同步带磨边机的制作方法

本实用新型属于皮带生产设备技术领域，尤其是同步带磨边机。

背景技术：

在产品的制备过程中常常通过打磨工艺对产品的表面进行磨光处理，打磨就是利用砂轮、砂纸等砂粒固定的工具对产品表面进行机械磨制，其目的可以分为以下几类：成品去除毛刺、表面锈蚀处理、成品表面抛光、打磨洗净工作、成品表面清光、去除氧化薄膜等等。目前，同步带打磨机存在磨面磨边公差不容易控制，宽度及厚度不均匀，损耗高，废品率高等缺点。

中国专利文献公开的实用新型申请201720822490.2名称为“一种全自动磨边磨面的同步带打磨机”的专利技术中公开了一种通过在工作平台上设置传动装置与磨边装置，且装有调节磨边砂轮打磨平衡的滑轮式定位调节装置与调节宽度的皮带定位器，使得加工的皮带宽度与厚度得到有效控制，但该技术方案中皮带定位器为手动操作，其自动化程度低不利于工人快速调节，另外在该磨边装置上会产生大量的碎屑与粉尘，工厂在加工生产后会在车价堆积大量垃圾，对机器运转本身也造成影响，磨边砂轮存在卡死或震动的风险，无法改善同步带的磨边环境，生产过程中会导致皮带磨边质量不稳定，影响磨边生产的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的之一在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构合理，操作便捷适用于提升皮带磨边质量与效率的同步带磨边机。

本实用新型的技术方案如下：

该同步带磨边机，包括控制电箱、工作平台、传动装置、磨边装置和滑轮式定位调节装置，所述的控制电箱安装在工作平台上端的一侧，所述的传动装置包括三相异步电机、涡轮蜗杆减速机、上牵引辊、下转动辊，所述的三相异步电机与涡轮蜗杆减速机安装在工作平台的背面一端，所述的三相异步电机的输出轴通过涡轮蜗杆减速机与上牵引辊一端固定连接，所述的上牵引辊安装在工作平台的一端，所述的上牵引辊与下转动辊的轴心在同一竖直平面上，所述的磨边装置安装在工作平台上，且磨边装置设置在传动装置的侧面，所述的滑轮式定位调节装置安装在工作平台上，且滑轮式定位调节装置设置在磨边装置的一端，所述的工作平台上安装有配合磨边装置生产的吸风罩。

优选地，所述的控制电箱上设有触摸显示屏、减压阀表、减压阀、急停按钮、开关按钮和电源开关。

优选地，所述的工作平台上安装有驱动下转动辊上下移动的升降气缸，所述的升降气缸与下转动辊为可拆卸结构。

优选地，所述的磨边装置包括电动机和磨边砂轮，所述的电动机固定在工作平台背面通过联轴器配合磨边砂轮的转动轴传动。

优选地，所述的吸风罩为前段矩形保护壳、中段椎体腔体过渡、后段长筒管口结构，所述的吸风罩的矩形保护壳罩住磨边砂轮得非摩擦面部分，所述的后段长筒管口与风机连接。

优选地，所述的所述滑轮式定位调节装置包括皮带宽度调节器和皮带定位器，所述皮带宽度调节器安装在工作平台上，所述皮带宽度调节器包括工作台板、滑动台板、伺服电机，所述的工作台板底部设有纵向的导轨，所述的滑动台板上设有配合导轨使用的滑块，滑动台板上设有与伺服电机配合使用的丝杆装置。

优选地，所述的皮带定位器为对称放置的两组皮带定位器，一组安装在皮带宽度调节器的滑动台板上，另一组安装在对侧的磨边砂轮的摩擦面处。

优选地，所述的皮带宽度调节器两侧分别设有皮带滚筒，所述的皮带宽度调节器与传动装置之间的工作平台上安装有接近开关。

本实用新型的有益效果为：同步带磨边机通过在机架上的磨边装置上安装吸风罩，配合抽风机即可实现在同步带打磨过程中的碎屑与粉尘的收集，在连续性对皮带的磨边生产中，能够降低加工垃圾对磨边砂轮的影响，提高运转的稳定性，且滑轮式定位调节装置无需工人手动调节，即可完成同步带磨边平台的宽度调节以及不同厚度同步带磨边的定位，通过控制电箱可以满足调节不同尺寸规格同步带的磨边需求，灵活的控制简化了工人的操作工序，极大的提升了同步带磨边的生产效率，实现了电气半自动化生产，其结构设计合理，整体结构稳固，具有节省时间、降低劳动成本、提高产品质量、改善工作环境、推广价值高，有利于同步带磨边技术的应用发展。

