一种用于曲轴毛刺去除用抛丸设备的制作方法

本实用新型涉及曲轴表面清理设备技术领域，具体为一种用于曲轴毛刺去除用抛丸设备。

背景技术：

引擎的主要旋转机件，装上连杆后，可承接连杆的上下(往复)运动变成循环(旋转)运动。是发动机上的一个重要的机件，其材料是由碳素结构钢或球墨铸铁制成的，有两个重要部位:主轴颈，连杆颈，(还有其他)。

曲轴长时间使用后表面会产生氧化铁皮、杂质毛刺等物质，需要使用抛丸设备对其进行清理，目前抛丸设备内对曲轴进行固定时，因其质量重、形状特殊，采用现有的抛丸吊具对曲轴固定进行抛丸处理，装卸曲轴较为麻烦，而且弹丸高度直射时，曲轴表面接受的弹丸能量不均匀，曲轴外表面有的地方打击过度，有的地方清理不彻底，导致抛丸效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于曲轴毛刺去除用抛丸设备，具备便于安装和拆卸曲轴的优点，解决弹丸高度直射时，曲轴表面接受的弹丸能量不均匀，曲轴外表面有的地方打击过度，有的地方清理不彻底，导致抛丸效果不佳的缺点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于曲轴毛刺去除用抛丸设备，包括主体箱、第一转动轴和支撑板，所述主体箱前端面开设有安装口，主体箱的侧端转动安装有与安装口对应的侧开门，所述主体箱的侧端面安装有与主体箱连通的安装箱，安装箱内固定有抛丸器，所述第一转动轴转动安装在主体箱的上端内壁，第一转动轴的末端固定有第一安装管，所述主体箱内通过滑轨滑块的配合滑动安装有对称分布的固定杆，所述支撑板焊接在固定杆之间，支撑板的上端面通过轴承转动安装有第二转动轴，第二转动轴的上端固定有第二安装管，所述第一安装管与第二安装管内均固定有弹簧，所述主体箱内固定有下料管，下料管从大到小呈圆柱体，所述主体箱底端内壁开设有呈阵列分布的下料口。

优选的，所述主体箱的下端面固定有底座，且底座共设有四个，四个底座关于主体箱呈矩形阵列分布。

优选的，所述抛丸器的上端安装有进料口，且进料口延伸至安装箱外。

优选的，所述主体箱的底端内壁固定有液压油泵和液压缸，且液压油泵和液压缸连通，液压缸内设置有与支撑板固定连接的液压杆。

优选的，所述支撑板的下端固定有隔离管，隔离管将液压油泵和液压缸包覆在内。

优选的，所述主体箱的上端面固定有电机，且电机的输出轴与第一转动轴连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第一安装管和第二安装管的配合，在装卸曲轴时，通过打开侧开门，将曲轴的一端插接在第一安装管内，使曲轴的另一端对准第二安装管，然后通过人工操作液压装置工作使液压杆带动支撑板上升一定距离，使曲轴的另一端插接在第二安装管内，第一安装管和第二安装管内弹簧可以将曲轴进行固定，固定过程呈较为简单，拆卸同样原理，同时通过液压装置的配合，能够使装置适合固定不同大小的曲轴，达到了便于安装和拆卸曲轴的效果。

2、本实用新型通过设置第一转动轴和第二转动轴的配合，当抛丸器工作时，通过电机工作，可以使第一转动轴转动，可以带动曲轴转动，使曲轴表面接受的弹丸能量均匀，使曲轴表面清理效果较好。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图2的剖视结构示意图。

图中：1、侧开门；2、主体箱；3、电机；4、第一转动轴；5、弹簧；6、第一安装管；7、第二安装管；8、固定杆；9、安装箱；10、抛丸器；11、支撑板；12、隔离管；13、液压油泵；14、底座；15、下料口；16、液压缸；17、液压杆；18、下料管；19、第二转动轴；20、安装口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于曲轴毛刺去除用抛丸设备，包括主体箱2、第一转动轴4和支撑板11，主体箱2的下端面固定有底座14，且底座14共设有四个，四个底座14关于主体箱2呈矩形阵列分布，主体箱2前端面开设有安装口20，主体箱2的侧端转动安装有与安装口20对应的侧开门1。

