一种四边磨边机的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种四边磨边机。

背景技术：

玻璃、陶瓷等材质因质硬而脆，机加工较困难，如在家具玻璃、新能源等工业用玻璃、门窗幕墙等建筑用玻璃加工过程中常需要进行玻璃切割，因玻璃的刚性，切割后玻璃的四边和角尖锐锋利，不仅影响美观，而且直接影响人员安全，为满足安全、防破裂、美观等工艺要求，几乎所有的玻璃二次加工或成为产品前都需要进行人工或机械方法进行磨边处理。

现有技术的四边磨边机（如图1）包括两个一端呈楔形的工作台1、沿工作台长度方向滚动连接的传送带11、安装于工作台两侧的磨轮3，工作台的楔形一端相互平行，并且之间设置有滑动打磨组件；两侧的磨轮3打磨玻璃的两侧，同时当玻璃运动至工作台的楔形一端时，滑动打磨组件打磨玻璃的一端，在传送带的输送下，玻璃向前运动；当玻璃运动至另一工作台的楔形一端后，玻璃的另一端在滑动打磨组件的打磨下进行打磨，从而达到无需转向而打磨玻璃四边的目的；但现有技术的四边磨边机两侧的磨轮3的位置固定，无法适用于不同宽度的玻璃打磨。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种四边磨边机，通过设置宽度调节机构，使得装置能够适用于不同宽度玻璃的打磨。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种四边磨边机，包括两个工作台、沿工作台长度方向设置的传送带；还包括安装于工作台且抵接于玻璃侧壁的宽度调节机构，所述宽度调节机构包括沿工作台宽度方向滑动的安装板、若干转动连接于安装板且打磨玻璃两侧的磨轮、连接于安装板且驱动磨轮转动的第一电机、连接于工作台且驱动安装板定位滑动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，启动驱动组件，驱使安装板沿工作台宽度方向滑动，带动磨轮靠近玻璃两侧，启动第一电机，使得若干磨轮同向转动，使得玻璃的两侧能够打磨平滑；当玻璃的宽度发生变化时，启动驱动组件，调节安装板的位置，使得磨轮始终贴近于玻璃两侧，从而达到适用于不同宽度玻璃打磨的目的。

本实用新型进一步设置为：所述安装板上设置有驱动磨轮同步转动的齿轮组件；所述齿轮组件包括第一齿轮、第二齿轮以及第三齿轮；所述第一齿轮同轴固定于第一电机输出轴；所述第二齿轮同轴连接于磨轮且与第一齿轮啮合；所述第三齿轮啮合于相邻第二齿轮之间。

通过采用上述技术方案，启动第一电机，带动第一齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮啮合，从而带动磨轮转动；第三齿轮安装于相邻的第二齿轮之间，即第二齿轮与第三齿轮间隔设置，因此，当第二齿轮与第二齿轮啮合转动时，其余的第二齿轮能够在第三齿轮的带动下同向同步转动，从而达到同步驱动磨轮转动的目的。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括支架、丝杆以及第二电机；所述支架沿工作台宽度方向设置且沿自身长度方向开设有滑槽；所述丝杆沿滑槽长度方向转动连接于丝杆且驱动安装板滑动；所述第二电机固定于支架且同轴固定于丝杆。

通过采用上述技术方案，启动第二电机，驱动丝杆转动，丝杆与安装板螺纹连接，而安装板滑动连接于滑槽且抵接于滑槽侧壁，当丝杆转动时，驱动安装板定位滑动，从而达到驱动磨轮定位移动的目的。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽内滑动连接有与丝杆螺纹连接的滑动板；所述安装板以自身长度方向为轴线定位翻转连接于滑动板。

通过采用上述技术方案，由于玻璃打磨时可能需要将玻璃打磨成斜边，通过将安装板设置为翻转连接于滑动板，在打磨前可以调节安装板及磨轮的角度，使得磨轮能够将玻璃打磨成需要的倾斜状。

本实用新型进一步设置为：所述滑动板侧壁翻转连接有棘齿；所述安装板上固定有以安装板长度方形为轴线翻转于滑动板的翻转板，所述翻转板侧壁连接有与棘齿配合的棘轮。

通过采用上述技术方案，翻转安装板及翻转板之后，将棘齿抵接于棘轮内，使得转动轴停止转动，进而限位安装板及磨轮的角度，达到调节磨轮角度的目的。

本实用新型进一步设置为：所述棘齿为双向棘齿；所述棘轮为双向棘轮。

通过采用上述技术方案，双向棘轮和双向棘齿增加安装板的翻转方向，使得磨轮能够向多个角度打磨。

本实用新型进一步设置为：所述支架两端设置有沿竖直方向伸缩的伸缩杆。

通过采用上述技术方案，有利于调节磨轮的高度，方便玻璃的打磨。

本实用新型进一步设置为：相邻所述传送带之间设置有若干滚动抵接于玻璃的从动轮。

通过采用上述技术方案，当玻璃的宽度较小时，从动轮有利于稳定玻璃的运输。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，通过设置宽度调节机构，使得装置能够适用于不同宽度玻璃的打磨；

