一种双工位胶片研磨装置的制作方法

本实用新型涉及研磨设备领域，更准确地说是一种双工位胶片研磨装置。

背景技术：

胶带生产后存在毛边、黑膜等现象，需要经过研磨，目前抛光研磨采用传统的螺纹手柄旋转，传动皮带轮产生位移，但是传统设备需要估摸刻度旋转手柄，不能精确地计算皮带轮与磨砂轮之间的距离，进而研磨出来的橡胶带的厚度不够精确，因此，需要一种技术解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种双工位胶片研磨装置，通过设置的限位块和调节档便可方便地研磨出所需要厚度的橡胶带，有效提高了研磨效率；本实用新型的技术方案为：

一种双工位胶片研磨装置，包括对称设置的砂轮、研磨轮、滑板和支撑板，所述滑板的上端设置有研磨轮，滑板与研磨轮固定连接，滑板的下端设置有支撑板，支撑板的表面设置有滑槽，滑板的底面设置有滑轨，滑轨与滑槽相配合；所述支撑板还包括调节档、连接杆、蜗轮蜗杆和限位块，支撑板的上板面按照预设位置设置有三个矩形通孔，矩形通孔的下面设置有限位块，支撑板的内部设置有蜗轮蜗杆，蜗轮蜗杆包括涡轮和蜗杆，蜗杆的一端与限位块焊接，蜗杆与涡轮相齿合，涡轮的内部设置有连接杆，涡轮与连接杆的一端通过轴承卡合，连接杆的另一端设置有调节档，调节档与连接杆固定连接，连接杆的另一端伸出支撑板的侧表面，支撑板的侧表面设置有固定槽，固定槽与调节档相配合，固定槽与支撑板的侧面焊接。

进一步地，所述限位块为矩形钢板，限位块包括第一限位块、第二限位块和第三限位块，第一限位块、第二限位块、第三限位块分别与支撑板的三个矩形通孔相配合，限位块能够通过矩形通孔伸出，所述蜗轮蜗杆包括第一蜗轮蜗杆、第二蜗轮蜗杆、第三蜗轮蜗杆，连接杆包括第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆，调节档包括第一调节档、第二调节档和第三调节档，所述第一限位块与第一蜗轮蜗杆和第一连接杆、第一调节档相连接，第二限位块与第二蜗轮蜗杆、第二连接杆、第二调节档相连接，第三限位块与第三蜗轮蜗杆、第三连接杆、第三调节档连接。

进一步地，所述固定槽为u型结构的钢板，固定槽的底端和中间位置分别设置有能够固定调节档的竖直切口和水平切口，所述固定槽包括第一固定槽、第二固定槽、第三固定槽，第一调节档与第一固定槽相配合、第二调节档和第二固定槽相配合，第三调节档和第三固定槽相配合。

进一步地，所述调节档为手柄形状的模套，调节档与连接杆通过螺栓连接或卡合。

与现有技术相比，本实用新型将支撑板的结构进行改良，通过设置限位块能够将研磨轮和砂轮之间的宽度进行固定，推动研磨轮不再盯着刻度尺进行调节，直接设置档位就可以满足使用，借用蜗轮蜗杆进行力的传动变相，结构简单，容易实现，本实用新型提高研磨的精确度，操作方便。

附图说明

以下结合附图对本实用新型做进一步详细描述。

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型支撑板结构示意图；

附图中，1、研磨轮，2、支撑板，21、调节档，22、固定槽，23、连接杆，24、蜗轮蜗杆，25，限位块，3、滑槽、4滑板。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图1、附图2及具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如附图1、附图2所示，一种双工位胶片研磨装置，包括对称设置的砂轮、研磨轮1、滑板4和支撑板2，所述滑板4的上端设置有研磨轮1，滑板4与研磨轮固定连接，滑板4的下端设置有支撑板2，支撑板2的表面设置有滑槽3，滑板4的底面设置有滑轨，滑轨与滑槽相配合；所述支撑板2还包括调节档21、连接杆23、蜗轮蜗杆24和限位块25，支撑板2的上板面按照预设位置设置有三个矩形通孔，矩形通孔的下面设置有限位块25，支撑板2的内部设置有蜗轮蜗杆24，蜗轮蜗杆24包括涡轮和蜗杆，蜗杆的一端与限位块25焊接，蜗杆与涡轮相齿合，涡轮的内部设置有连接杆23，涡轮与连接杆23的一端通过轴承卡合，连接杆23的另一端设置有调节档21，调节档21与连接杆23固定连接，连接杆23的另一端伸出支撑板2的侧表面，支撑板2的侧表面设置有固定槽22，固定槽22与调节档21相配合，固定槽22与支撑板2的侧面焊接，旋转调节档21，能够带动连接杆23、蜗轮蜗杆24旋转，从而限位块25旋转，限位块被旋转竖直方向，能够对滑板4进行限位，限位块被旋转至水平方向，能够与支撑板2的表面在一个面上，不再有限位功能。

进一步地，所述限位块25为矩形钢板，限位块25包括第一限位块、第二限位块和第三限位块，第一限位块、第二限位块、第三限位块分别与支撑板2的三个矩形通孔相配合，限位块25能够通过矩形通孔伸出，所述蜗轮蜗杆24包括第一蜗轮蜗杆、第二蜗轮蜗杆、第三蜗轮蜗杆，连接杆23包括第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆，调节档21包括第一调节档、第二调节档和第三调节档，所述第一限位块与第一蜗轮蜗杆和第一连接杆、第一调节档相连接，第二限位块与第二蜗轮蜗杆、第二连接杆、第二调节档相连接，第三限位块与第三蜗轮蜗杆、第三连接杆、第三调节档连接。

进一步地，所述固定槽22为u型结构的钢板，固定槽22的底端和中间位置分别设置有能够固定调节档21的竖直切口和水平切口，所述固定槽22包括第一固定槽、第二固定槽、第三固定槽，第一调节档与第一固定槽相配合、第二调节档和第二固定槽相配合，第三调节档和第三固定槽相配合。

进一步地，所述调节档21为手柄形状的模套，调节档21与连接杆23通过螺栓连接或卡合。

研磨轮1与滑轨之间设置有压缩弹簧，压缩弹簧能够推动研磨轮1逐渐向砂轮靠近。

本实用新型将支撑板的结构进行改良，通过设置限位块能够将研磨轮和砂轮之间的宽度进行固定，推动研磨轮不再盯着刻度尺进行调节，首先，设置一个预设的档位，研磨时，借助蜗轮蜗杆或压缩弹簧推动研磨轮1逐渐向砂轮靠近，渐渐达到预设的档位，完成研磨；本实用新型结构简单，容易实现，本实用新型提高研磨的精确度，操作方便。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。