一种双边磨边机的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种双边磨边机。

背景技术：

玻璃、陶瓷等材质因质硬而脆，机加工较困难，如在家具玻璃、新能源等工业用玻璃、门窗幕墙等建筑用玻璃加工过程中常需要进行玻璃切割，因玻璃的刚性，切割后玻璃的四边和角尖锐锋利，不仅影响美观，而且直接影响人员安全，为满足安全、防破裂、美观等工艺要求，几乎所有的玻璃二次加工或成为产品前都需要进行人工或机械方法进行磨边处理。

现有技术的玻璃双边磨边机（如图1）包括工作台1、辊轴111、电机42、磨轮模块112，电机42驱动辊轴111转动，带动玻璃向前移动，移动的过程中安装于工作台两边的磨轮模块112对玻璃相对的两边进行打磨，但在换边打磨时，需要人工换向，搬运时不仅有割伤风险，而且增加人工成本，延长打磨时间。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种双边磨边机，通过设置转向段，玻璃运行至转向段之后能够实现自动转向，而无需手动搬运转向。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双边磨边机，包括工作台，所述工作台包括两个打磨段、设置于打磨段之间的转向段；所述转向段包括若干主动转向轴、转向机构，所述主动转向轴转动连接于工作台且轴线交汇于同一点；所述转向段工作台侧壁设置有导引玻璃转向的限位板；所述转向机构包括支撑架，所述支撑架转动连接于工作台且与主动转向轴转动连接。

通过采用上述技术方案，玻璃首先在其中一个打磨段上打磨相对的边，并在辊轴带动下继续前进，进入转向段；在转向段上，所有的主动转向轴轴线交汇于同一点，玻璃在主动转向轴的带动下实现转向；当玻璃在转向段上进行转向之后，限位板防止玻璃运送至脱离转向段的位置，并且由于将打磨段相对设置，转向段无法完成完整的转向，当玻璃运动至抵接于限位板的位置时，玻璃板的顶角抵接于限位板侧壁，在主动转向轴的带动下，玻璃与主动转向轴发生相对转动，玻璃最终转动至与限位板平行的位置，实现完整的转动，然后在另一打磨段辊轴的带动下，玻璃继续向前运行并进行另两边的打磨；整个过程中，无需人力搬运转向，从而达到自动转向的目的，提高工作效率，避免人员损伤；

同时，通过转向机构，能够实现主动转向轴的角度调整，从而实现玻璃的多角度转向。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架的截面呈“u”型且主动转向轴转动连接于支撑架的凹陷内。

通过采用上述技术方案，支撑架转动连接于工作台表面，当需要打磨的玻璃呈各种不同的形状时，可以通过调节支撑架的与工作台之间的相对角度，并且调节每个支撑架之间的相对角度，有利于实现不同形状玻璃的相对侧壁的打磨。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架上安装有驱动主动转向轴转动的电机。

通过采用上述技术方案，在玻璃转向的过程中可能会出现转向动力不足的现象，通过设置电机驱动主动转向轴转动，为玻璃的运输和转向提供足够的动力来源。

本实用新型进一步设置为：相邻所述主动转向轴之间设置有若干垂直转动于工作台且轴线与主动转向轴交汇的从动转向轴。

通过采用上述技术方案，如果转向段全都设置为主动转向轴，则需要大量的电机，增加了生产成本，因此，在相邻的主动转向轴之间设置从动转向轴，在实现玻璃平稳输送的同时减少电机的使用，节约成本的同时保证玻璃的顺利运输

本实用新型进一步设置为：所述支撑架底端固定有转动连接于工作台的转动轴，所述转动轴上同轴固定有转动于工作台内的限位环。

通过采用上述技术方案，由于轴承只能实现转动而无法承受过多的重量，通过设置限位环，使得限位环转动连接于工作台内，在实现支撑转动轴及支撑架等物件的同时能够方便转动轴转动，有利于稳定转动支撑架。

本实用新型进一步设置为：所述工作台内滚动设置有若干与限位环滚动抵触的滚珠。

通过采用上述技术方案，滚珠有利于减小限位环转动时与工作台之间的摩擦力，有利于转动轴转动。

本实用新型进一步设置为：所述工作台内设置有抵接限位环的卡接件，所述卡接件包括压缩弹簧、卡接球以及凹槽；所述凹槽沿限位环径向开设于限位环周壁；所述卡接球设置于工作台内且部分抵接于凹槽侧壁；所述压缩弹簧沿限位环径向设置于工作台内且始终抵紧卡接球。

