一种金属铸件用型壳焙烧装置的制作方法

本实用新型涉及铸造技术领域，更具体地说，本实用涉及一种金属铸件用型壳焙烧装置。

背景技术：

金属铸件铸造的第一个工序就是制造熔模，即型壳，型壳是用来形成耐火型壳中型腔的模型，所以要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件，首先型壳本身就应该具有高的尺寸精度和表面光洁度等，型壳制造一般采用焙烧工艺。

专利申请公布号CN 206253591 U的实用新型专利公开了一种石膏型型壳焙烧装置，包括长方体形的壳体，所述壳体顶部设有通过风管与其内部连通的鼓风机，所述壳体内底面设有输送带，所述壳体其中一外侧壁开有进料口，所述进料口上设有与其匹配的进料门，所述壳体与进料口相对的外侧壁开有出料口，所述出料口上设有与其匹配的出料门，所述进料门和出料门下表面均开有与输送带匹配的凹槽，当所述进料门和出料门完全闭合时，进料门和出料门与输送带之间形成密封，所述壳体顶部还分别通过链条连接有进料电机和出料电机，所述壳体外侧壁位于进料门和出料门上方分别设有燃气罐和温度控制器。该实用新型能有效的控制温度，且能自动进行进料和出料的操作。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如进料和出料需要操作的时间较长，且因为进出料重复打开进料门和出料门使热量流失，再次工作加热则需要一定时间预热，降低了效率，增加了能耗和成本。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种金属铸件用型壳焙烧装置，通过第一钢丝网内胆和型壳在焙烧炉中，通过加热器开始工作焙烧型壳，完成之后，人工扶住第二密封套和第二钢丝网内胆将其固定并推动推拉把手，使推拉把手上的第一密封套回到焙烧炉中包裹住第一钢丝网内胆，之后推动第二密封套上的推拉把手将第二密封套和第二钢丝网内胆推入焙烧炉中，本实用新型通过往复交替将第一钢丝网内胆和第二钢丝网内胆推入拉出焙烧炉中，并通过第一密封套和第二密封套使推入拉出时热气不会外泄，避免了重复预热，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属铸件用型壳焙烧装置，包括焙烧炉，所述焙烧炉两侧均贯穿设有套管，所述套管内侧贯穿设有第一密封套和第二密封套，所述第一密封套内侧贯穿设有第一钢丝网内胆，所述第二密封套内侧贯穿设有第二钢丝网内胆，所述第一钢丝网内胆一侧固定设有隔温连接块，所述隔温连接块固定设于第二钢丝网内胆一侧，所述第一钢丝网内胆和第二钢丝网内胆通过隔温连接块固定连接，所述第一密封套一侧和第二密封套一侧均固定设有固定块，所述固定块顶部与底部均固定设有挡块，所述第一钢丝网内胆和第二钢丝网内胆前侧和后侧均固定设有内胆开口。

在一个优选地实施方式中，所述焙烧炉顶部内侧与底部内侧均固定设有加热器，所述固定块一侧固定设有推拉把手，所述推拉把手上套接设有防滑套。

在一个优选地实施方式中，所述焙烧炉两侧均贯穿设有轴承，所述轴承内部贯穿设有横杆，所述横杆一端套接设有风扇。

在一个优选地实施方式中，所述焙烧炉两侧均固定设有托块，所述托块顶部固定设有电机，所述横杆一端固定设于电机上。

在一个优选地实施方式中，所述焙烧炉两侧均贯穿设有出风管，所述出风管上固定设有阀门。

在一个优选地实施方式中，所述焙烧炉底部固定设有底座，所述底座底部固定设有万向轮，所述万向轮上固定设有锁紧扳手。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过内胆开口将需要焙烧的型壳放入第一钢丝网内胆中，之后推动第一密封套上的推拉把手，将第一密封套和其内部的第一钢丝网内胆以及第一钢丝网内胆中的型壳推入焙烧炉中，此时第二钢丝网内胆和第二密封套的位置在焙烧炉之外，人工扶住第二密封套和第二钢丝网内胆将其固定并拉动推拉把手，使推拉把手上的第一密封套沿着第一钢丝网内胆滑动至焙烧炉外，此时即只有第一钢丝网内胆和型壳在焙烧炉中，通过加热器开始工作焙烧型壳，完成之后，人工扶住第二密封套和第二钢丝网内胆将其固定并推动推拉把手，使推拉把手上的第一密封套回到焙烧炉中包裹住第一钢丝网内胆，之后推动第二密封套上的推拉把手将第二密封套和第二钢丝网内胆推入焙烧炉中，第二钢丝网内胆中已提前放入需要焙烧的型壳，然后重复上述操作，本实用新型通过往复交替将第一钢丝网内胆和第二钢丝网内胆推入拉出焙烧炉中，并通过第一密封套和第二密封套使推入拉出时热气不会外泄，避免了重复预热，提升了工作效率，节省了能源消耗，降低了成本；

