一种刀具加工设备的制作方法

本实用新型涉及刀具加工技术领域，具体涉及一种刀具加工设备。

背景技术：

现有的刀具加工设备受加工环境的影响，冬季和夏季温差较大，零部件热胀冷缩，导致设备加工精度稳定性低；同时，外部震动将会对设备内部加工产生一定的影响，进一步降低加工精度，加工的刀具不能满足高精度的市场需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种刀具加工设备，用以解决现有技术中的刀具加工设备加工精度低的问题。

本实用新型提供了一种刀具加工设备，包括床身，所述床身内部设置凹槽，该凹槽内安装x轴底座和y轴底座，所述x轴底座和y轴底座为一体式设计，所述y轴底座底部设置y轴直驱电机，所述y轴直驱电机顶端连接z轴底座，所述z轴底座侧面设置z轴直驱电机，所述z轴直驱电机连接旋转c轴吊座，所述吊座上设置旋转驱动组件c，该旋转驱动组件c底部连接砂轮主轴，砂轮主轴上安装砂轮，所述x轴底座上安装x轴直驱电机，x轴直驱电机顶部安装工件固定座，所述工件固定座上安装旋转驱动组件a，旋转驱动组件a上安装工件。

进一步的，所述x轴底座、y轴底座和z轴底座上均设置导轨，所述z轴底座、旋转c轴吊座和工件固定座上均安装滑块，并通过滑块滑动连接各自导轨。

进一步的，还包括控制柜，所述控制柜安装在控制柜底座上，所述控制柜底座连接床身，所述控制柜一端连接操控面板，另一端连接x轴直驱电机、y轴直驱电机、z轴直驱电机、旋转驱动组件c、旋转驱动组件a用于控制系统操作。

进一步的，还包括浮动支撑，所述浮动支撑通过导轨滑块配合滑动连接在x轴底座上的导轨上，所述导轨滑块一端安装导轨刹车一，所述浮动支撑通过导轨拉杆一端的螺纹连接工件固定座，所述导轨拉杆的另一端滑动连接导轨刹车二。

进一步的，所述x轴底座、y轴底座和z轴底座上均安装光栅尺。

进一步的，还包括三工位砂轮库，所述三工位砂轮库底部通过连接块连接电缸，所述电缸通过若干安装架安装在x轴底座，所述电缸一端通过联轴器连接伺服马达。

采用上述本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型刀具加工设备床身内部设置凹槽，设备部件设置于该凹槽内，通过外部恒温循环油箱向凹槽供给恒温油，如此，形成一个动态恒温油池，保证设备部件的温度差异非常小，提高机床加工精度；

直线轴部分均采用直驱驱动方式，提高加工速度和精度，大大提高加工效率和加工品质；

设置三工位砂轮库，在磨削过程中，可随意更换砂轮库中的砂轮进行磨削；

在x轴底座设置浮动支撑，保证在加工过程中工件没有倾斜或下沉的现象。

附图说明

图1为本实用新型刀具加工设备结构示意图；

图2为本实用新型刀具加工设备床身结构示意图；

图3为本实用新型浮动支撑结构示意图；

图4为本实用新型砂轮库结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-床身，2-凹槽，3-y轴底座，4-x轴底座，5-y轴直驱电机，6-z轴底座，7-z轴直驱电机，8-旋转c轴吊座，9-旋转驱动组件c，10-砂轮主轴，11-x轴直驱电机，12-工件固定座，13-旋转驱动组件a，14-控制柜底座，15-操控面板，16-浮动支撑，17-导轨滑块，18-导轨刹车一，19-导轨拉杆，20-导轨刹车二，21-光栅尺，22-三工位砂轮库，23-连接块，24-电缸，25-安装架，26-联轴器，27-伺服马达。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-2所示，本实施例一种刀具加工设备，包括床身1，所述床身1内部设置凹槽2，该凹槽2内安装x轴底座4和y轴底座3，所述x轴底座4和y轴底座3为一体式设计，所述y轴底座3底部设置y轴直驱电机5，所述y轴直驱电机5顶端连接z轴底座6，所述z轴底座6侧面设置z轴直驱电机7，所述z轴直驱电机7连接旋转c轴吊座8，所述旋转c轴吊座8上设置旋转驱动组件c9，该旋转驱动组件c9底部连接砂轮主轴10，所述砂轮主轴10上安装砂轮，所述x轴底座4上安装x轴直驱电机11，所述x轴直驱电机11顶部安装工件固定座12，所述工件固定座12上安装旋转驱动组件a13，所述旋转驱动组件a13上安装工件。该实施例中，工件安装在旋转驱动组件a13上，旋转驱动组件a13根据需求驱动工件转动，x轴直驱电机11可驱动工件在x轴方向前后移动，z轴直驱电机7驱动砂轮在z轴方向上下移动，y轴直驱电机5驱动砂轮在y轴方向前后移动，旋转驱动组件c9根据需求驱动砂轮主轴10转动，砂轮到达工件位置时，在砂轮主轴10的驱动下转动开始对工件的加工；通过外部恒温循环油箱向凹槽2供给恒温油，如此，形成一个动态恒温油池，保证设备部件的温度差异非常小，提高机床加工精度。

还包括控制柜，所述控制柜安装在控制柜底座14上，所述控制柜底座14连接床身1，所述控制柜连接操控面板15，工作人员在操控面板15下达指令，控制柜控制各驱动组件工作。

所述y轴底座3、x轴底座4和z轴底座6上均设置导轨，所述z轴底座6、旋转c轴吊座8和工件固定座12上均安装滑块，并通过滑块滑动连接各自导轨，提高各组件移动精度。

如图3所示，还包括浮动支撑16，所述浮动支撑16通过导轨滑块17配合滑动连接在x轴底座4上的导轨上，所述导轨滑块17一端安装导轨刹车一18，所述浮动支撑16通过导轨拉杆19一端的螺纹连接工件固定座12，所述导轨拉杆19的另一端滑动连接导轨刹车二20。设置浮动支撑16，保证在加工过程中工件没有倾斜或下沉的现象，导轨刹车一18夹紧，导轨刹车二20放松时，浮动支撑16同工件固定座12相对运动；导轨刹车一18放松，导轨刹车二20夹紧时，浮动支撑16同工件固定座12运动，加工不同形式的刀具旋转不同的运动模式。

所述y轴底座3、x轴底座4和z轴底座6上均安装光栅尺21，光栅尺21与控制柜电连接，时刻跟踪工件和砂轮的位移，提高加工精度。

如图4所示，还包括三工位砂轮库22，所述三工位砂轮库22底部通过连接块23连接电缸24，所述电缸24通过若干安装架25安装在x轴底座4，所述电缸24一端通过联轴器26连接伺服马达27。电缸24可驱动砂轮快速精准到达预期设定的砂轮交换位置，实现无误差砂轮交换，提高效率并防止砂轮交换过程中因位置误差出现碰撞现象。

综上，本实用新型刀具加工设备床身内部设置凹槽，设备部件设置于该凹槽内，通过外部恒温循环油箱向凹槽供给恒温油，如此，形成一个动态恒温油池，保证设备部件的温度差异非常小，提高机床加工精度；直线轴部分均采用直驱驱动方式，提高加工速度和精度，大大提高加工效率和加工品质；设置三工位砂轮库，在磨削过程中，可随意更换砂轮库中的砂轮进行磨削；在y轴底座设置浮动支撑，保证在加工过程中工件没有倾斜或下沉的现象。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。