其二，通过设置齿轮组件，使得若干磨轮能够同步同向转动，有利于提高工作效率；

其三，通过设置滑动板和翻转板及双向棘轮、双向棘齿，使得磨轮能够翻转打磨，有利于打磨不同角度玻璃。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为实施例的结构示意图；

图3为实施例的局部结构示意图；

图4为翻转组件的结构示意图。

图中：1、工作台；11、传送带；12、从动轮；2、安装板；3、磨轮；4、第一电机；5、驱动组件；51、支架；511、滑槽；52、丝杆；53、第二电机；54、滑动板；55、翻转板；56、转动轴；57、棘轮；58、棘齿；6、伸缩杆；7、齿轮组件；71、第一齿轮；72、第二齿轮；73、第三齿轮；8、宽度调节机构；9、翻转组件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例：一种四边磨边机，如图2所示，包括工作台1、若干磨轮3和宽度调节机构8以及翻转组件9；通过调整宽度调节机构8，移动磨轮3的相对位置，使其适用于不同宽度的玻璃打磨；通过调节翻转组件9，实现磨轮3角度的转变，使其适用于玻璃不同角度的打磨。

工作台1设置有两个，工作台1的一端设置为倾斜状，两个工作台1倾斜的一端相邻；工作台1沿自身长度方向转动连接有若干传送带11，相邻传送带11之间转动连接有若干从动轮12。

如图3所示，宽度调节机构8包括安装板2、第一电机4以及驱动组件5；驱动组件5包括支架51、丝杆52以及第二电机53；支架51沿工作台1宽度方向设置，支架51的两端固定有伸缩杆6，伸缩杆6的底端固定于地面，用于竖直升降支架51；支架51沿自身长度方向开设有两个滑槽511，滑槽511内滑动连接有滑动板54，滑动板54抵接于滑槽511侧壁并且与丝杆52螺纹连接；丝杆52沿滑槽511的长度方向设置，并且转动连接于支架51侧壁；第二电机53与丝杆52同轴固定且固定于支架51上。

如图3、图4所示，滑动板54底端沿安装板2长度方向转动连接有转动轴56，转动轴56固定连接有翻转板55，翻转板55的截面呈“u”型；转动轴56两端同轴固定有棘轮57，滑动板54侧壁转动连接有棘齿58，棘轮57为双向棘轮，棘齿58为双向棘齿；翻转板55、棘轮57、棘齿58共同组成翻转组件9；翻转板55向内或者向外翻转时，将棘齿58抵接于棘轮57上，使得棘轮57的转动方向与棘齿58的抵接方向垂直，从而限位棘轮57及翻转板55的转动；当翻转板55向内翻转并且磨轮3打磨玻璃下边角时，将棘齿58向外翻转，并且抵接于棘轮57上，从而限制棘轮57向外翻动；当翻转板55向外翻转，并且磨轮3打磨玻璃上边角时，将棘齿58向内翻转，并且抵接于棘轮57上，从而限制棘轮57向内翻转。

翻转板55的底端与安装板2固定连接，安装板2沿工作台1的长度方向设置；磨轮3沿安装板2长度方向均匀排布于安装板2底端，并且与安装板2转动连接；安装板2的顶端设置有齿轮组件7，齿轮组件7包括第一齿轮71、第二齿轮72、第三齿轮73；第一电机4固定于安装板2的一端，并且与第一齿轮71同轴固定；第二齿轮72同轴连接于磨轮3，第二齿轮72与第一齿轮71啮合；第三齿轮73安装于相邻第二齿轮72之间，并且与第二齿轮72相啮合，第一电机4驱动第二齿轮72同向同步转动，带动磨轮3同步转动；第一电机4及第二电机53分别通过电缆连通于外界电源。

工作过程：启动第二电机53，驱动丝杆52转动，丝杆52与安装板2螺纹连接，而安装板2滑动连接于滑槽511且抵接于滑槽511侧壁，当丝杆52转动时，驱动安装板2定位滑动，从而达到驱动磨轮3定位移动的目的；当磨轮3驱动至适当位置，启动第一电机4，驱动磨轮3同步转动；

当玻璃需要打磨的角度发生变化时，翻转安装板2，使得翻转板55与滑动板54之间相对转动，同时调节伸缩杆6的高度，然后通过棘齿58抵接于棘轮57上，达到稳定安装板2及磨轮3的目的，再进行打磨工作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。