通过采用上述技术方案，当支撑架转动至需要的位置时，压缩弹簧将卡接球抵接于凹槽内，防止限位环继续转动，有利于支撑架在输送过程中的稳定；当需要再次调节支撑架的角度时，在外力驱动下，限位环继续转动，卡接球与凹槽相脱离，使得限位环能够继续转动调节。

本实用新型进一步设置为：所述主动转向轴及从动转向轴上同轴固定有若干橡胶圈。

通过采用上述技术方案，橡胶圈能够增加主动转向轴及从动转向轴与玻璃之间的摩擦，防止玻璃在传送时打滑，有利于玻璃的转向及传送。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，通过设置转向段，玻璃运行至转向段之后能够实现自动转向，而无需手动搬运转向；

其二，通过设置支撑架，使得主动转向轴及从动转向轴的角度可以调节，从而达到适用于不同形状玻璃的转向及打磨；

其三，通过设置卡接件，使得支撑架的位置能够相对稳定，有利于玻璃的输送。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为实施例的结构示意图；

图3为图2的a部放大示意图；

图4为卡接件的剖视图。

图中：1、工作台；11、打磨段；111、辊轴；112、磨轮模块；12、转向段；2、限位板；3、主动转向轴；4、转向机构；41、支撑架；42、电机；43、转动轴；44、限位环；45、滚珠；46、第一齿轮；47、第二齿轮；5、从动转向轴；6、橡胶圈；7、卡接件；71、滑槽；72、压缩弹簧；73、卡接球；74、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例：一种双边磨边机，如图2所示，包括工作台1，工作台1包括打磨段11、转向段12，两个打磨段11的长度方向平行设置，转向段12设置于打磨段11之间且与打磨段11平稳连接；玻璃经打磨段11打磨之后，运输至转向段12转向换边，并且继续运输至另一打磨段11，过程中实现自动转向，无需人力转向换边。

打磨段11的工作台1上转动连接有若干辊轴111，辊轴111通过电机42驱动，打磨段11的两侧沿自身长度方向设置有磨轮模块112，用于打磨玻璃的相对侧壁；转向段12的工作台1侧壁设置有限位板2，限位板2由于抵接玻璃转向并防止玻璃脱离转向段12。

如图3所示，转向段12包括若干主动转向轴3、转向机构4；相邻主动转向轴3之间设置有两个从动转向轴5，转动转向轴与从动转向轴5的轴线相交于同一点，主动转向轴3及从动转向轴5上同轴固定有若干橡胶圈6，用于增大玻璃与主动转向轴3及从动转向轴5之间的摩擦力。

转向机构4包括支撑架41、电机42、转动轴43；支撑架41的纵截面呈“u”型，主动转向轴3及从动转向轴5分别转动连接于支撑架41的两端；主动转向轴3与电机42相连，电机42安装于支撑架41的凹陷部位，并且电机42的输出轴同轴固定有第一齿轮46、主动转向轴3一端同轴固定有第二齿轮47，第二齿轮47与第一齿轮46相啮合。

如图4所示，转动轴43固定于支撑架41的底端中央，转动轴43上同轴固定有限位环44，限位环44转动连接于工作台1内；工作台1内滚动有若干滚珠45，滚珠45环绕限位环44周壁设置并且与限位环44底端滚动抵触。

工作台1内还设置有卡接件7，卡接件7包括压缩弹簧72、卡接球73以及凹槽74；工作台1内沿限位环44径向开设有滑槽71，压缩弹簧72沿限位环44径向安装于滑槽71内；压缩弹簧72的一端固定于滑槽71侧壁，另一端抵接于卡接球73；卡接球73滑动连接于滑槽71内，并且部分抵接于限位环44侧壁；限位环44侧壁沿自身径向开设有若干凹槽74，凹槽74成弧形，卡接球73部分插接于凹槽74内，用于防止限位环44转动。

工作过程：根据需要打磨玻璃的形状，调节主动转向轴3及从动转向轴5轴线的交汇点，即调节主动转向轴3及从动转向轴5与工作台1的相对角度，然后玻璃从打磨段11运输至转向段12时，能够自动实现转向，并将转向后的玻璃继续运输至下一个打磨段11，进行打磨；在转动主动转向轴3及从动转向轴5时，支撑架41及转动轴43转动于工作台1，并带动限位环44转动，当调节至需要的位置时，压缩弹簧72将卡接球73抵接于凹槽74内，限制限位环44的转动，从而稳定主动转向轴3及从动转向轴5。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。