一种内磨杆导向装置的制作方法

本实用新型涉及铸管加工技术领域，尤其是涉及一种内磨杆导向装置。

背景技术：

铸管生产工艺过程中，对铸管内表面光洁度的磨削是通过内磨机来实现的。目前，内磨机的磨削驱动机构均采用磨削，通过电解驱动长磨杆轴带动磨削砂轮高速旋转进行加工。由于长磨杆长度较长在把长磨杆的磨头探如铸管之前需要对长磨杆进行定位，现有技术中多采用下托型收缩架，对长磨杆的前端进行支撑固定，采用这种方式在长磨杆与托架接触后会发生颤动，需要等长磨杆停止跳动后才能把磨头探入铸管内，影响铸管加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种内磨杆导向装置，以解决现有技术中存在的生产效率低的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种内磨杆导向装置，包括：第一工作台、上限位机构、下限位机构、动力机构；所述动力机构设置在所述第一工作台上，所述动力机构驱动所述上限位机构和下限位机构相互靠近或远离。

优选地，所述动力机构包括传动齿轮、第一齿条、第二齿条和第一收缩缸；所述第一齿条和第二齿条竖直设置且分别啮合连接在所述传动齿轮两侧；所述第一齿条与所述上限位机构固定连接，所述第二齿条与所述下限位机构固定连接；所述第一收缩缸设置在所述下限位机构与所述第一工作台之间。

优选地，所述动力机构包括正反牙丝杠和第二电动机；所述正反牙丝杠的两端分别连接上限位机构和下限位机构，所述第二电动机驱动所述正反牙丝杠转动。

优选地，所述上限位机构包括上限位架和上限位轮，所述上限位轮与所述上限位架转动连接；所述下限位机构包括下限位架和下限位轮，所述下限位轮与所述下限位架转动连接，所述上限位轮与所述下限位轮竖直方向上相对设置。

优选地，所述上限位轮、下限位轮的周向表面向内凹陷，与内磨杆的外表面弧度相吻合。

优选地，所述上限位架上设置有两个上限位轮；所述下限位架上设置有两个下限位轮。

优选地，所述上限位架与所述下限位架之间还设置有竖直方向的第一滑轨。

优选地，所述第一工作台下方还设置有第二工作台，且两者之间还竖直设置有第二收缩缸和第二滑轨。

优选地，所述第二收缩缸的顶端还设置有浮动接头。

优选地，所述第二工作台下方还设置有基座，且两者之间还竖直设置有第三收缩缸和第三滑轨。

本实用新型提供的内磨杆导向装置，设置有上限位机构和下限位机构，在定位过程中上限位机构和下限位机构相互靠近，由上、下两个方向对磨杆进行加持，能够对磨杆快速限位且磨杆不会发生颤动，进而提升了加工速度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所涉及的内磨杆导向装置的单工位结构示意图；

图2是本实用新型所涉及的内磨杆导向装置的多工位结构示意图。

图中1、第一工作台；11、第一滑轨；2、上限位机构；21、上限位架；22、上限位轮；3、下限位机构；31、下限位架；32、下限位轮；4、动力机构；41、传动齿轮；42、第一齿条；43、第二齿条；44、第一收缩缸；5、第二工作台；51、第二收缩缸；52、第二滑轨；6、基座；61、第三收缩缸；62、第三滑轨。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种内磨杆导向装置，包括：第一工作台1、上限位机构2、下限位机构3、动力机构4；动力机构4设置在第一工作台1上，动力机构4驱动上限位机构2和下限位机构3相互靠近或远离。上限位机构2和下限位机构3由两个方向对磨杆进行加持，磨杆能够快速稳定完成快速定位；上限位机构2和下限位机构3在两个方向相互靠近，把所需要的定位行程分成了两份由上限位机构2、下限位机构3分别执行，上限位机构2或下限位机构3单独所需的行程有所减少，减少了磨杆定位所需的时间。

作为本实用新型一种可选的实施方式，动力机构4包括传动齿轮41、第一齿条42、第二齿条43和第一收缩缸44；第一齿条42和第二齿条43竖直设置且分别啮合连接在传动齿轮41两侧；第一齿条42述上限位机构2固定连接，第二齿条43与下限位机构固定连接；第一收缩缸44设置在下限位机构3与第一工作台1之间，第一收缩缸44能够顶动下限位机构3相对第一工作台相互远离或靠近；同时通过传动齿轮41、第一齿条42和第二齿条43的传动，上限位机构2与下限位机构3相对两者中心靠近或远离。

作为本实用新型一种可选的实施方式，动力机构4包括第一电机、传动齿轮41、第一齿条42和第二齿条43；第一齿条42和第二齿条43竖直设置且分别啮合连接在传动齿轮41两侧，第一电机带动传动齿轮41转动；第一齿条42与上限位机构2固定连接，第二齿条43与下限位机构3固定连接，第一电机与第一工作台1固定连接。

作为本实用新型一种可选的实施方式，动力机构4包括正反牙丝杠和第二电动机；正反牙丝杠的两端分别连接上限位机构2和下限位机构3，第二电动机驱动正反牙丝杠转动。

作为本实用新型一种可选的实施方式，上限位机构2包括上限位架21和上限位轮22，上限位轮22与上限位架21转动连接；下限位机构3包括下限位架31和下限位轮32，下限位轮32与下限位架31转动连接，上限位轮22与下限位轮32竖直方向上相对设置；依靠限位轮与磨杆接触，把滑动摩擦改为滚动摩擦，有效的减少了上限位机构2和下限位机构3磨损。

作为本实用新型一种可选的实施方式，上限位轮22、下限位轮32的周向表面向内凹陷，与内磨杆的外表面弧度相吻合；上限位轮22和下限位轮32与磨杆的接触越紧密定位效果越稳定。

如图2所示，作为本实用新型一种可选的实施方式，上限位架21上设置有两个上限位轮22；下限位架31上设置有两个下限位轮32；在同一动力驱动下完成两个并列工位的同时定位，提高了生产效率。

作为本实用新型一种可选的实施方式，上限位架21与下限位架31之间还设置有竖直方向的第一滑轨11，能够加强上限位架21与下限位架31之间的稳定性。

作为本实用新型一种可选的实施方式，第一工作台1下方还设置有第二工作台5，且两者之间还竖直设置有第二收缩缸51和第二滑轨52；用于调整上限位机构2与下限位机构3相互靠近接触位置的垂直高度，适应不同定位需求。

作为本实用新型一种可选的实施方式，第二收缩缸51的顶端还设置有浮动接头，用于保护第二收缩缸51运行平稳,延长第二收缩缸51的。使用寿命

作为本实用新型一种可选的实施方式，第二工作台5下方还设置有基座6，且两者之间还竖直设置有第三收缩缸61和第三滑轨62；用于调整上限位机构2与下限位机构3相互靠近接触位置的垂直高度，适应不同定位需求。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。