主体箱2的侧端面安装有与主体箱2连通的安装箱9，安装箱9内固定有抛丸器10，抛丸器10的上端安装有进料口，且进料口延伸至安装箱9外，抛丸器10中的双圆盘铆接成一体，构成叶轮体。叶轮体上装有八片叶片，叶轮体与位于抛丸轮中心的分丸轮一起装在由电动机驱动的主轴上。罩内衬有护板，罩壳上装有定向套及进丸管。工作时，弹丸由进丸管流入抛丸器10。跟叶片作同步旋转的分丸轮使弹丸得到初速度。弹丸经定向套的窗口飞出，抛到定向套外面的高速旋转的叶片上，被叶片进一步加速后，抛射到被清理工件的表面上。

第一转动轴4转动安装在主体箱2的上端内壁，第一转动轴4的末端固定有第一安装管6，主体箱2的上端面固定有电机3，该电机3型号为5ik，该电机3体积小、低噪音、扭力大、变速广、重量轻、适用范围广泛，且电机3的输出轴与第一转动轴4连接，主体箱2内通过滑轨滑块的配合滑动安装有对称分布的固定杆8，支撑板11焊接在固定杆8之间，支撑板11的下端固定有隔离管12，隔离管12将液压油泵13和液压缸16包覆在内，隔离管12可以防止弹丸和碎屑落在液压装置上，支撑板11的上端面通过轴承转动安装有第二转动轴19，通过设置第一转动轴4和第二转动轴19的配合，当抛丸器10工作时，通过电机3工作，可以使第一转动轴4转动，可以带动曲轴转动，使曲轴表面接受的弹丸能量均匀，使曲轴表面清理效果较好。

第二转动轴19的上端固定有第二安装管7，第一安装管6与第二安装管7内均固定有弹簧5，通过设置第一安装管6和第二安装管7的配合，在装卸曲轴时，通过打开侧开门1，将曲轴的一端插接在第一安装管6内，使曲轴的另一端对准第二安装管7，然后通过人工操作液压装置工作使液压杆17带动支撑板11上升一定距离，使曲轴的另一端插接在第二安装管7内，第一安装管6和第二安装管7内弹簧5可以将曲轴进行固定，固定过程呈较为简单，拆卸同样原理，同时通过液压装置的配合，能够使装置适合固定不同大小的曲轴，达到了便于安装和拆卸曲轴的效果。

主体箱2的底端内壁固定有液压油泵13和液压缸16，且液压油泵13和液压缸16连通，液压缸16内设置有与支撑板11固定连接的液压杆17，液压杆17可以使支撑板11上升和降低，主体箱2内固定有下料管18，下料管18从大到小呈圆柱体，下料管18具有导料作用，使弹丸和碎屑均通过下料口15滑出，主体箱2底端内壁开设有呈阵列分布的下料口15。

工作原理：本实用新型工作时，通过接通电源进行供电，在装卸曲轴时，通过打开侧开门1，将曲轴的一端插接在第一安装管6内，使曲轴的另一端对准第二安装管7，然后通过人工操作液压装置工作使液压杆17带动支撑板11上升一定距离，使曲轴的另一端插接在第二安装管7内，第一安装管6和第二安装管7内弹簧5可以将曲轴进行固定，（固定过程呈较为简单，拆卸同样原理，同时通过液压装置的配合，能够使装置适合固定不同大小的曲轴），关闭侧开门1使抛丸器10工作对曲轴毛刺抛丸，通过电机3工作，可以使第一转动轴4转动，可以带动曲轴转动，使曲轴表面接受的弹丸能量均匀，使曲轴表面清理效果较好，清理下来的碎屑和弹丸一起通过下料管18流向下料口15，从下料口15滑出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。