一种天然气自动加热正火炉的制作方法

本实用新型涉及天然气产品配件技术领域，具体为一种天然气自动加热正火炉。

背景技术：

正火炉为中等工业窑炉，车辆厂锻冶车间车轴连续正火炉原采用燃油亚高速烧嘴，主要用于火车车轴加热锻造后进行热处理，是车辆厂锻冶车间主要设备之一，目前，现有的天然气加热火炉时，需要人工来添加天然气去加热，但这样无形中就增加了工人的劳动量，使其劳动强度变大，给工人带来了许多不必要的麻烦，并且，无法根据实际情况来自动控制内部加热，自动化程度低，因此，基于以上缺点，现急需一种装置对此来进行改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种天然气自动加热正火炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种天然气自动加热正火炉，包括火炉主体和点火器，所述火炉主体的内腔底端插接有点火器，所述火炉主体的内腔顶端卡接有隔热板，所述隔热板的内腔螺钉连接有温度传感器，所述火炉主体的左侧顶端卡接有箱体，所述箱体的底端通过连接管插接有连接座，所述连接座的内腔中心位置轴接有连接杆，所述连接杆的外壁卡接有风扇，所述连接座的底端通过连接管与火炉主体的左侧底端相插接，所述火炉主体的右侧底端卡接有壳体，所述壳体的左右两侧顶端均开设有通孔，所述壳体的内腔后侧卡接有挡板，所述挡板的后侧中心位置螺钉连接有电机，所述电机的前侧输出端通过联轴器锁紧有圆杆的一端，且圆杆的另一端延伸出挡板的前侧表面，所述圆杆的前侧卡接有圆盘，所述圆盘的前侧顶端卡接有柱体，所述壳体的内腔左右两侧均卡接有连接柱，所述连接柱的外壁套接有连接板，所述连接板的后侧开设有滑槽，所述壳体的右侧底端开设的通孔内腔内嵌有第一单向阀，所述壳体的左侧底端插接有排风管的一端，且排风管的另一端延伸进火炉主体的内腔，所述排风管的内腔内嵌有第二单向阀，所述火炉主体的前侧轴接有门体。

优选的，所述柱体的前侧内嵌在滑槽的内腔。

优选的，所述门体的前侧表面为透明状。

优选的，所述第一单向阀只吸不出，且第二单向阀只出不吸。

优选的，所述连接板的外壁与壳体的内壁相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该天然气自动加热正火炉，通过隔热板、温度传感器、箱体、连接座、连接杆和风扇的配合，可以将箱体内腔的天然气输送进火炉主体的内腔，从而完成自动加热处理，通过壳体、挡板、电机、圆杆、圆盘、柱体、连接柱、连接板、滑槽、第一单向阀和第二单向阀的配合，从而可以将外界的空气压缩进火炉主体的内腔，促使火炉主体内部的加热更加剧烈，该装置可以自动添加天然气进行加热处理，无需人工操作，减少了工人的劳动量，降低其劳动强度，并且实现了自动化控制，可以根据实际情况来自动控制内部加热，使用灵活，实用性强，满足现有市场的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的壳体内部剖视图；

