一种打磨精度高的轴承抛光机的制作方法

本实用新型涉及轴承技术领域，具体为一种打磨精度高的轴承抛光机。

背景技术：

轴承在进行抛光时，需要将轴承固定住，然而这样会导致轴承固定的地方无法进行打磨，影响轴承打磨的质量和精度，需要更换其他固定方式的抛光装置对轴承再次进行加工，增加了工作量和成本，为此，我们提出一种打磨精度高的轴承抛光机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种打磨精度高的轴承抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打磨精度高的轴承抛光机，包括工作台，工作台顶部中央外壁设置有支撑块，支撑块顶端设置有托板，托板顶部中央外壁设置有导向杆，导向杆左右两侧外壁均设置有连接块，连接块远离导向杆的一端设置有固定块，导向杆底端延伸至工作台的底部外壁，导向杆外壁套接有套管，且套管顶部外壁与工作台底部外壁连接，且套管右端螺接有螺栓，托板顶部左右两侧外壁均设置有支撑板，两组支撑板相互靠近的一侧外壁均设置有伸缩装置，伸缩装置远离支撑板的一端设置有夹块，工作台顶部左侧外壁设置有机架，机架顶部内壁设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆底端与安装块活动连接，安装块底端设置有打磨轮，所机架顶部外壁设置有电机，电机底部输出端延伸至机架的顶部内腔并与主动轮连接，电动伸缩杆顶端延伸至机架的顶部内腔并与导向块连接，且导向块前侧外壁均匀设置有齿条，且齿条前端与主动轮后端相啮合。

优选的，导向杆底部外壁开设有推动槽，且推动槽内腔底端插接有推杆，推杆外壁套接有推动弹簧，且推动弹簧一端与推杆的外壁连接，且推动弹簧另一端与推动槽的内壁连接，连接块靠近的导向杆一端延伸至推动槽的内腔并与推杆的外壁相贴合，导向杆与连接块的连接部位开设有导向槽，连接块外壁套接有复位弹簧，且复位弹簧一端与导向槽的内壁连接，且复位弹簧另一端与连接块的外壁连接。

优选的，托板顶部左右两侧外壁均开设有移动槽，支撑板底部外壁设置有移动块，且移动块底端插接在移动槽的内腔，托板左右两侧外壁均设置有螺纹杆，螺纹杆靠近托板的一端延伸至移动槽的内腔并与移动块的外壁转动连接。

优选的，伸缩装置靠近支撑板的一端设置有转杆，且转杆远离伸缩装置的一端贯穿支撑板，且两组转杆相互远离的一端均设置有转盘，且转盘靠近支撑板的一侧顶部外壁设置有定位块，支撑板靠近转盘的一侧上下两端外壁均开设有与定位块相匹配的定位槽。

优选的，电动伸缩杆底部外壁设置有插杆，安装块顶部外壁开设有插槽，且插杆底端插接在插槽的内腔，且插杆右侧外壁开设有限位孔，安装块右侧外壁设置有限位杆，且限位杆左端延伸至限位孔的内腔。

优选的，伸缩装置包括与支撑板连接的固定杆，且固定杆远离支撑板的一端内腔插接有连接杆，且连接杆靠近固定杆的一端设置有弹簧，且弹簧一端连接杆的一端与固定杆的内壁连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：装置中通过连接块向外侧推动固定块，从轴承内部将轴承固定住，使打磨轮可以对轴承的外壁进行抛光，并且向下移动导向杆，使固定块从轴承的内部移走，通过伸缩装置扩张，使夹块从左右将轴承固定住，使打磨轮可以对轴承的内圈进行抛光，从而使轴承各个部位都能被抛光，提高轴承抛光的精度和质量，不需要更换其他固定方式的抛光装置对轴承再次进行加工，降低了成本与工作量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型推杆与推动弹簧连接结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑块；3、托板；4、导向杆；41、推杆；42、推动弹簧；43、连接块；44、复位弹簧；45、导向槽；5、套管；6、固定块；7、支撑板；8、移动槽；9、移动块；10、螺纹杆；11、伸缩装置；12、夹块；13、机架；14、电动伸缩杆；15、安装块；16、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种打磨精度高的轴承抛光机，包括工作台1，工作台1顶部中央外壁设置有支撑块2，支撑块2顶端设置有托板3，托板3顶部中央外壁设置有导向杆4，导向杆4左右两侧外壁均设置有连接块43，连接块43远离导向杆4的一端设置有固定块6，将要抛光的轴承套在导向杆4的外壁上，通过固定块6从内部将轴承固定住，使装置可以打磨轴承的外壁，导向杆4底端延伸至工作台1的底部外壁，导向杆4外壁套接有套管5，且套管5顶部外壁与工作台1底部外壁连接，且套管5右端螺接有螺栓，托板3顶部左右两侧外壁均设置有支撑板7，两组支撑板7相互靠近的一侧外壁均设置有伸缩装置11，伸缩装置11远离支撑板7的一端设置有夹块12，通过伸缩装置11扩张，使夹块12从左右将轴承固定住，使打磨轮可以抛光轴承的内圈和顶端，再转动转盘，将轴承底部转到顶部，使打磨轮对轴承底端进行抛光，从而使轴承各个部位都能被抛光，提高轴承抛光的精度和质量，工作台1顶部左侧外壁设置有机架13，机架13顶部内壁设置有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14底端与安装块15活动连接，方便将安装块15与打磨轮拆下进行更换，安装块15底端设置有打磨轮，所机架13顶部外壁设置有电机16，电机16与伺服电机，使电机16可以正反转动，使主动轮带着导向块左右移动，使电动伸缩杆14可以左右移动，方便打磨轮对轴承进行打磨，电机16底部输出端延伸至机架13的顶部内腔并与主动轮连接，电动伸缩杆14顶端延伸至机架13的顶部内腔并与导向块连接，且导向块前侧外壁均匀设置有齿条，且齿条前端与主动轮后端相啮合，电动伸缩杆14与电机16均通过导线和外部电源开关电性连接。

