测量高炉布料溜槽α角的装置的制作方法

本实用新型属于测量高炉布料溜槽α角的装置，特别是一种测量高炉布料溜槽α角的装置。

背景技术：

在高炉无料钟炉顶设备中，布料溜槽是选择布料操作的主要装置，其工作位置是在高炉炉腔内的顶部，由电动传动齿轮箱驱动，既能绕高炉垂直中心线旋转，又能绕布料溜槽吊挂轴摆动，其中布料溜槽沿垂直面上下摆动与高炉垂直中心线形成的夹角称布料溜槽倾角（即α角）。在高炉生产中，布料溜槽虽然很灵活，但工作环境恶劣，从外面无法直接观察其工作和损坏情况，一旦布料溜槽α角出现跑偏、失效，检测系统所反映的参数与实际角度值不相符，将给高炉上部布料造成较大影响，严重时会造成炉况不顺。因此，α角的精度直接影响炉顶设备的调节性能，是一项重要参数，应根据高炉冶炼工艺需要进行现场测量与校验，用实测结果来调整自动布料系统中布料溜槽倾角数值并保持同步，使其能够满足高炉生产的要求。

由于布料溜槽在高炉内的特殊安装方式，布料溜槽α角的测量与校验是一项比较麻烦的工作。原有测定α角时采用人工测量布料溜槽径向移动距离与三角函数关系理论计算相结合的技术，得出布料溜槽α角数值。存在问题及不足如下：

1）观测不直观、不方便，操作难度大。

2）作业环境适应性差，测得的布料溜槽径向移动距离可靠性及准确度不高，从而造成理论计算得出的布料溜槽α角误差大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种测量高炉布料溜槽α角的装置，其结构合理，测量操作直观方便、简单快捷、可靠性及准确率高,提高工作效率。

本实用新型的目的是这样实现的：一种测量高炉布料溜槽α角的装置，包括高炉无料钟炉顶设置着由电机通过变速箱驱动的布料溜槽吊挂轴，通过吊挂轴连接着布料溜槽，测量装置的结构为连接杆的前端固接着钢质半圆面量角器刻度盘，量角器刻度盘盘面与连接杆垂直，连接杆的前端固接在量角器刻度盘无刻度一面的圆心，量角器刻度盘有刻度的一面圆心上固接着与量角器刻度盘盘面垂直的指针，在指针的根部设置着线坠，在靠近量角器刻度盘一侧的连接杆上纵向固装着水平仪，在连接杆的后端垂直固接着与量角器刻度盘面平行的靠杆，而且量角器刻度盘的直边与靠杆平行。

本实用新型在高炉常规检修、休风状态下使用，能够在较为复杂恶劣的高炉炉内、外干扰因素条件下，直观方便、简单快捷、准确测量出高炉布料溜槽的实际α角数值，进而判断α角是否存在跑偏，为高炉生产提供准确的运行参数。解决了现有技术采取径向测距与理论计算相结合测量布料溜槽倾角存在观测不直观、不方便，操作难度大，作业环境适应性差，测量结果可靠性及准确度不高、误差大的问题。

本实用新型整体呈“土”字型，由靠杆、连接杆、水平仪、半圆面量角器刻度盘、指针及线坠组成。使用量角器测量时，手握连接杆将固定有靠杆的一端从炉顶现场观测人孔放入炉内，固定有半圆面量角器刻度盘的一端在炉外，将靠杆抵住布料溜槽u型槽体凸面的背板，并与沿布料溜槽长度方向旋转曲面的母线重合，依据水平仪显示调整连接杆上下位置确定测量装置放置达到水平，即可根据指针上悬挂线坠在半圆面量角器刻度盘中指示的刻度线位置读出布料溜槽倾角数值。

本实用新型的有益之处在于：将以前间接计算获得布料溜槽倾角数据改为用量角器直接测量角度，测量操作直观方便、简单快捷、可靠性及准确率高，可为高炉生产提供准确的运行参数。

