真空浇注真空锭连续补缩装置的制作方法

本实用新型涉及真空锭技术领域，具体涉及一种真空浇注真空锭连续补缩装置。

背景技术：

铸件在由液体转变为固体的过程中，会产生收缩，如不及时补充液体，就会在铸件内部产生缩孔而使铸件报废。因此，要在铸件凝固前要给铸件补充液体防止缩孔，这种在铸件上补充液体的部分，就称为补缩。

传统的补缩方式是在铸件模具里面开设一个用于储存液态金属的空腔，在铸件成形时补给金属，这种传统的补缩方式具有一定的局限性，需提前将液态金属储存于空腔中，不能够根据铸件的实际需求来对铸件补充液态金属。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种真空浇注真空锭连续补缩装置，具备连续补缩等优点，解决了传统补缩存在局限性的问题。

本实用新型的一种真空浇注真空锭连续补缩装置，包括浇铸室，浇铸室内壁的左、右两侧及底部均砌有耐火砖，耐火砖表面底部的中央固定连接有支撑台，支撑台顶部的中央设有真空锭模具，浇铸室顶部的中央固定连接有浇铸筒，浇铸筒底部的中央固定连接有导流管，该导流管的中心与真空锭模具的中心位于同一垂直面，浇铸室顶部且靠近左侧的中央位置处固定连接有补缩管，补缩管的底部贯穿浇铸室的内壁并延伸至真空锭模具的顶部位置处，补缩管外壁且位于浇铸室外部的位置处固定连接有保温套，补缩管的顶部固定插接有进料斗，浇铸室顶部且靠近右侧的中央位置处固定连接有观察管。

本实用新型的真空浇注真空锭连续补缩装置，其中，浇铸室外壁的内腔开设有真空室，该真空室的内壁固定连接有隔热棉。

本实用新型的真空浇注真空锭连续补缩装置，其中，浇铸筒与浇铸室连接的位置处设有密封圈，该密封圈的形状结构与浇铸筒底部的形状结构相契合，该密封圈为耐火橡胶圈。

本实用新型的真空浇注真空锭连续补缩装置，其中，补缩管的内壁从上到下均匀开设有补缩通道，补缩通道为螺旋状。

本实用新型的真空浇注真空锭连续补缩装置，其中，补缩管内壁的顶部固定连接有橡胶塞，橡胶塞的中央开设有开口，该开口为十“字”状，进料斗的底部固定插接于开口内部。

本实用新型的真空浇注真空锭连续补缩装置，其中，进料斗表面且靠近底部的位置处固定连接有限位板，限位板为圆环状，限位板的底部与补缩管的顶部相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在浇铸室顶部左侧设置的补缩管，使得该装置能够在浇铸时能连续对工件补充金属液体，通过在补缩管道内壁设置的螺旋状补缩通道，配合在补缩管道外壁设置的保温套，避免了在补缩过程中金属液体凝固，有效的增强了补缩效果，通过在补缩管道顶部设置的橡胶塞，配合橡胶塞上设置的十字开口，使得进料斗能够稳定的插入补缩管道中，通过在进料斗底部设置的限位板，使得进料斗在补缩过程中更加稳定。

2、本实用新型通过在浇铸室内壁设置的耐火砖，配合在浇铸室外壁内部开设的真空室以及真空室内部设置的隔热棉，有效的增加了浇铸室的隔热效果，通过在浇铸室右侧设置的观察管，以便于工作人员观察浇铸室内部的浇铸情况，通过在浇铸室与浇铸筒连接处设置的密封圈，保证了浇铸室的气密性良好，有利于浇铸的进行。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为浇铸室正面剖视结构示意图；

图2为浇铸室正面结构示意图；

图3为补缩管部分剖视结构示意图；

图4为补缩管顶部结构示意图。

图中：1、浇铸室；2、支撑台；3、真空锭模具；4、浇铸筒；5、导流管；6、密封圈；7、观察管；8、补缩管；81、补缩通道；82、橡胶塞；83、开口；9、保温套；10、进料斗；11、限位板；12、真空室；13、耐火砖。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型的一种真空浇注真空锭连续补缩装置，包括浇铸室1，浇铸室1内壁的左、右两侧及底部均砌有耐火砖13，该结构设置，有效的增加了浇铸室1的隔热效果，耐火砖13表面底部的中央固定连接有支撑台2，支撑台2顶部的中央设有真空锭模具3，浇铸室1顶部的中央固定连接有浇铸筒4，浇铸筒4底部的中央固定连接有导流管5，该导流管5的中心与真空锭模具3的中心位于同一垂直面，浇铸室1顶部且靠近左侧的中央位置处固定连接有补缩管8，补缩管8的底部贯穿浇铸室1的内壁并延伸至真空锭模具3的顶部位置处，该结构设置，使得该装置能够在浇铸时能连续对工件补充金属液体，补缩管8外壁且位于浇铸室1外部的位置处固定连接有保温套9，该结构设置，避免了在补缩过程中金属液体凝固，补缩管8的顶部固定插接有进料斗10，浇铸室1顶部且靠近右侧的中央位置处固定连接有观察管7。

浇铸室1外壁的内腔开设有真空室12，该真空室12的内壁固定连接有隔热棉，该结构设置，有效的增加了浇铸室1的隔热效果。

浇铸筒4与浇铸室1连接的位置处设有密封圈6，该密封圈6的形状结构与浇铸筒4底部的形状结构相契合，该密封圈6为耐火橡胶圈，该结构设置，保证了浇铸室1的气密性良好，有利于浇铸的进行。

补缩管8的内壁从上到下均匀开设有补缩通道81，补缩通道81为螺旋状，该结构设置，避免了在补缩过程中金属液体凝固，有效的增强了补缩效果。

补缩管8内壁的顶部固定连接有橡胶塞82，橡胶塞82的中央开设有开口83，该开口83为十“字”状，进料斗10的底部固定插接于开口83内部，进料斗10表面且靠近底部的位置处固定连接有限位板11，限位板11为圆环状，限位板11的底部与补缩管8的顶部相贴合，该结构设置，使得进料斗10能够稳定的插入补缩管8道中，同时也使进料斗10在补缩过程中更加稳定。

在使用本实用新型时，工作人员首先将浇铸室1内部抽成真空状，之后箱浇铸筒4中浇铸金属溶液，金属溶液进入真空空间后就扩散成细流，此时金属溶液通过导流管5流入真空锭模具3中，当需要对工件补缩时，工作人员向进料斗10内倒入补缩溶液补，补缩溶液沿补缩管8流入真空锭模具3中，为工件补缩。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。