一种铸造模具冷却装置的制作方法

本实用新型属于模具冷却装置技术领域，尤其涉及一种铸造模具冷却装置。

背景技术：

铸造金属模具在浇注后往往需要对模具进行冷却处理，以让材料在模具的模腔快速均匀地冷却成型，目前常用的方法是采用点冷的方式，即在模具上通过若干个冷却点对模具进行冷却，而冷却用的装置则是铸造模具用的冷却装置。

参考中国专利号“cn201721123677.x”一种铸造模具冷却装置，包括矩形箱体，得出目前的铸造模具冷却装置，在进行铸造模具冷却的时候，铸造模具冷却的效率过低，而且底部冷却过差，导致冷却的不均匀，从而难以达到工作者的需求。

可见，现有技术中至少存在以下缺陷：铸造模具冷却的效率过低和底部冷却过差。

因此，有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供一种铸造模具冷却装置，以解决现有技术中铸造模具冷却的效率过低和底部冷却过差等问题。

本实用新型是这样实现的，一种铸造模具冷却装置，包括：

机体，所述机体包括风机、箱子、喷头、冷却管和油缸，所述机体上端开有冷却槽，所述油缸螺栓固定在机体内部底端，所述油缸上端滑动连接有活塞杆，所述活塞杆末端贯穿到冷却槽内部穿插固定有内圆环，所述内圆环外侧转动连接有外圆环，所述内圆环与外圆环之间滚动连接有至少六个滚珠，所述外圆环上端通过电弧焊焊接固定有承载板，所述箱子共有两个，所述箱子分别通过粘合剂粘接在机体内部顶端左右两侧，每个所述箱子上端均布置有箱盖，每个所述箱子内壁左右两端均均匀开有至少三十个连通口，所述风机共有两个，两个所述风机分别贯穿安装在机体左右两端，每个所述风机靠近机体的一端均相接有第一输气管，所述第一输气管末端穿过连通口与箱子通过粘结剂粘接，每个所述箱子靠近冷却槽的一端均穿插固定有穿过连通口的第二输气管，每根所述第二输气管末端均相接贯穿到冷却槽内部的喷头，所述冷却管共有两根，两根所述冷却管分别贯穿固定在冷却槽下端的左右两侧，所述冷却管末端之间相连通有连管。

具体地，所述机体还包括万向轮，所述万向轮至少有四个，所述万向轮分别转动连接在机体下端四角。

进一步地，所述箱子为泡沫箱，所述箱子内部装有干冰，所述箱盖由橡胶制成。

具体地，所述风机与第一输气管相通，所述第一输气管通过连通口与箱子相通，所述箱子通过连通口与第二输气管相通，所述第二输气管与喷头相通。

进一步地，所述冷却管呈螺旋状结构。

具体地，所述冷却槽上端布置有槽盖，所述槽盖下端通过粘合剂粘接有延伸到冷却槽内部的棉块，所述棉块为海绵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

当需要进行铸造模具的冷却时，通过往箱子内部放入干冰，使得利用左侧的风机将外面的空气吸入，随后将箱子内干冰的冷气通过喷头吹出进行冷却铸造模具，而右侧的风机则会将冷却槽内部的热气吸入排出到外，从而进一步的增加冷却效率；

当在进行铸造模具的冷却时，下方发出的热气进入冷却管内部，随着在左侧的冷却管中冷却，再通过连管传输到右侧的冷却管中，使得冷却的热气会从右侧的冷却管排入冷却槽，使得冷却槽下方的温度降低，进而便于进行铸造模具下端的冷却工作。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图；

图2为本实用新型图1活塞杆的a局部示意图。

图中：1-机体、2-风机、3-第一输气管、4-第二输气管、5-箱子、6-连通口、7-箱盖、8-冷却槽、9-槽盖、10-棉块、11-喷头、12-冷却管、13-连管、14-油缸、15-万向轮、16-活塞杆、17-承载板、18-外圆环、19-滚珠、20-内圆环。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

