基于CNC精准加工的高效成型结构的制作方法

本实用新型涉及高效成型结构技术领域，具体为基于cnc精准加工的高效成型结构。

背景技术：

cnc机床是用于加工的一种机床，其中机床的成型模具，是一种浇筑成型模具，这种浇筑成型模具在实际使用的过程中仍存在以下弊端：

1.现有技术中，这种高效成型模具存在毛边多，成型质量差的现象，容易出现不易后续加工的现象；

2.现有技术中，高效成型模具在其浇筑孔的位置通常容易出现连带的一段废料，需要人工去除，极为费时费力。

为此，我们提出了基于cnc精准加工的高效成型结构以良好的解决上述弊端。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供基于cnc精准加工的高效成型结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于cnc精准加工的高效成型结构，包括上成型模和下成型模，所述上成型模设置于下成型模的上方，上成型模和下成型模之间组成成型腔，所述成型腔上端中间位置连通设有浇筑孔，浇筑孔贯穿上成型模的上表面设置，浇筑孔下端左侧面连通设有切刀活动槽，所述切刀活动槽呈来回弯折的矩形通槽，切刀活动槽的上端贯穿浇筑孔左侧上成型模的上表面，所述切刀活动槽中活动设有连接架，所述连接架的上端固定焊接有与之一体的拉环，拉环设置在上成型模的上方，连接架的下端右侧一体设有上端切刀，所述上端切刀设置在浇筑孔的下端，上端切刀的上表面还活动贴合有密封挡板，密封挡板的左上端一体设置有滑块，滑块滑动连接在滑槽中，所述成型腔两端的上成型模中均设有导向孔，导向孔上下贯穿上成型模设置，导向孔中活动插合有活动柱，所述活动柱的下端一体设有侧边切刀，侧边切刀的下端匹配插合在下成型模上表面与之相匹配的底端槽中，所述活动柱上端贯穿上成型模的端部通过螺纹配合连接有限位螺母。

优选的，所述上成型模的上表面两侧和下成型模的下表面两侧均设置有预留连接孔，预留连接孔由两组螺纹孔组成。

优选的，所述上成型模的上表面两侧和下成型模的下表面两侧均固定焊接有连接套，所述连接套呈圆环形结构，连接套的中间位置横向贯穿有连接孔。

优选的，所述滑槽设置在伸缩槽的左侧底面，伸缩槽与密封挡板相匹配设置，伸缩槽设置在浇筑孔的左下端位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中侧边切刀可在成型腔中模具成型后进行边角的切除，避免了拿出后再进行后期切除的步骤，不会出现切多切少的现象，切毛边的效率较高；

2.本实用新型中上端切刀可对浇筑孔下端和成型的模具之间连接部分进行切除，也避免了后期切除出现失误，效率较低的现象，实用性强，且结构简单，操作方便，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧边切刀和上端切刀移开时的结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处结构放大示意图；

图4为本实用新型图1中b处结构放大示意图。

图中：上成型模1、下成型模2、成型腔3、侧边切刀4、底端槽5、导向孔6、活动柱7、浇筑孔8、连接孔9、连接套10、预留连接孔11、限位螺母12、上端切刀13、切刀活动槽14、连接架15、拉环16、伸缩槽17、密封挡板18、滑块19、滑槽20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：基于cnc精准加工的高效成型结构，包括上成型模1和下成型模2，上成型模1设置于下成型模2的上方，上成型模1和下成型模2之间组成成型腔3，成型腔3上端中间位置连通设有浇筑孔8，浇筑孔8贯穿上成型模1的上表面设置，浇筑孔8下端左侧面连通设有切刀活动槽14，切刀活动槽14呈来回弯折的矩形通槽，切刀活动槽14的上端贯穿浇筑孔8左侧上成型模1的上表面，切刀活动槽14中活动设有连接架15，连接架15的上端固定焊接有与之一体的拉环16，拉环16设置在上成型模1的上方，连接架15的下端右侧一体设有上端切刀13，上端切刀13设置在浇筑孔8的下端，上端切刀13的上表面还活动贴合有密封挡板18，密封挡板18的左上端一体设置有滑块19，滑块19滑动连接在滑槽20中，成型腔3两端的上成型模1中均设有导向孔6，导向孔6上下贯穿上成型模1设置，导向孔6中活动插合有活动柱7，活动柱7的下端一体设有侧边切刀4，侧边切刀4的下端匹配插合在下成型模2上表面与之相匹配的底端槽5中，活动柱7上端贯穿上成型模1的端部通过螺纹配合连接有限位螺母12。

上成型模1的上表面两侧和下成型模2的下表面两侧均设置有预留连接孔11，预留连接孔11由两组螺纹孔组成，预留连接孔11可方便上成型模1、下成型模2与外部动力伸缩机构连接，达到能控制其开模的作用。上成型模1的上表面两侧和下成型模2的下表面两侧均固定焊接有连接套10，连接套10呈圆环形结构，连接套10的中间位置横向贯穿有连接孔9，连接套10可用于连接伸缩轴，便于根据实际需求进行与外界动力伸缩机构的连接，实用性较强，滑槽20设置在伸缩槽17的左侧底面，伸缩槽17与密封挡板18相匹配设置，伸缩槽17设置在浇筑孔8的左下端位置，密封挡板18起到密封切刀活动槽14下端的作用，在上端切刀13收缩在切刀活动槽14中时，密封挡板18通过重力作用滑动密封在切刀活动槽14右下端，避免了浇筑时浇筑水流入切刀活动槽14中。

工作原理：通过控制拉环16带动连接架15带动上端切刀13插合在浇筑孔8底部，进行模具边角的切除，通过改变活动柱7上限位螺母12的位置，将侧边切刀4可插合在下成型模2上表面的底端槽5中，进行模具侧边边角的切除，使用方便，效率较高。

本实用新型中侧边切刀4可在成型腔3中模具成型后进行边角的切除，避免了拿出后再进行后期切除的步骤，不会出现切多切少的现象，切毛边的效率较高；

本实用新型中上端切刀13可对浇筑孔8下端和成型的模具之间连接部分进行切除，也避免了后期切除出现失误，效率较低的现象，实用性强，且结构简单，操作方便，适合推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。