一种金回收装置的制作方法

本实用新型涉及镀液中金回收技术领域，具体为一种金回收装置。

背景技术：

在镀金生产企业中，为使装饰品表面更加精美，通常会在饰品表面镀上一金层，电镀过程中使用的电镀液中通常还含有大量的金粉，若直接将电镀液排放不仅污染环境，而且还造成了浪费，所以就需要使用回收装置回收电镀液中的金。

但是现有的技术存在以下的不足：

1、以往回收装置在对电镀液中的金物质回收时，吸金树脂柱的使用与拆卸需要工作人员花费大量的时间，不仅降低回收装置的工作效率，而且还加重了工作人员工作负担；

2、回收装置在对电镀液进行金物质回收处理时，电镀液在回收装置中容易出现沉淀现象，导致回收装置的回收效果差。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金回收装置，解决了以往回收装置在对电镀液中的金物质回收时，吸金树脂柱的使用与拆卸需要工作人员花费大量的时间，不仅降低回收装置的工作效率，而且还加重了工作人员工作负担的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金回收装置，包括承装箱，所述承装箱的底部安装有支撑脚架，所述支撑脚架的顶部安装有排水管，所述排水管的顶部安装有控制器，所述控制器的对立面安装有注水管，所述承装箱的顶部焊接有呈中心对称的支架，所述支架的顶部安装有支杆，且所述支杆的两端均嵌入焊接在支架的内壁中，所述支杆的一侧分别安装有第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机的侧面均安装有防护罩，所述第二电机的一侧安装有转轴，所述转轴与第一电机侧面的防护罩焊接，所述第一电机的一侧安装有转杆，所述转杆的侧面安装有齿轮，所述转杆的端部安装有卡环，所述转杆的一侧安装有吸金树脂柱，且所述吸金树脂柱与转杆通过卡环固定，所述承装箱顶部的内壁安装有齿条，所述齿条的一侧和另一侧均焊接有限位块，所述承装箱的底部安装有冒泡器，所述冒泡器、第一电机和第二电机均与控制器电性连接。

优选地，所述支撑脚架之间呈中心对称分布，且所述支撑脚架的顶端与承装箱的底端焊接。

优选地，所述注水管和排水管均与承装箱导通，所述注水管和排水管的端部均嵌套设置有挡盖，且所述挡盖通过设置在挡盖内壁的螺纹分别与注水管和排水管旋进。

优选地，所述支杆贯通第二电机侧面的防护罩，并与第二电机侧面防护罩的内壁间隙配合。

优选地，所述齿轮嵌套设置在转杆的中心位置，并与转杆的外壁过盈配合，所述卡环嵌套焊接在转杆的端部。

优选地，所述齿条与承装箱的内壁焊接，且所述齿轮与齿条啮合。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种金回收装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置第一电机、转杆、齿轮、吸金树脂柱、支杆和齿条，解决了以往回收装置在对电镀液中的金物质回收时，吸金树脂柱的使用与拆卸需要工作人员花费大量的时间，不仅降低回收装置的工作效率，而且还加重了工作人员工作负担的问题，第二电机通过转轴带动第一电机侧面的防护罩顺时针90度旋转，使吸金树脂柱垂直插入到承装箱中，工作一段时间后，工作人员通过控制器控制第二电机反转90度，使吸金树脂柱恢复到初始状态，此时工作人员可将用过的吸金树脂柱从转杆取下，并为转杆换上新的吸金树脂柱，吸金树脂柱与转杆通过卡环固定，吸金树脂柱通过第二电机和第一电机带动工作，方便工作人员进行更换，有利于提高回收装置的工作效率且减轻工作人员的工作负担。

(2)本实用新型通过设置防滑垫板、滑块、半球块、三角扣、三角卡和压板，解决了回收装置在对电镀液进行金物质回收处理时，电镀液在回收装置中容易出现沉淀现象，导致回收装置的回收效果差的问题，冒泡器工作，使电镀液产生气泡，避免电镀液内部的金物质堆积在承装箱的底部，第一电机通过转杆带动齿轮和吸金树脂柱转动，吸金树脂柱顺时针90度旋转后，齿轮与齿条啮合，此时齿轮转动，可带动第二电机在支杆上向右滑动，滑动到右端时，限位块为齿轮做限位处理，控制器控制第一电机接入反向电压，使第一电机反转，此时第二电机在支杆上向左滑动，吸金树脂柱在承装箱的内部转动并左右移动将电镀液中的金物质吸附，带有冒泡处理的回收装置，金回收效果好。

