上述实施例的基础上，为了方便后续将碳酸镍、碳酸钴沉淀中的镍钴萃取出来的萃取操作，还包括镍钴渣预浆化槽17，所述镍钴渣预浆化槽17顶端设有进水口19和伸入到镍钴渣预浆化槽17内部的第二搅拌桨18，所述集料斗16底部伸入到所述镍钴渣预浆化槽17内部。进入到集料斗16中的碳酸镍、碳酸钴沉淀直接进入到镍钴渣预浆化槽17内部进行浆化，浆化后便可直接用于送入萃取生产线将其中的镍钴萃取出来，节省了送入萃取生产线时的浆化时间以及将碳酸镍、碳酸钴等固体沉淀运输到萃取生产线的成本。

在上述实施例的基础上，为了保证槽体5内纯碱溶液与含镍硫酸镁料液接触的充分与均匀，还包括电动机1，所述电动机1的输出轴通过减速机连接所述第一搅拌桨2。电动机1连接减速机驱动第一搅拌机平缓持续的搅拌槽体5内的含镍硫酸镁料液和纯碱，提高镍钴沉淀的效率。

在上述实施例的基础上，为了控制含镍硫酸镁料液的运输，所述料液输送管3上安装有第一截止阀10。

在上述实施例的基础上，为了控制纯碱溶液的运输，所述纯碱输送管13上安装有第二截止阀11。

以下，对本实用新型实施例的工作原理做简要说明：

从镍钴萃取系统产出的高浓度硫酸镁反萃液从料液输送管3和含镍硫酸镁料液进口8泵入槽体5，先使用纯碱粉末从第二纯碱投药口7投入到槽体5中调节ph，再启动流量计量装置12实现在定量定速的控制下投加纯碱溶液，以控制沉镍钴反应进程。由于控制纯碱溶液投加速度，避免因纯碱溶液投加过快导致料液局部碱度过浓导致不溶性镁盐沉淀下来。同时控制纯碱溶液投加量，准确控制反应终点，以防因纯碱过量而造成不溶性镁盐沉淀下来。最后，纯碱沉镍钴反应达到终点后，由第一输送泵14将槽体5内的料液泵入隔膜式压滤机15液固分离出滤渣(即滤饼)和滤液。滤渣(即滤饼)通过集料槽进入隔膜式压滤机15下的镍钴渣预浆化槽17浆化再返回生产系统回收利用镍钴。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。