2、通过底座底部设置的万向轮使本实用新型移动更方便，通过电机带动横杆以及横杆上的风扇转动产生风力，使焙烧炉中的空气快速流动，使型壳焙烧均匀，当焙烧炉中温度过高时，通过打开阀门，使焙烧炉中的热空气与外界空气适当交替，可以降低温度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的焙烧状态整体结构示意图。

图3为本实用新型的焙烧炉侧视结构示意图。

图4为本实用新型的第二密封套立体结构示意图。

附图标记为：1焙烧炉、2套管、3第一密封套、4第二密封套、5第一钢丝网内胆、6第二钢丝网内胆、7隔温连接块、8固定块、9挡块、10内胆开口、11加热器、12推拉把手、13防滑套、14轴承、15横杆、16风扇、17托块、18电机、19出风管、20阀门、21底座、22万向轮、23锁紧扳手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种金属铸件用型壳焙烧装置，包括焙烧炉1，所述焙烧炉1两侧均贯穿设有套管2，所述套管2内侧贯穿设有第一密封套3和第二密封套4，所述第一密封套3内侧贯穿设有第一钢丝网内胆5，所述第二密封套4内侧贯穿设有第二钢丝网内胆6，所述第一钢丝网内胆5一侧固定设有隔温连接块7，所述隔温连接块7固定设于第二钢丝网内胆6一侧，所述第一钢丝网内胆5和第二钢丝网内胆6通过隔温连接块7固定连接，所述第一密封套3一侧和第二密封套4一侧均固定设有固定块8，所述固定块8顶部与底部均固定设有挡块9，所述第一钢丝网内胆5和第二钢丝网内胆6前侧和后侧均固定设有内胆开口10，以便于放入型壳。

进一步的，所述焙烧炉1顶部内侧与底部内侧均固定设有加热器11，所述固定块8一侧固定设有推拉把手12，所述推拉把手12上套接设有防滑套13，以便于推拉第一密封套3和第二密封套4。

进一步的，所述焙烧炉1两侧均贯穿设有轴承14，所述轴承14内部贯穿设有横杆15，所述横杆15一端套接设有风扇16，以便于使空气循环流动。

进一步的，所述焙烧炉1两侧均固定设有托块17，所述托块17顶部固定设有电机18，所述横杆15一端固定设于电机18上，以便于带动风扇16转动。

进一步的，所述焙烧炉1两侧均贯穿设有出风管19，所述出风管19上固定设有阀门20，以便于降温。

进一步的，所述焙烧炉1底部固定设有底座21，所述底座21底部固定设有万向轮22，所述万向轮22上固定设有锁紧扳手23，以便于本实用新型的移动。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1、附图2、附图3和附图4，使用时，通过内胆开口10将需要焙烧的型壳放入第一钢丝网内胆5中，之后推动第一密封套3上的推拉把手12，将第一密封套3和其内部的第一钢丝网内胆5以及第一钢丝网内胆5中的型壳推入焙烧炉1中，此时第二钢丝网内胆6和第二密封套4的位置在焙烧炉1之外，人工扶住第二密封套4和第二钢丝网内胆6将其固定并拉动推拉把手12，使推拉把手12上的第一密封套3沿着第一钢丝网内胆5滑动至焙烧炉1外，此时即只有第一钢丝网内胆5和型壳在焙烧炉1中，通过加热器11开始工作焙烧型壳，完成之后，人工扶住第二密封套4和第二钢丝网内胆6将其固定并推动推拉把手12，使推拉把手12上的第一密封套3回到焙烧炉1中包裹住第一钢丝网内胆5，之后推动第二密封套4上的推拉把手12将第二密封套4和第二钢丝网内胆6推入焙烧炉1中，第二钢丝网内胆6中已提前放入需要焙烧的型壳，然后重复上述操作，本实用新型通过往复交替将第一钢丝网内胆5和第二钢丝网内胆6推入拉出焙烧炉1中，并通过第一密封套3和第二密封套4使推入拉出时热气不会外泄，避免了重复预热，提升了工作效率，节省了能源消耗，降低了成本；

参照说明书附图1，通过底座21底部设置的万向轮22使本实用新型移动更方便，通过电机18带动横杆15以及横杆15上的风扇16转动产生风力，使焙烧炉1中的空气快速流动，使型壳焙烧均匀，当焙烧炉1中温度过高时，通过打开阀门20，使焙烧炉1中的热空气与外界空气适当交替，可以降低温度。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。