截取长度=400mm的四分不锈钢管一根制成靠杆，起到抵住布料溜槽u型槽体凸面背板的作用，量出靠杆中点，再截取长度=6m的四分不锈钢管一根制成连接杆，将连接杆的一端与靠杆中点垂直对正定位后焊接固定；取厚度δ=5mm的不锈钢板一块，以长度=150mm为半径在钢板表面画出半圆，定出圆心后用割刀截取半圆面，并在截下的半圆面一侧标注量角器刻度制成半圆面量角器刻度盘，可直接读取角度值，半圆面的另一侧无刻度；保持半圆面量角器刻度盘的直边及盘面与靠杆平行，将半圆面量角器刻度盘无刻度一侧的圆心与连接杆的另一端垂直对正定位后焊接固定，并在连接杆上邻近半圆面量角器刻度盘的一端固定水平仪，在测量时用以确定装置放置达到水平，避免测量偏差；截取长度=50mm、直径φ=4mm的圆钢一根制成指针，将其一端与半圆面量角器刻度盘上标注刻度一侧的圆心垂直对正定位后焊接固定，起到悬挂线坠的作用；将线坠悬挂在指针上依靠自重始终处于垂直状态，并邻近半圆面量角器刻度盘可自由摆动，可根据线坠指示的刻度线位置从量角器刻度盘中读出布料溜槽α角数值。

测量之前，在高炉常规检修、休风状态下，打开炉顶一个人孔作为将量角器放入炉内的通道和观测之用，并将布料溜槽调到其u型槽体的侧面背板正对观测人孔的位置；使用该量角器时，手握连接杆将固定有靠杆的一端从炉顶现场观测人孔放入炉内，固定有半圆面量角器刻度盘的一端在炉外，将靠杆抵住布料溜槽u型槽体凸面的背板，并与沿布料溜槽长度方向旋转曲面的母线重合，依据水平仪显示调整连接杆上下位置确定量角器放置达到水平，即可根据指针上悬挂线坠在半圆面量角器刻度盘中指示的刻度线位置读出布料溜槽α角数值。

有益效果：

1）使用该量角器后，可在高炉常规检修、休风状态下将原有间接计算获得布料溜槽α角数据改为直接测量角度，测量操作直观方便、简单快捷，作业环境适应性强，测量α角数据可靠性及准确率高，可为高炉生产提供准确的运行参数；

2）结构设计简单、制造成本低，无需借助于（采购或租用）激光扫描仪、电子测角仪、摄影和摄像设备等价格昂贵的测量仪器装备，就能实现对高炉布料溜槽α角的准确测量，提高了工作效能。

适用范围和应用前景：

本实用新型可作为高炉常规的布料溜槽α角测量与校正手段，在高炉计划检修、休风状态下使用，并值得推广应用于公司内、外直至国内外钢铁冶金企业无料钟式炉顶高炉布料溜槽α角的测量操作。

本实用新型结构合理，测量操作直观方便、简单快捷、可靠性及准确率高,提高了工作效率。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型做进一步的描述，图1为本实用新型主视结构示意图，图2为量角器刻度盘的主视结构示意图。

具体实施方式

一种测量高炉布料溜槽α角的装置，如图1、图2所示，包括高炉无料钟炉顶设置着由电机通过变速箱驱动的布料溜槽吊挂轴，通过吊挂轴连接着布料溜槽，测量装置的结构为连接杆2的前端固接着钢质半圆面量角器刻度盘4，量角器刻度盘4盘面与连接杆2垂直，连接杆2的前端固接在量角器刻度盘4无刻度一面的圆心，量角器刻度盘4有刻度的一面圆心上固接着与量角器刻度盘4盘面垂直的指针5，在指针5的根部设置着线坠6，在靠近量角器刻度盘4一侧的连接杆2上纵向固装着水平仪3，在连接杆2的后端垂直固接着与量角器刻度盘面平行的靠杆1，而且量角器刻度盘4的直边与靠杆1平行。测量高炉布料溜槽α角时，将测量装置具有靠杆1的一端从高炉炉顶人孔伸入炉内，具有量角器刻度盘4的一端在炉外，靠杆1与布料溜槽u型槽体凸面的背面平行紧靠。靠杆1由管径20mm的不锈钢管构成，其长度为400mm。连接杆2由管径20mm的不锈钢管构成，其长度为6m。量角器刻度盘4由厚度为5mm的不锈钢板构成，其半圆面的半径为150mm。指针5由直径4mm的圆钢构成，其长度为50mm。