一种生产孔锯用高速钢的打磨装置的制作方法

本实用新型涉及孔锯打磨技术领域，具体为一种生产孔锯用高速钢的打磨装置。

背景技术：

孔锯可切割包括不锈钢在内的所有可加工金属、木材、带钉木料、塑料、化纤玻璃、干式墙、纤维板及复合材料，在工业生产中被广泛应用，高速钢孔锯在成型后需要进行打磨，但现有的孔锯打磨装置难以固定不同外径和不同长度的孔锯，且夹持机构结构较为复杂，使用不便，因此，特提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产孔锯用高速钢的打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产孔锯用高速钢的打磨装置，包括箱体，所述箱体的内腔的右侧设置有控制系统，所述箱体的上表面的右侧固定安装有打磨机械手，所述箱体的上表面的左侧固定连接有筒体，所述筒体的上部侧壁开设有插孔，所述筒体的上端外壁开设有环形槽，所述环形槽的侧壁转动连接有转环，所述插孔的内壁滑动连接有夹杆，所述夹杆的上表面与转环的下表面相螺接，所述箱体的左侧设置有废屑收集机构。

优选的，所述废屑收集机构包括吸尘孔，所述箱体的上表面的左侧对应筒体开设有吸尘孔，所述吸尘孔的内壁固定连接有金属网板，所述金属网板的上表面的中部与筒体的底端固定连接，所述吸尘孔的底端固定连接有漏斗，所述漏斗的底端贯穿箱体螺接有收集筒，所述箱体的内腔的左端固定安装有风机，所述风机的右侧吸气端与漏斗的左侧分别固定连接气管的两端，所述气管的右侧内壁固定连接有过滤网，所述风机的上部排气端固定连接有l形金属管，所述l形金属管的右端的下部固定连接有喷头，且喷头与筒体相对应，所述风机电连接外部电源。

优选的，所述筒体的内壁滑动连接有圆板，所述圆板的底面与筒体的底端分别固定连接弹簧的两端，所述圆板的中部开设有气孔。

优选的，所述插孔的底端内壁的左端和右端均开设有滑槽，所述夹杆的下表面的左端和右端均对应滑槽固定连接有滑杆，所述滑杆外壁与滑槽的内壁滑动连接。

优选的，所述箱体的左端和右端均铰接有箱门。

优选的，所述箱体的底面四角均固定连接有支腿，所述支腿的底端固定安装有脚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过控制系统控制打磨机械手进行打磨，自动化打磨，效率高，且夹持机构由筒体、转环、夹杆和槽孔构成，只需转动转环，即可通过夹杆夹紧或释放位于筒体内的孔锯，结构简单，使用便捷，可配合多种外径和长度的孔锯使用，适用范围广，且在打磨区域还设置有废屑收集机构，便于打磨废屑的收集，因此，具有较高的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中的a处的放大图；

图3为本实用新型的转环与夹杆结构示意图。

图中：1箱体，2控制系统，3打磨机械手，4筒体，5插孔，6环形槽，7转环，8夹杆，9废屑收集机构，10吸尘孔，11金属网板，12漏斗，13收集筒，14气管，15过滤网，16风机，17l形金属管，18喷头，19滑槽，20滑杆，21弹簧，22圆板，23气孔，24支腿，25脚轮，26箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生产孔锯用高速钢的打磨装置，包括箱体1，箱体1为长方体，箱体1的内腔的右侧设置有控制系统2，控制系统2可为专利号cn201410317572.2所公开的基于批量生产的工业自动控制系统，或其它与本实用新型相匹配的自动控制系统，箱体1的上表面的右侧固定安装有打磨机械手3，打磨机械手3可为专利号cn201210066676.1所公开的打磨装置及使用该打磨装置的机械手，或为其它与本实用新型相匹配的五轴联动打磨机械手，控制系统2控制打磨机械手3工作实现自动化打磨，进而提高打磨效率，箱体1的上表面的左侧固定连接有筒体4，筒体4的高度和内径大于常规孔锯的固定轴的长度和外径，可套接多种型号的孔锯的主动轴，筒体4的上部侧壁开设有插孔5，插孔5均匀开设有四个，筒体4的上端外壁开设有环形槽6，环形槽6的底端位于插孔5的中部，环形槽6的上端侧壁提高轴承转动连接有转环7，转环7和筒体4均具有一定的厚度，插孔5的内壁滑动连接有与插孔5相配合的夹杆8，夹杆8为普通杆体，转环7为圆环，夹杆8的上表面与转环7的下表面均开设相配合的螺旋纹，夹杆8的上表面与转环7的下表面相螺接，提高转动转环7，即可使四个夹杆8同步运动，从而夹紧或释放孔锯，箱体1的左侧设置有废屑收集机构9。

