一种手动自动一体的金相切割机的制作方法

本实用新型属于金相切割机技术领域，具体涉及一种手动自动一体的金相切割机。

背景技术：

在我国金相试样制备中采用的切割机，都是主驱动电机与切割砂轮片同仓，且为手动式操作。由于操作时需要不断向砂轮片上喷射冷却液体，高速旋转的砂轮片还会造成冷却液体的飞溅，从而影响设备的使用寿命。另外手工操作依靠操作人员的经验，切割的试样质量不容易控制，低质量切割出的金相试样会增加后续磨拋等工作的负荷，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种手动自动一体的金相切割机，以解决其冷却液体的飞溅以及手工操作增加后续磨拋工作负荷的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手动自动一体的金相切割机，包括控制面板、壳体，所述控制面板固定在壳体的上方，所述控制面板下方内侧与壳体保持一定的距离供前门滑动时穿过，所述控制面板上安装有控制操作板，所述壳体的左侧方设置有侧边门，所述侧边门通过两个合页与壳体固定，所述壳体的上方固定设置门滑轨，门滑轨的上方安装两个门滑块，壳体的内侧中间水平焊接了一块隔板将壳体的内部分为上下两个腔体，上部的腔体形成了一个水槽；所述壳体的内侧隔板上部竖直焊接上腔体中间竖隔板；

所述上腔体中间竖隔板的开口处控制面板的后方位置固定基础盘，所述基础盘上连接主动电机，主动轴的一端固定在主动电机的出轴上，主动轴的另一端固定主动带轮，基础盘固定主动电机相反方向的孔内插入摆动头，固定盘固定在基础盘上，用来固定摆动头的位置，摆动头的另一端通过两个轴承固定切割轴，轴承压紧件将其中一个轴承压紧在摆动头上，轴承压紧件上安装砂轮罩，分水器安装在砂轮罩上，切割轴的中间安装从动带轮，从动带轮连接传动皮带一端，皮带另一端连接主动带轮，切割轴的外端分别依次套入砂轮内压片、切割砂轮、砂轮外压片，并用锁紧螺母旋紧固定，基础盘一侧为有开口的结构，基础盘开口处露出的摆动头部分为齿轮结构，摆动头的齿轮结构部分与摆动头摆动齿轮啮合，摆动头摆动齿轮安装在摆动头摆动电机上，摆动头摆动电机与摆动头摆动电机连接板安装在一起，摆动头摆动电机连接板被固定在上腔体中间竖隔板上；

所述隔板的上方壳体内部安装两根平台滑轴，每根平台滑轴上穿过两个滑块，滑块上安装工作台，工作台的下部两根平台滑轴之间安装平台丝母，丝杠旋在平台丝母中，后端安装从动伞齿轮，平台运动电机上安装主动伞齿轮，主动伞齿轮与从动伞齿轮啮合，平台运动电机安装在平台运动电机固定板上；

所述隔板上开孔焊接下水管连接管用来套接下水管，下水管的下端伸入水箱，水箱的上方插入冷却水泵，冷却水泵的出水口下端插接冷却水外上水管，冷却水外上水管的上端固定在隔板的开孔处与隔板上的冷却水内上水管的下端接通，冷却水内上水管的上端插接在分水器上，分水器上安装冷却水竹节管，

所述摆动头上与主动电机相对的另一面安装传动杆，传动杆与基础盘用来固定摆动头的孔同轴，传动杆的另一端固定压杆固定件，压杆固定件上开孔处插入压杆，压杆固定件的背面固定气动弹簧，气动弹簧下固定件焊接在壳体上，用来固定气动弹簧的另一端，