附图说明

图1为本实用新型实施例的同步带磨边机立体示意图；

图2为本实用新型实施例的同步带磨边机的主视图；

图3为本实用新型实施例的同步带磨边机的后视图；

图4为本实用新型实施例的同步带磨边机的俯视图；

图5为本实用新型实施例的皮带宽度调节器结构示意图。

具体实施方式

如图1-图3所示，本实用新型的实施例中的同步带磨边机，包括控制电箱1、工作平台2、传动装置3、磨边装置4和滑轮式定位调节装置5，所述的控制电箱1安装在工作平台2上端的一侧，所述的控制电箱1上设有触摸显示屏11、减压阀表12、减压阀13、急停按钮14、开关按钮15和电源开关16，所述的传动装置3包括三相异步电机31、涡轮蜗杆减速机32、上牵引辊33、下转动辊34，所述的三相异步电机31与涡轮蜗杆减速机32安装在工作平台2的背面一端，所述的三相异步电机31的输出轴通过涡轮蜗杆减速机32与上牵引辊33一端固定连接，所述的上牵引辊33安装在工作平台2的一端，所述的上牵引辊33与下转动辊34的轴心在同一竖直平面上，所述的磨边装置4安装在工作平台2上，所述的磨边装置4包括电动机41和磨边砂轮42，所述的电动机41固定在工作平台2背面通过联轴器配合磨边砂轮42的转动轴传动，且磨边装置4设置在传动装置3的侧面，所述的滑轮式定位调节装置5安装在工作平台2上，且滑轮式定位调节装置5设置在磨边装置4的一端，所述的工作平台2上安装有配合磨边装置4生产的吸风罩6，通过在机架上的磨边装置4上安装吸风罩6，配合抽风机即可实现在同步带打磨过程中的碎屑与粉尘的收集，在连续性对皮带的磨边生产中，能够降低加工垃圾对磨边砂轮的影响，提高运转的稳定性。

在本实施例中，所述的工作平台2上安装有驱动下转动辊34上下移动的升降气缸35，所述的升降气缸35与下转动辊34为可拆卸结构，便于拆装跟换不同尺寸规格的下转动辊34，升降气缸35可以控制上牵引辊33与下转动辊34夹合同步带的松紧度。

具体的，在本实施例中，如图4所示，所述的吸风罩6为前段矩形保护壳61、中段椎体腔体62过渡、后段长筒管口63结构，所述的吸风罩6的矩形保护壳61罩住磨边砂轮42得非摩擦面部分，所述的后段长筒管口63与风机连接。

在本实施例中，所述的所述滑轮式定位调节装置5包括皮带宽度调节器7和皮带定位器8，所述皮带宽度调节器7安装在工作平台2上，如图5所示，所述皮带宽度调节器7包括工作台板71、滑动台板72、伺服电机73，所述的工作台板71底部设有纵向的导轨74，所述的滑动台板72上设有配合导轨74使用的滑块75，滑动台板72上设有与伺服电机73配合使用的丝杆装置76。

在本实施例中，所述的皮带定位器8为对称放置的两组皮带定位器8，一组安装在皮带宽度调节器7的滑动台板72上，另一组安装在对侧的磨边砂轮42的摩擦面处。

在本实施例中，所述的皮带宽度调节器7两侧分别设有皮带滚筒9，皮带滚筒用于拖带使用，保证传动的同时有效的避免抖动，避免发生弯折或卡死的情况，所述的皮带宽度调节器7与传动装置3之间的工作平台2上安装有接近开关21，有助于提供机器的自动化。

通过上述技术方案，同步带磨边机上的滑轮式定位调节装置无需工人手动调节，即可完成同步带磨边平台的宽度调节以及不同厚度同步带磨边的定位，通过控制电箱可以满足调节不同尺寸规格同步带的磨边需求，灵活的控制简化了工人的操作工序，极大的提升了同步带磨边的生产效率，实现了电气半自动化生产，其结构设计合理，整体结构稳固，具有节省时间、降低劳动成本、提高产品质量、改善工作环境、推广价值高，有利于同步带磨边技术的应用发展。

以上所述的仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。