其中，导向杆4底部外壁开设有推动槽，且推动槽内腔底端插接有推杆41，推杆41外壁套接有推动弹簧42，且推动弹簧42一端与推杆41的外壁连接，且推动弹簧42另一端与推动槽的内壁连接，连接块43靠近的导向杆4一端延伸至推动槽的内腔并与推杆41的外壁相贴合，导向杆4与连接块43的连接部位开设有导向槽45，连接块43外壁套接有复位弹簧44，且复位弹簧44一端与导向槽45的内壁连接，且复位弹簧44另一端与连接块43的外壁连接，通过推动弹簧42收缩，使推杆41将两组连接块43挤出推动槽，使连接块43带着固定块6从内部将轴承固定住，增加轴承固定的稳定性；

托板3顶部左右两侧外壁均开设有移动槽8，支撑板7底部外壁设置有移动块9，且移动块9底端插接在移动槽8的内腔，托板3左右两侧外壁均设置有螺纹杆10，螺纹杆10靠近托板3的一端延伸至移动槽8的内腔并与移动块9的外壁转动连接，拧动螺纹杆10，使移动块9带着支撑板7左右移动，使两组支撑板7之间的间距改变，使装置可以固定不同大小的轴承；

伸缩装置11靠近支撑板7的一端设置有转杆，且转杆远离伸缩装置11的一端贯穿支撑板7，且两组转杆相互远离的一端均设置有转盘，且转盘靠近支撑板7的一侧顶部外壁设置有定位块，支撑板7靠近转盘的一侧上下两端外壁均开设有与定位块相匹配的定位槽，转动转盘，使转杆带着伸缩装置11转动，使轴承底部转到顶端，方便对轴承底部进行抛光；

电动伸缩杆14底部外壁设置有插杆，安装块15顶部外壁开设有插槽，且插杆底端插接在插槽的内腔，且插杆右侧外壁开设有限位孔，安装块15右侧外壁设置有限位杆，且限位杆左端延伸至限位孔的内腔，将限位杆移出限位孔，使插杆与插槽连接松开，方便将打磨轮与安装块15取下来进行更换；

伸缩装置11包括与支撑板7连接的固定杆，且固定杆远离支撑板7的一端内腔插接有连接杆，且连接杆靠近固定杆的一端设置有弹簧，且弹簧一端连接杆的一端与固定杆的内壁连接，弹簧收缩，使连接杆向内侧移动，使夹块12与轴承贴合紧密，提高轴承固定的稳定性。

工作原理：拧松螺栓，向上移动导向杆4，将要抛光的轴承套在导向杆4的外壁上，通过推动弹簧42收缩，使推杆41将两组连接块43挤出推动槽，使连接块43带着固定块6从内部将轴承固定住，使装置可以打磨轴承的外壁，轴承外壁打磨完毕后，向下移动导向杆4，使轴承移到托板3顶部，接着向下拉动推杆41，使推杆41与连接块43不接触，通过复位弹簧44，使连接块43缩入推动槽中，使固定块6与轴承连接松开，再向下移动导向杆4，使导向杆4完全进入托板3中，然后拧动螺纹杆10，使移动块9带着支撑板7向内侧靠拢，通过伸缩装置11扩张，使夹块12从左右将轴承固定住，使打磨轮可以抛光轴承的内圈和顶端，再转动转盘，使轴承底部转到顶端，使打磨轮对轴承底端进行抛光，从而使轴承各个部位都能被抛光，提高轴承抛光的精度和质量，不需要更换其他固定方式的抛光装置对轴承再次进行加工，降低了成本与工作量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。