图3为本实用新型的壳体右侧结构示意图。

图中：1、火炉主体，2、点火器，3、隔热板，4、温度传感器，5、箱体，6、连接座，7、连接杆，8、风扇，9、壳体，10、挡板，11、电机，12、圆杆，13、圆盘，14、柱体，15、连接柱，16、连接板，17、滑槽，18、第一单向阀，19、第二单向阀，20、门体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种天然气自动加热正火炉，包括火炉主体1和点火器2，火炉主体1的内腔底端插接有点火器2，火炉主体1的内腔顶端卡接有隔热板3，隔热板3的内腔螺钉连接有温度传感器4，温度传感器4的型号为pt100，其材料为b型热电偶，具有耐高温的特性，火炉主体1的左侧顶端卡接有箱体5，箱体5的内腔填充有天然气，箱体5的底端通过连接管插接有连接座6，连接座6的内腔中心位置轴接有连接杆7，连接杆7的外壁卡接有风扇8，通过温度传感器4可以控制风扇8是否开启和风扇8的转速，风扇8可以将箱体5内腔的天然气抽出，连接座6的底端通过连接管与火炉主体1的左侧底端相插接，火炉主体1的右侧底端卡接有壳体9，壳体9的左右两侧顶端均开设有通孔，通过其开设的通孔可以将外界的空气进入到壳体9的内腔，壳体9的内腔后侧卡接有挡板10，挡板10的后侧中心位置螺钉连接有电机11，温度传感器4可以控制电机11是否转动和电机11的转速，电机11的型号为mr-j2s-10a，且连接有外接电源，外接电源为380v交流电，接通电机11的外接电源，电机11工作，断掉电机11的外接电源，电机11停止工作，电机11的前侧输出端通过联轴器锁紧有圆杆12的一端，且圆杆12的另一端延伸出挡板10的前侧表面，圆杆12的前侧卡接有圆盘13，圆盘13的前侧顶端卡接有柱体14，壳体9的内腔左右两侧均卡接有连接柱15，连接柱15的外壁套接有连接板16，连接板16的后侧开设有滑槽17，柱体14的前侧内嵌在滑槽17的内腔，电机11开启，电机11带动圆杆12和圆盘13转动，同时柱体14圆周转动，柱体14在圆周转动的同时，柱体14会在滑槽17的内腔滑动，并拨动连接板16向上或向下往复运动，壳体9的右侧底端开设的通孔内腔内嵌有第一单向阀18，壳体9的左侧底端插接有排风管的一端，且排风管的另一端延伸进火炉主体1的内腔，排风管的内腔内嵌有第二单向阀19，火炉主体1的前侧轴接有门体20。

作为优选方案，更进一步的，柱体14的前侧内嵌在滑槽17的内腔，从而明确了柱体14与滑槽17之间的位置关系与安装关系。

作为优选方案，更进一步的，门体20的前侧表面为透明状，从而便于观察火炉主体1内腔的燃烧情况。

作为优选方案，更进一步的，第一单向阀18只吸不出，且第二单向阀19只出不吸，从而解释说明了第一单向阀18和第二单向阀19分别具有的功能。

作为优选方案，更进一步的，连接板16的外壁与壳体9的内壁相贴合，从而保证往复运动的连接板16可以将空气压进火炉主体1的内腔。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，先接通温度传感器4、风扇8和电机11的外接电源，开启温度传感器4，温度传感器4可以感应到火炉主体1内部温度的变化来控制风扇8和电机11是否开启，当需要添加天然气进行加热时，温度传感器4会控制风扇8进行转动，而风扇8会将箱体5内腔的天然气抽出并输送进火炉主体1的内腔，温度传感器4可以根据实际情况来对风扇8的转速进行操控，使得天然气的输送变快或变慢，促使火炉主体1内部的加热反应速度变快或变慢；温度传感器4也可以控制电机11是否开启，当电机11开启时，电机11带动圆杆12和圆盘13转动，同时柱体14会跟随圆盘13进行圆周运动，柱体14在圆周运动的同时会在滑槽17的内腔向左或向右滑动，并带动连接板16向上或向下进行往复移动，当连接板16向上移动时，可以将外界的空气从壳体9左右两侧开设的通孔吸入壳体9的内腔，同时外界的通气也会经过第一单向阀18进入到壳体9的内腔，当连接板16向下移动时，连接板16会将壳体9内腔的空气挤压并从第二单向阀19排出，排出的空气会进入到火炉主体1的内腔，空气中含有氧气，火炉主体1内腔的火焰与氧气接触，促使火炉主体1内腔的燃烧更加剧烈，温度传感器4可以对电机11的转速进行控制，从而使得火炉主体1内腔的燃烧反应剧烈或缓慢，该装置自动化程度高，加热效果好，使用灵活，实用性强。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“焊接”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。