所述丝杠的前端安装了丝杠固定座，丝杠固定座固定在壳体上，对丝杠定位，

优选地，所述壳体上半部分开口处的下部外翻边的上方安装了门下滑轨，壳体的上方后侧安装与壳体内侧连通的排风扇。

优选地，所述丝杠的外端安装了手柄。

优选地，所述壳体的最下方安装了四个脚轮。

优选地，所述前门正面开孔固定了一块观察玻璃。

优选地，所述前门的下方固定了两个门滑轮，前门上方安装在门滑块上面，壳体的下半部分水箱的前面设置有一个可以拆卸的维修门。

本实用新型的技术效果和优点：在进行切割操作时，因为电机和切割操作空间干湿分离，可有效的保护设备电机等电气设备，提高设备的耐用度和可靠性，本设备同时具备切割头摆动和工作台移动两种常见的切割操作方式，且两种方式都可以在手动/自动操作模式下进行切换，对于操作者的技能水平要求降低，对于批量作业的质量稳定性也有很大的提高。

附图说明

图1为本实用新型正视局部剖视图；

图2为本实用新型左视局部剖视图；

图3为本实用新型俯视局部剖视图。

图中：1-控制面板，2-侧边门，3-合页，4-门滑块，5-门滑轨，6-壳体，7-排风扇，8-压杆，9-压杆固定件，10-气动弹簧，11-气动弹簧下固定件，12-冷却水内上水管，13-冷却水外上水管，14-平台运动电机固定板，15-主动伞齿轮，16-从动伞齿轮，17-平台运动电机，18-平台滑块，19-隔板，20-下水管连接管，21-下水管，22-冷却水泵，23-水箱，24-脚轮，25-维修门，26-手柄，27-丝杠，28-门下滑轨，29-门滑轮，30-前门，31-观察玻璃，32-控制操作板，33-滑块，34-平台丝母，35-主动电机，36-主动轴，37-基础盘，38-摆动头，39-固定盘，40-丝杠固定座，41-传动杆，42-砂轮罩，43-分水器，44-工作台，45-冷却水竹节管，46-锁紧螺母片，47-砂轮外压片，48-砂轮内压片，49-切割砂轮，50-轴承压紧件，51-轴承，52-切割轴，53-从动带轮，54-传动皮带，55-主动带轮，56-摆动头摆动电机，57-摆动头摆动电机连接板，58-摆动头摆动齿轮，59-上腔体中间竖隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1、图2和图3所示的一种手动自动一体的金相切割机，包括控制面板、壳体，所述控制面板1固定在壳体6的上方，所述控制面板1下方内侧与壳体6保持一定的距离供前门30滑动时穿过，所述控制面板1上安装有控制操作板32，用来对设备进行设置和操作，所述壳体6的左侧方设置有侧边门2，所述侧边门2通过两个合页3与壳体6固定，侧边门2用来配合前门30放置和取出比较大的被切割工件，所述壳体6的上方固定设置门滑轨5，门滑轨5的上方安装两个门滑块4，壳体6的内侧中间水平焊接了一块隔板19将壳体6的内部分为上下两个腔体，上部的腔体形成了一个水槽，用于暂存冷却水竹节管45排到切割砂轮49后留下和飞溅出的的冷却水，所述壳体6的内侧隔板19上部竖直焊接上腔体中间竖隔板59；

所述上腔体中间竖隔板59的开口处控制面板1的后方位置固定基础盘37，所述基础盘37上连接主动电机35，为切割砂轮49工作提供动力，主动轴36的一端固定在主动电机35的出轴上，主动轴36的另一端固定主动带轮55，基础盘37固定主动电机35相反方向的孔内插入摆动头38，固定盘39固定在基础盘37上，用来固定摆动头38的位置，对摆动头38进行轴向移动的限制，所述摆动头38的另一端通过两个轴承51固定切割轴52，轴承压紧件50将其中一个轴承51压紧在摆动头38上，轴承压紧件50将这个轴承进行轴向的定位，从而对切割轴52进行轴向定位；

