一种大包长水口烘烤装置的制作方法

本实用新型涉及一种大包长水口烘烤装置，属于冶金行业炼钢设备技术领域。

背景技术：

在品种钢浇注过程中，为防止钢水浇铸过程中二次氧化，在大包钢水流入中间包的过程中，需要使用大包长水口进行保护。在连铸第一炉钢水开浇时，由于大包长水口与钢水之间温差较大，容易造成大包长水口炸裂。既造成钢水二次氧化，又增加了物料消耗。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种大包长水口烘烤装置，在连铸开浇两小时前，通过对大包长水口烘烤，降低钢水与大包长水口之间的温度差，从而避免大包长水口炸裂事故的发生，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种连铸大包长水口烘烤装置，包含耐火岩棉管、烘烤金属外壳、金属管a、铜质烧嘴、支撑架、煤气输送软管和金属管b，所述烘烤金属外壳为圆筒形，烘烤金属外壳固定在支撑架上，烘烤金属外壳的内壁上沿着烘烤金属外壳的轴向设有金属管a和金属管b，所述金属管a的下端与煤气输送软管连接，金属管a的上端与耐火岩棉管的一端连接，耐火岩棉管的另一端与金属管b的上端连接，金属管b的下端为封闭结构，金属管a和金属管b上分别设有多个朝向烘烤金属外壳中心线的铜质烧嘴。

所述耐火岩棉管为半圆形，耐火岩棉管固定在圆筒形烘烤金属外壳的上端。

所述金属管a和金属管b的长度与圆筒形烘烤金属外壳的高度相同。

所述支撑架为固定在烘烤金属外壳上的三个支撑腿。

采用本实用新型，在连铸机开浇前两小时，将大包长水口放入烘烤金属外壳内，接通煤气并点燃金属管a和金属管b上的铜质烧嘴，开始对长水口进行烘烤，从而减少钢水与长水口之间的温度差。

本实用新型的有益效果是：减少了连铸第一炉开浇过程中钢水与大包长水口之间的温度差，避免了大包长水口骤然遇热而发生炸裂，避免了钢水二次氧化，减少物料的损耗。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：1、大包长水口套管；2、机械手；3、耐火岩棉；4、烘烤金属外壳；5、金属管a；6、铜质烧嘴；7、支撑架；8、煤气输送软管；9、金属管b。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1，一种连铸大包长水口烘烤装置，包含耐火岩棉管3、烘烤金属外壳4、金属管a5、铜质烧嘴6、支撑架7、煤气输送软管8和金属管b9，所述烘烤金属外壳4为圆筒形，烘烤金属外壳4固定在支撑架7上，烘烤金属外壳4的内壁上沿着烘烤金属外壳4的轴向设有金属管a5和金属管b9，所述金属管a5的下端与煤气输送软管8连接，金属管a5的上端与耐火岩棉管3的一端连接，耐火岩棉管3的另一端与金属管b9的上端连接，金属管b9的下端为封闭结构，金属管a5和金属管b9上分别设有多个朝向烘烤金属外壳4中心线的铜质烧嘴6。

具体实施例：

在本实施例中，参照附图1，烘烤金属外壳4为圆筒形，由厚度5mm的钢板焊接而成，其内径大于120mm。烘烤金属外壳4的下端固定在三个支撑腿上，耐火岩棉管3为半圆形，耐火岩棉管3固定在烘烤金属外壳4的上端。金属管a5和金属管b9的长度与圆筒形烘烤金属外壳4的高度相同，金属管a5和金属管b9分别固定在烘烤金属外壳4的内壁上，金属管a5和金属管b9的上端通过耐火岩棉管3连接，金属管a5的下端连接煤气输送软管8，煤气压力为0.5-0.6mpa，金属管a5和金属管b9分别设有多个朝向烘烤金属外壳4中心线的铜质烧嘴6。

参照附图1，在连铸第一炉开浇前2小时，通过一个常用的机械手将大包长水口放置在烘烤金属外壳4的中心部位，使金属管a5和金属管b9上的铜制烧嘴6与大包长水口对正，且使铜制喷嘴6与大包长水口之间的距离保持在100-120mm。煤气采用焦炉煤气，煤气压力：0.5-0.6mpa。接通煤气并点燃金属管a5和金属管b9上的铜质烧嘴6，开始对长水口进行烘烤，从而减少钢水与长水口之间的温度差。