一种简易负压排水器的制作方法

本实用新型涉及排水器技术领域，具体是一种简易负压排水器。

背景技术：

转炉一次烟气湿法除尘系统是目前国内外普遍采用的转炉一次除尘设备，转炉烟气经过除尘系统的处理后，尤其经过系统最后一个设备——旋流脱水器后，烟气含尘量已大幅减小。但此时的烟气温度仍较高，富含着大量的饱和水蒸汽。烟气经过风机机前管道的冷凝会再次产生不少含尘水。这些水若不及时排出，会大量聚集，增大管道阻力，从而降低除尘效果。因此，有必要在风机机前管道上安装可靠的负压水封进行排水处理。

因此，针对以上现状，迫切需要开发一种简易负压排水器，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种简易负压排水器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种简易负压排水器，包括沉降管、导流弯头和排水装置；所述沉降管的顶端设置有冷凝水进口，沉降管的底端与导流弯头连通，导流弯头的另一端与排水装置连通；所述排水装置包括固定安装在导流弯头端头上的固定支撑和设置在固定支撑内部的重力盖板，重力盖板盖放在导流弯头的端头处；所述固定支撑上设置有导向套，导向套的内部滑动安装有导向杆，导向杆的下端与重力盖板固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述沉降管为竖直设置的直管结构，导流弯头为弯管结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述沉降管高度大于2.5m。

作为本实用新型进一步的方案：所述导向杆的下端与重力盖板之间的连接方式为螺纹连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述重力盖板朝向导流弯头的一侧设置有密封胶板。

作为本实用新型进一步的方案：所述沉降管位于导流弯头进口处斜装有冲洗装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将沉降管的底部与导流弯头连通，导流弯头的另一端与排水装置连通，风机机前的冷凝水向下进入简易负压排水器后，由于冷凝水的不断汇集形成高水柱产生压差，从而冲开排水装置的重力盖板进行排水，当水压差不足或没有水时，重力盖板回落，由于盖板重力堵住排水口，从而避免负压状态下吸入空气，与此同时，在管道内发生煤气瞬时爆压时，由于排水器无需大量的水来密封，可及时泄爆，保护风机。

附图说明

图1为简易负压排水器的结构示意图。

图2为简易负压排水器中排水时的结构示意图。

图3为简易负压排水器中排水装置的结构示意图。

图中：1-沉降管、2-冲洗装置、3-导流弯头、4-排水装置、5-导向杆、6-导向套、7-固定支撑、8-重力盖板、9-密封胶板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种简易负压排水器，包括沉降管1、导流弯头3和排水装置4；所述沉降管1为竖直设置的直管结构，沉降管1的顶端设置有冷凝水进口，沉降管1的底端与导流弯头3连通，导流弯头3为弯管结构，且导流弯头3的另一端与排水装置4连通；所述排水装置4包括固定安装在导流弯头3端头上的固定支撑7和设置在固定支撑7内部的重力盖板8，重力盖板8盖放在导流弯头3的端头处；所述固定支撑7上设置有导向套6，导向套6的内部滑动安装有导向杆5，导向杆5的下端与重力盖板8固定连接，风机机前的冷凝水向下进入简易负压排水器后，由于冷凝水的不断汇集形成高水柱产生压差，从而冲开排水装置4的重力盖板8进行排水；

具体的，本实施例中，所述冷凝水进口为喇叭口结构，用于提高冷凝水得汇集效率；

由于转炉一次除尘风机机前负压值一般为20-25kpa，为确保排水器有效工作，沉降管1高度大于2.5m；

为了方便导向杆5和重力盖板8之间的可拆卸安装，进而方便导向杆5和重力盖板8的清洗，所述导向杆5的下端与重力盖板8之间的连接方式为螺纹连接；

当水压差不足或没有水时，重力盖板8回落，因盖板重力8堵住排水口，防止负压状态下吸入空气，为了提高重力盖板8盖放在导流弯头3端头上的密封性，所述重力盖板8朝向导流弯头3的一侧设置有密封胶板9。

实施例2

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种简易负压排水器，包括沉降管1、导流弯头3和排水装置4；所述沉降管1为竖直设置的直管结构，沉降管1的顶端设置有冷凝水进口，沉降管1的底端与导流弯头3连通，导流弯头3为弯管结构，且导流弯头3的另一端与排水装置4连通；所述排水装置4包括固定安装在导流弯头3端头上的固定支撑7和设置在固定支撑7内部的重力盖板8，重力盖板8盖放在导流弯头3的端头处；所述固定支撑7上设置有导向套6，导向套6的内部滑动安装有导向杆5，导向杆5的下端与重力盖板8固定连接，风机机前的冷凝水向下进入简易负压排水器后，由于冷凝水的不断汇集形成高水柱产生压差，从而冲开排水装置4的重力盖板8进行排水；

具体的，本实施例中，所述冷凝水进口为喇叭口结构，用于提高冷凝水得汇集效率；

由于转炉一次除尘风机机前负压值一般为20-25kpa，为确保排水器有效工作，沉降管1高度大于2.5m；

为了方便导向杆5和重力盖板8之间的可拆卸安装，进而方便导向杆5和重力盖板8的清洗，所述导向杆5的下端与重力盖板8之间的连接方式为螺纹连接；

当水压差不足或没有水时，重力盖板8回落，因盖板重力8堵住排水口，防止负压状态下吸入空气，为了提高重力盖板8盖放在导流弯头3端头上的密封性，所述重力盖板8朝向导流弯头3的一侧设置有密封胶板9。

本实施例与实施例1的不同之处在于，由于沉降的冷凝水含有一定量微细粉尘，为防止导流弯头3积泥堵塞，所述沉降管1位于导流弯头3进口处斜装有冲洗装置2。

本实用新型将沉降管的底部与导流弯头连通，导流弯头的另一端与排水装置连通，风机机前的冷凝水向下进入简易负压排水器后，由于冷凝水的不断汇集形成高水柱产生压差，从而冲开排水装置的重力盖板进行排水，当水压差不足或没有水时，重力盖板回落，由于盖板重力堵住排水口，从而避免负压状态下吸入空气，与此同时，在管道内发生煤气瞬时爆压时，由于排水器无需大量的水来密封，可及时泄爆，保护风机。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。