如图1至图2所示，本实用新型的优选的具体实施方式是，一种铸造模具冷却装置，包括：机体1，所述机体1包括风机2、箱子5、喷头11、冷却管12和油缸14，所述机体1上端开有冷却槽8，所述油缸14螺栓固定在机体1内部底端，所述油缸14上端滑动连接有活塞杆16，所述活塞杆16末端贯穿到冷却槽8内部穿插固定有内圆环20，所述内圆环20外侧转动连接有外圆环18，所述内圆环20与外圆环18之间滚动连接有至少六个滚珠19，所述外圆环18上端通过电弧焊焊接固定有承载板17，首先，将需要冷却的铸造模具放在承载板17上端，随后通过油缸14驱动活塞杆16往下滑动，可以使得承载板17带动铸造模具往下移动到冷却槽8内部，而通过转动承载板17，可以使承载板17随着外圆环18通过滚珠19在内圆环20外壁滚动而转动，使得便于调节铸造模具的方向；

根据上述实施例所述，本实施例中与上述实施例不同的是，所述箱子5共有两个，所述箱子5分别通过粘合剂粘接在机体1内部顶端左右两侧，每个所述箱子5上端均布置有箱盖7，每个所述箱子5内壁左右两端均均匀开有至少三十个连通口6，所述箱子5为泡沫箱，所述箱子5内部装有干冰，所述箱盖7由橡胶制成，当调节好铸造模具的方向后，打开箱盖7，往箱子5内部放入干冰，使得通过箱子5可以储存干冰，而通过箱盖7，可以起到箱子5上端的密封作用；

进一步的，根据上述实施例所述，所述风机2共有两个，两个所述风机2分别贯穿安装在机体1左右两端，每个所述风机2靠近机体1的一端均相接有第一输气管3，所述第一输气管3末端穿过连通口6与箱子5通过粘结剂粘接，每个所述箱子5靠近冷却槽8的一端均穿插固定有穿过连通口6的第二输气管4，每根所述第二输气管4末端均相接贯穿到冷却槽8内部的喷头11，所述风机2与第一输气管3相通，所述第一输气管3通过连通口6与箱子5相通，所述箱子5通过连通口6与第二输气管4相通，所述第二输气管4与喷头11相通，通过进行风机2的接电工作，使得利用机体1左侧的风机2将外面的空气吸入，随后通过第一输气管3将空气透过连通口6吹入箱子5内部，将箱子5内干冰的冷气沿着第二输气管4从喷头11吹入冷却槽8进行冷却铸造模具，而右侧的风机2则会将冷却槽8内部的热气吸入排出到外，从而进一步的增加冷却效率；

根据上述实施例所述，本实施例中，所述冷却管12共有两根，两根所述冷却管12分别贯穿固定在冷却槽8下端的左右两侧，所述冷却管12末端之间相连通有连管13，所述冷却管12呈螺旋状结构，当在进行铸造模具的冷却时，下方发出的热气进入冷却管12内部，随着在左侧的冷却管12中冷却，再通过连管13传输到右侧的冷却管12中，使得冷却的热气会从右侧的冷却管12排入冷却槽8，使得冷却槽8下方的温度降低，进而便于进行铸造模具下端的冷却工作。

作为优选的，根据上述实施例所述，所述机体1还包括万向轮15，所述万向轮15至少有四个，所述万向轮15分别转动连接在机体1下端四角，通过万向轮15，便于工作者进行移动整个机体1。

作为优选的，根据上述实施例所述，所述冷却槽8上端布置有槽盖9，所述槽盖9下端通过粘合剂粘接有延伸到冷却槽8内部的棉块10，所述棉块10为海绵，在将铸造模具放入冷却槽8内后，可以通过槽盖9盖住冷却槽8，使得在冷却铸造模具而产生水气的时候，通过棉块10，可以吸收水气，防止水气四散。

上述实施例中运用的：1-机体、2-风机、3-第一输气管、4-第二输气管、5-箱子、6-连通口、7-箱盖、8-冷却槽、9-槽盖、10-棉块、11-喷头、12-冷却管、13-连管、14-油缸、15-万向轮、16-活塞杆、17-承载板、18-外圆环、19-滚珠、20-内圆环均可通过市场购买或私人定制获得，其中风机的型号为ywf4e-102/320；油缸的型号为mob63。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。