附图说明

图1为本实用新型的整体纵向剖视图；

图2为本实用新型吸金树脂柱的旋转示意图；

图3为本实用新型第二电机的局部结构示意图；

图4为本实用新型转杆的局部结构示意图。

图中附图标记为：1、第一电机；2、转杆；3、齿轮；4、吸金树脂柱；5、支杆；6、支架；7、限位块；8、注水管；9、齿条；10、控制器；11、承装箱；12、支撑脚架；13、挡盖；14、排水管；15、冒泡器；16、防护罩；17、第二电机；18、转轴；19、卡环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型提供一种实施例：一种金回收装置，包括承装箱11，承装箱11的底部安装有支撑脚架12，支撑脚架12之间呈中心对称分布，且支撑脚架12的顶端与承装箱11的底端焊接，支撑脚架12的顶部安装有排水管14，排水管14的顶部安装有控制器10，控制器10的对立面安装有注水管8，注水管8和排水管14均与承装箱11导通，注水管8和排水管14的端部均嵌套设置有挡盖13，且挡盖13通过设置在挡盖13内壁的螺纹分别与注水管8和排水管14旋进，承装箱11的顶部焊接有呈中心对称的支架6，支架6的顶部安装有支杆5，且支杆5的两端均嵌入焊接在支架6的内壁中，冒泡器15工作，使电镀液产生气泡，避免电镀液内部的金物质堆积在承装箱11的底部，第一电机1通过转杆2带动齿轮3和吸金树脂柱4转动，吸金树脂柱4顺时针90度旋转后，齿轮3与齿条9啮合，此时齿轮3转动，可带动第二电机17在支杆5上向右滑动，滑动到右端时，限位块7为齿轮3做限位处理，控制器10控制第一电机1接入反向电压，使第一电机1反转，此时第二电机17在支杆5上向左滑动，吸金树脂柱4在承装箱11的内部转动并左右移动将电镀液中的金物质吸附，带有冒泡处理的回收装置，支杆5的一侧分别安装有第一电机1和第二电机17，第一电机1和第二电机17的侧面均安装有防护罩16，第二电机17的一侧安装有转轴18，支杆5贯通第二电机17侧面的防护罩16，并与第二电机17侧面防护罩16的内壁间隙配合，第一电机1的一侧安装有转杆2，转杆2的侧面安装有齿轮3，齿轮3嵌套设置在转杆2的中心位置，并与转杆2的外壁过盈配合，卡环19嵌套焊接在转杆2的端部，转杆2的端部安装有卡环19，转杆2的一侧安装有吸金树脂柱4，且吸金树脂柱4与转杆2通过卡环19固定，承装箱11顶部的内壁安装有齿条9，齿条9与承装箱11的内壁焊接，且齿轮3与齿条9啮合，齿条9的一侧和另一侧均焊接有限位块7，承装箱11的底部安装有冒泡器15，冒泡器15、第一电机1和第二电机17均与控制器10电性连接，本实用新型中冒泡器15、第一电机1和第二电机17均与控制器10的型号分别为mrp-532冒泡器、y90s-2第一电机和y355第二电机均与mam-330控制器，属于现有技术。

使用时，承装箱11通过支撑脚架12水平放置在地面上，打开注水管8端部的挡盖13，通过注水管8为承装箱11注入电镀液，完成后，为控制器10接入电源，回收装置进行使用，使用过程中，工作人员使用控制器10控制第二电机17工作，第二电机17通过转轴18带动第一电机1侧面的防护罩16顺时针90度旋转，使吸金树脂柱4垂直插入到承装箱11中，工作人员为控制器10输入程序，使控制器10自动控制回收装置工作，控制器10控制冒泡器15和第一电机1工作，冒泡器15工作，使电镀液产生气泡，避免电镀液内部的金物质堆积在承装箱11的底部，第一电机1通过转杆2带动齿轮3和吸金树脂柱4转动，吸金树脂柱4顺时针90度旋转后，齿轮3与齿条9啮合，此时齿轮3转动，可带动第二电机17在支杆5上向右滑动，滑动到右端时，限位块7为齿轮3做限位处理，控制器10控制第一电机1接入反向电压，使第一电机1反转，此时第二电机17在支杆5上向左滑动，吸金树脂柱4在承装箱11的内部转动并左右移动将电镀液中的金物质吸附，工作一段时间后，工作人员通过控制器10控制第二电机17反转90度，使吸金树脂柱4恢复到初始状态，此时工作人员可将用过的吸金树脂柱4从转杆2取下，并为转杆2换上新的吸金树脂柱4，吸金树脂柱4与转杆2通过卡环19固定，打开排水管14端部的挡盖13，回收金处理后的电镀液通过排水管14排出进入到下一处理设备中进行处理。

综上可得，本实用新型通过设置第一电机1、转杆2、齿轮3、吸金树脂柱4、支杆5和齿条9，解决了以往回收装置在对电镀液中的金物质回收时，吸金树脂柱的使用与拆卸需要工作人员花费大量的时间，不仅降低回收装置的工作效率，而且还加重了工作人员工作负担的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。