轴承压紧件50上安装砂轮罩42，用来减少冷却液飞溅对操作造成的影响，也能在切割砂轮49崩坏的时候对设备进行保护，分水器43安装在砂轮罩42上，切割轴52的中间安装从动带轮53，从动带轮53连接传动皮带54一端，皮带54另一端连接主动带轮55，切割轴52的外端分别依次套入砂轮内压片48、切割砂轮49、砂轮外压片47，并用锁紧螺母46旋紧固定，切割砂轮49被由砂轮内压48片和砂轮外压片47提供的摩擦力固定压紧，切割轴52可在主动带轮55、传动皮带54、从动带轮53配合传递来的动力进行高速旋转，所述基础盘37一侧为有开口的结构，基础盘37开口处露出的摆动头38部分为齿轮结构，摆动头38的齿轮结构部分与摆动头摆动齿轮58啮合，摆动头摆动齿轮58安装在摆动头摆动电机56上，摆动头摆动电机56转动时可通过摆动头摆动齿轮58将转动动作传递到摆动头38上，使摆动头38可以上下摆动，带动转动的切割砂轮49对工作台44上需要被切割的工件进行切割作业，所述摆动头摆动电机56与摆动头摆动电机连接板57安装在一起，摆动头摆动电机连接板57被固定在上腔体中间竖隔板59上，上腔体中间竖隔板59将切割区域和主动电机35进行干湿分离；

所述隔板19的上方壳体6内部安装两根平台滑轴18，每根平台滑轴18上穿过两个滑块33，滑块33上安装工作台44，工作台44的下部两根平台滑轴18之间安装平台丝母34，丝杠27旋在平台丝母34中，后端安装从动伞齿轮16，平台运动电机17上安装主动伞齿轮15，主动伞齿轮15与从动伞齿轮16啮合，平台运动电机17安装在平台运动电机固定板14上；

所述隔板19上开孔焊接下水管连接管20用来套接下水管21，下水管的21下端伸入水箱23，水箱23用于收集冷却水并循环再利用，所述水箱23的上方插入冷却水泵22，冷却水泵22的出水口下端插接冷却水外上水管13，冷却水外上水管13的上端固定在隔板19的开孔处与隔板19上的冷却水内上水管12的下端接通，冷却水内上水管12的上端插接在分水器43上，分水器43上安装冷却水竹节管45，冷却水泵22将水箱23中积存的冷却水通过冷却水泵23、冷却水外上水管13、冷却水内上水管12、分水器43上和冷却水竹节管45构成的回路，将水箱23中的冷却水抽出喷射到切割砂轮49上，对工作时的切割砂轮49进行冷却。

所述摆动头38上与主动电机35相对的另一面安装传动杆41，传动杆41与基础盘37用来固定摆动头38的孔同轴，传动杆41的另一端固定压杆固定件9，压杆固定件9上开孔处插入压杆8，压杆8可以用来手动操作摆动头38的摆动动作，压杆固定件9的背面固定气动弹簧10，当用手动操作压杆8的时候，气动弹簧10可以给压杆8回位提供克服摆动头38的反向作用力，使手动操作更加轻松。气动弹簧下固定件11焊接在壳体上6，用来固定气动弹簧10的另一端。

所述丝杠27的前端安装了丝杠固定座40，丝杠固定座40固定在壳体6上，对丝杠27定位。

优选地，所述壳体6上半部分开口处的下部外翻边的上方安装了门下滑轨28，壳体6的上方后侧安装与壳体6内侧连通的排风扇7，用作切割工作进行时，排除机体内的水汽和废气，能够保证切割操作视野的同时，也保证了切割后打开前门30不会有刺激味道的废气逸出。

优选地，所述丝杠27的外端安装了手柄26，工作台44可以用旋转手柄26的方式通过丝杠27和平台丝母34带动工作台44沿着平台滑块18的轴向位置进行手动移动，也可以在平台运动电机17、主动伞齿轮15与从动伞齿轮16的带动下进行自动移动。

优选地，所述壳体6的最下方安装了四个脚轮24，用来方便设备的移动。

优选地，所述前门30正面开孔固定了一块观察玻璃31，用来观察设备运转时内部的工作情况。

优选地，所述前门30的下方固定了两个门滑轮29，前门30上方安装在门滑块4上面，壳体6的下半部分水箱23的前面设置有一个可以拆卸的维修门25，用来放置水箱23和对设备上下水部分进行维修作业。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。