一种快速散热的压铸机的制作方法

本实用新型涉及压铸机技术领域，具体是一种快速散热的压铸机。

背景技术：

压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件。

中国专利(公告号：cn205393490u，公告日：2016.07.27)公开了一种卧式压铸机，包括定模、动模、压室，定模和动模闭合贴合形成压铸的模腔，压室位于定模侧，定模上设有浇道，浇道的两端分别和压室、模腔相连通，压室的上端连接有漏斗，漏斗口和压室连通，压室内滑移密封设有压头，压头前端具有朝向漏斗口的第一锥面，压头尾端连有驱动杆，压室前端具有与第一锥面平行配合的第二锥面，当第一锥面密封抵触在第二锥面上后，压头封堵住漏斗口。但是该种装置在进行压铸的过程中无法去除液态金属中溶解的气体，影响铸件的品质。

技术实现要素：

为了解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种快速散热的压铸机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种快速散热的压铸机，包括驱动杆、立柱、压室、上冲头、底座、定模、动模、导轨和液压推杆，驱动杆的下端在压室内滑动，压室开设于立柱上，压室底部设置有上冲头，上冲头下端面焊接固定在底座的上端面，压室左侧设置有定模，定模左侧设置有动模，导轨向右穿过动模且右端焊接固定在定模的左侧面，动模的左侧设置有液压推杆；

所述动模上焊接固定有散热板，散热板左侧面与导热板的右端焊接固定，导热板的左端与散热栅板焊接固定，通过散热板、导热板和散热栅板起到良好的散热效果，帮助动模内的模具快速冷却定型，大大提高了压铸效率；驱动杆包括安装板、转动电机、螺杆、套筒、槽和下冲头，安装板为腔体结构，安装板内部设置有转动电机，转动电机与螺杆顶端传动连接，螺杆螺纹安装在套筒内，套筒顶端焊接固定在安装板的下端面，螺杆底端与下冲头焊接固定，下冲头上下滑动安装在槽内，槽开设于套筒的底部；通过下冲头在槽内的上移，起到抽真空的技术效果，能够将压室内液态金属内溶解的气体抽出，有效提高了铸件的品质。

作为本实用新型的进一步方案：定模和动模的贴合面设置有第一弹簧。

作为本实用新型的进一步方案：导轨和动模的贴合面设置有第二弹簧。

作为本实用新型的进一步方案：散热栅板上加工有凹槽，进一步增大散热面积，提高散热速度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

压铸时，液态金属注满压室，然后通过下冲头在槽内的上移，起到抽真空的技术效果，能够将压室内液态金属内溶解的气体抽出，有效提高了铸件的品质；定模和动模的贴合面设置有第一弹簧，导轨和动模的贴合面设置有第二弹簧，能够起到良好的减振缓冲的效果；散热板、导热板和散热栅板起到良好的散热效果，帮助动模内的模具快速冷却定型，大大提高了压铸效率。本实用新型结构简单，能够将压室内液态金属内溶解的气体抽出，同时加快动模内的模具快速冷却定型，即提高了压铸效率，又提高了铸件的品质，实用性极强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中驱动杆的结构示意图。

图3为本实用新型中散热栅板的结构示意图。

图中：1-驱动杆，2-立柱，3-压室，4-上冲头，5-底座，6-定模，7-动模，8-导轨，9-液压推杆，10-散热板，11-导热板，12-散热栅板，13-凹槽，14-安装板，15-转动电机，16-螺杆，17-套筒，18-槽，19-下冲头，20-第一弹簧，21-第二弹簧。

具体实施方式

实施例1

请参阅图1和图2，一种快速散热的压铸机，包括驱动杆1、立柱2、压室3、上冲头4、底座5、定模6、动模7、导轨8和液压推杆9，驱动杆1的下端在压室3内滑动，压室3开设于立柱2上，压室3底部设置有上冲头4，上冲头4下端面焊接固定在底座5的上端面，压室3左侧设置有定模6，定模6左侧设置有动模7，导轨8向右穿过动模7且右端焊接固定在定模6的左侧面，动模7的左侧设置有液压推杆9；所述动模7上焊接固定有散热板10，散热板10左侧面与导热板11的右端焊接固定，导热板11的左端与散热栅板12焊接固定，通过散热板10、导热板11和散热栅板12起到良好的散热效果，帮助动模7内的模具快速冷却定型，大大提高了压铸效率；驱动杆1包括安装板14、转动电机15、螺杆16、套筒17、槽18和下冲头19，安装板14为腔体结构，安装板14内部设置有转动电机15，转动电机15与螺杆16顶端传动连接，螺杆16螺纹安装在套筒17内，套筒17顶端焊接固定在安装板14的下端面，螺杆16底端与下冲头19焊接固定，下冲头19上下滑动安装在槽18内，槽18开设于套筒17的底部；通过下冲头19在槽18内的上移，起到抽真空的技术效果，能够将压室3内液态金属内溶解的气体抽出，有效提高了铸件的品质；定模6和动模7的贴合面设置有第一弹簧20，导轨8和动模7的贴合面设置有第二弹簧21，能够起到良好的减振缓冲的效果。

实施例2

请参阅图1和图3，本实施例2在实施例1的基础上，所述动模7上焊接固定有散热板10，散热板10左侧面与导热板11的右端焊接固定，导热板11的左端与散热栅板12焊接固定，通过散热板10、导热板11和散热栅板12起到良好的散热效果，帮助动模7内的模具快速冷却定型，大大提高了压铸效率；散热栅板12上加工有凹槽13，进一步增大散热面积，提高散热速度。

本实用新型的工作原理是：压铸时，液态金属注满压室3，然后通过下冲头19在槽18内的上移，起到抽真空的技术效果，能够将压室3内液态金属内溶解的气体抽出，有效提高了铸件的品质；定模6和动模7的贴合面设置有第一弹簧20，导轨8和动模7的贴合面设置有第二弹簧21，能够起到良好的减振缓冲的效果；散热板10、导热板11和散热栅板12起到良好的散热效果，帮助动模7内的模具快速冷却定型，大大提高了压铸效率。本实用新型结构简单，能够将压室3内液态金属内溶解的气体抽出，同时加快动模7内的模具快速冷却定型，即提高了压铸效率，又提高了铸件的品质，实用性极强。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。