具体而言，为了便于收集废屑，废屑收集机构9包括吸尘孔10，吸尘孔10的内径大于筒体4的外径，箱体1的上表面的左侧对应筒体4开设有吸尘孔10，吸尘孔10的内壁固定连接有金属网板11，金属网板11为不锈钢材质制成，金属网板11的上表面的中部与筒体4的底端固定连接，吸尘孔10的底端固定连接有漏斗12，漏斗12为锥形，且底端螺接有长管，漏斗12的底端贯穿箱体1螺接有收集筒13，收集筒13位于箱体1的底端，从而便于清理，箱体1的内腔的左端固定安装有风机16，风机16为t4—72型离心通风机，风机16的右侧吸气端与漏斗12的左侧分别固定连接气管14的两端，气管14的右侧内壁固定连接有过滤网15，过滤网15为常用滤网，风机16的上部排气端固定连接有l形金属管17，l形金属管17的上部贯穿箱体1，l形金属管17的右端的下部固定连接有喷头18，喷头18竖直向下设置，且喷头18与筒体4相对应，直吹安装在筒体4内的孔锯的定位钻头，且l形金属管17的左侧设置有补偿气管，补偿气管的中部设置有可调节风量的球形阀，从而使漏斗12上端的吸风量大于直吹孔锯的喷头18的排风量，从而保证吹出的废屑全部吸入漏斗12内，风机16电连接外部电源，风机16工作时，由漏斗12的上端吸气，由补偿气管和喷头18排气，喷头18喷出的气流吹出孔锯的圆筒形刀体内的废屑，并吸入漏斗12内，最终存积在收集筒13内，从而进行废屑收集，保证工作区域的整洁。

具体而言，为了防止孔锯掉入筒体4内，筒体4的内壁滑动连接有圆板22，圆板22的底面与筒体4的底端分别固定连接弹簧21的两端，圆板22的中部开设有气孔23，且在自然状态时，圆板22位于筒体4的上部，当孔锯插入筒体4内时，挤压弹簧21，从而承托孔锯，防止掉入筒体4内。

具体而言，为了便于夹杆8稳定滑动，插孔5的底端内壁的左端和右端均开设有滑槽19，夹杆8的下表面的左端和右端均对应滑槽19固定连接有滑杆20，滑杆20外壁与滑槽19的内壁滑动连接。

具体而言，为了便于检修，箱体1的左端和右端均铰接有箱门26。

具体而言，为了便于移动本实用新型，箱体1的底面四角均固定连接有支腿24，支腿24的底端固定安装有脚轮25。

工作原理：使用本实用新型时，将孔锯的固定轴插入筒体4内，并根据孔锯的长度调节其插入的深度，顺时针转动转环7，则四个夹杆8同步向内运动，从而夹持孔锯的固定轴或圆筒状刀身，从而使孔锯固定，通过控制系统2控制打磨机械手3工作，实现自动化打磨，同时开启风机16，则喷头18喷出的气流吹出孔锯的圆筒形刀体内的废屑，并吸入漏斗12内，最终存积在收集筒13内，从而进行废屑收集，打磨后，逆时针转动转环7，使四个夹杆8同步向外运动，从而释放孔锯，且圆盘承托孔锯，使孔锯不会掉入筒体4内，从而便于取出孔锯，本实用新型设计合理，使用便捷，打磨效率高，其可配合多种外径和长度的孔锯使用，适用范围广，且可以自动收集打磨过程中产生的废屑，使工作区域保持整洁，因此，具有较高的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。